Таким образом, основой сетевого планирования служит достоверная планово-экономическая информация или система прогрессивных экономических нормативов, применяемых как на стадии разработки стратегического проекта, так и на стадии оперативного управления ходом работ. В задачи оперативного планирования входят периодический контроль за ходом фактического выполнения работ но сетевому графику, выявление и анализ возникающих изменений и расхождений между запланированным и фактическим состоянием работ, выработка и принятие планово-управленческих решений, обеспечивающих своевременное выполнение комплекса работ.
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЕНЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ В ОПЕРАТИВНОМ ПЛАНИРОВАНИИ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ОАО “ЭЛЕКТРОАГРЕГАТ”
3.1. Применение матричной модели техпромфинплана для
основного производства насоса “Малыш”
ОАО “ Электроагрегат” - крупнейший в России производитель автономных источников электропитания. На нем могут выпускаться более 140 наименований изделий: передвижные бензиновые и дизельные электроагрегаты и электростанции различного исполнения, а также разработанные на предприятии безщеточные генераторы, технические характеристики которых существенно превосходят отечественные аналоги и отвечают современным требованиям мировых стандартов.
Производимая на предприятии продукция получила признание в Алжире, Китае, Иране, Египте и других странах. Ее уровень отмечен “Золотой звездой” Арка Европы Интернешнл за совершенство образа фирмы в глазах потребителей и качество, “Золотым глобусом” за большой вклад в развитие экономики страны и интеграцию в мировую экономику при конкурентоспособной продукции, 7-м Международным Европейским призом за качество.
Производственные подразделения ОАО "Электроагрегат", специализирующиеся на выполнении литейных, кузнечных работ (заготовительная фаза производственного процесса), работ по механической, термической и другим видам обработки деталей (обрабатывающая фаза), а также работ по сборке изделий, образуют основное производство в ОАО и отдельно в каждом его подразделении.
В рамках предприятия производственные подразделения объединены производственным процессом, и поэтому производственные связи между ними не разрываются. К основному производству относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха. Цеха основного производства связаны и взаимодействуют с инструментальными, ремонтно-механическими и транспортными цехами вспомогательного производства. Извне цеха обеспечиваются сырьем, материалами, которые накапливаются и хранятся на соответствующих складах. Движение этих предметов труда внутри цехов и между ними образует производственные потоки. При этом выдерживаются маршруты движения различных потоков, согласованные во времени и пространстве на основе закономерностей организации производства. Производственный процесс ОАО"Электроагрегат" разделяется на основные и вспомогательные процессы. К основным процессам относятся: отливка, штамповка заготовок, их механическая обработка, термообработка, гальванопокрытие, сборка отдельных узлов изделия, контроль качества изделий. Вспомогательными процессами являются транспортировка предметов труда, изготовление инструментальной оснасти, проведение ремонтных работ и другие виды обслуживания производства.
Поскольку обработка большинства деталей и сборка изделий осуществляется в цехах основного производства, то оперативное планирование приобретает все большее значение.
Специфической особенностью предприятия машиностроения является замкнутый цикл производства.
Основное производство образуют следующие цехи:
Цех 1 - механо-заготовительный
Цех 2 - сборочный
Цех 4 - гальванический
Цех 5 - штамповочно-сварочный
Цех 6 - генераторный
Цех 7 - крепежно-литейный
Цех 8 - цех товаров народного потребления
Цех 23 - сборочный
Цех 24 - электромонтажный
Цех 25 - кабельно-монтажный
Цех 26 - сварочно-сборочный
В курсовой работе была осуществлена попытка построить техпромфинплан для товара народного потребления насоса "Малыш"(табл.1). При построении данного плана не были задействованы 2 цеха основного производства: кабельно-монтажный и генераторный. Данные подразделения не участвуют в производстве основных деталей и узлов насоса "Малыш".
Для заполнения 1-го квадранта матрицы были использованы межцеховые потоки средств производства. Столбцы этой матрицы характеризуют структуру материальных затрат на производство деталей и узлов каждым цехом основного производства в плановом периоде в разрезе цехов поставщиков.
Данный квадрант представляет собой шахматную таблицу, содержащую по строкам и столбцам перечень деталей и узлов насоса “Малыш”, производимых в цехах основного производства. К примеру, 1 столбец квадранта модели техпромфинплана содержит информацию о материальных затратах, необходимых для производства деталей и узлов механозаготовительного цеха для изготовлении единицы продукции цехов основного производства.
Информация, необходимая для построения 1 квадранта матричной модели была получена в производственно-диспетчерском отделе (маршруты движения деталей и узлов по цехам основного производства) и в планово-экономическом отделе (продолжительность выполнения работ по производству деталей насоса “Малыш” в цехах основного производства).
Второй квадрант отражает реализованную продукцию всех цехов основного производства в рассматриваемом периоде.
