Организация и планирование производства (стр. 3 из 3)
где Гд и Кз - те же величины, что и в формуле (28);
Спи - количество станков с пневматическими зажимами;
Соб - количество станков с применением обдувки;
q'= 1 м3 /ч - расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой.
Qсж=1964,1×85,4×(6×0,1)=1006,4 м3
Ссж=0,0126×1006,4=12,68 грн.
Затраты на воду для производственных нужд вычисляют по формуле
Св = Цв×Qв×Кз× s×n ,
где Цв - стоимость 1 м3 водопроводной воды;
Qв = 25 м3 - годовой расход воды на один станок;
s - число смен работы оборудования;
n - количество станков;
Кз - коэффициент загрузки оборудования.
Св=0,8856×25×0,854×6=113,45 грн.
Таблица 6.
Смета цеховых расходов
| Наименование статьи расходов | Сумма, грн |
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | |
| Затраты на силовую электроэнергию | 19967 |
| Затраты на сжатый воздух | 12,68 |
| Затраты на воду для производственных нужд. | 113,45 |
| Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящей оснастки | 24323,86 |
| Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования | 28806,4 |
| Затраты на износ и содержание малоценного инструмента и инвентаря | 5270 |
| Затраты на вспомогательные материалы | 1399,7 |
| Общецеховые расходы | |
| Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП | 20664 |
| Затраты по охране труда и технике безопасности | 559,8 |
| Прочие расходы | 975,34 |
| Всего по смете | 102092,3 |
| На основную деталь на партию | 93485 |
| На основную деталь на единицу | 11,68 |
4.5. Калькуляция