В третьем квадранте отражаются распределение и использование поступающих извне сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива и другого оборудования и трудовых ресурсов.
В информационно-вычислительном центре были получены данные о нормах расхода материалов и комплектующих для производства деталей насоса “Малыш”, трудоемкость производственной программы в разрезе производимого изделия, а в отделе труда и заработной платы – данные о фактической трудоемкости цехов.
В приведенной модели 4 квадрант отсутствует, так этот квадрант характеризует в матричных моделях отрасли или района перераспределение вновь созданной стоимости и в моделях предприятия не используется.
| Произ-вод-ство | ППод-раз-деленияПредприятия | Основное производство | Реали-зован-ная про-дук-ция | Планобъемпроиз-вод-ства | ||||||||
| Подразделения предприятия | ||||||||||||
| 01 | 02 | 04 | 05 | 07 | 08 | 23 | 24 | 26 | ||||
| Основное производство | 01 | 1,61 | 0,67 | 14,65 | 0,01 | 0,45 | 0,07 | 0,26 | 0,02 | 0,6 | 66165,4 | 66183,73 |
| 02 | 0,145 | 0,89 | 1,508 | 0,05 | 0,73 | 0,22 | 8,45 | 11,57 | 0,017 | 37377,6 | 37401,22 | |
| 04 | 6,864 | 0,06 | 0,64 | 0,18 | 6,45 | 0,09 | 82,7 | - | 0,7 | 67952,5 | 68050,20 | |
| 05 | 0,534 | - | 1,285 | 0,42 | 12,08 | 0,02 | 2,3 | - | - | 47219,3 | 47689,93 | |
| 07 | 9,7 | 0,013 | 0,016 | 1,25 | 11,5 | - | 0,94 | - | - | 79592,5 | 79615,92 | |
| 08 | 4,837 | 16,87 | 56,19 | 4,84 | 0,04 | 129,1 | 1,35 | 4,44 | 0,73 | 209404,5 | 209622 | |
| 23 | 2,52 | 0,28 | 3,7 | 0,1 | 4,6 | 40,8 | 4 | 0,07 | - | 155140 | 155196 | |
| 24 | - | 0,01 | - | 1,41 | - | 0,61 | 0,01 | 1,32 | - | 33866 | 33869,9 | |
| 26 | 0,62 | 0,013 | 0,096 | 0,173 | 0,3 | 0,07 | - | 0,01 | - | 2689,5 | 2690,7 | |
| 699407 | 700701 | |||||||||||
| Сырье, материалы, комплектующие изделия руб. | 26,83 | 15,22 | 78 | 8,43 | 36,2 | 162,6 | 100 | 24,4 | 1,9 | |||
| Расход машин-ного временимаш/ч | 2,62 | 1,34 | 2,14 | 0,743 | 0,84 | 0,67 | 1,14 | 0,19 | 0,01 | |||
| Дейст-вую-щая трудо-емкостьн/ч | 0,297 | 0,61 | 0,34 | 0,16 | 0,35 | 1,044 | 0,53 | 0,21 | 0,02 | |||
| Действующая трудоемкость,Руб. | 1,43 | 5,75 | 1,696 | 0,6 | 1,92 | 9,15 | 5,05 | 1,69 | 0,01 | |||
Рис.5 - Матричная модель техпромфинплана основного производства насоса "Малыш".
Планируемый объем производства по цехам основного производства получим исходя из основного уравнения техпромфинплана, путем суммирования по строке материальных затрат и объема реализованной продукции в прошлом месяце.
Производственная программа насоса “Малыш” на сентябрь месяц 2001г. составляет 700701руб. ( получена путем суммирования планируемого объема производства по каждому цеху в сентябре месяце). Разделив 700701 на учетную цену насоса "Малыш" 647руб., получим план производства равный 1083 шт. Потребность в сырье, материалах, комплектующих изделиях, машинном времени и плановая трудоемкость в сентябре 2001 года приведены в табл. 1
Таблица 1. – Основные плановые показатели производства.
| Плановые показатели | Потребность на единицу | Потребность на выпуск |
| 1. Сырье, материалы, комплектующие изделия, руб. | 453,53 | 491172,99 |
| 2. Расход машинного времени, маш/час | 9,693 | 10497,519 |
| 3.Трудоемкость производственной программы н/ч | 3,561 | 3856,56 |
| 4. Трудоемкость производственной программы, руб. | 27,296 | 29561,568 |
При построении матричной модели техпромфинплана основного производства насоса “Малыш” была обеспечена полная взаимоувязка деятельности всех цехов основного производства.
Матричная модель техпромфинплана позволила разработать качественные и количественные показатели работы цехов предприятия на сентябрь месяц 2001г, а также разработать план межцеховых поставок. По этому плану были определены выпуск необходимой конечной продукции, потребность в трудовых ресурсах, плановый фонд заработной платы, потребность в сырье, материалах и комплектующих.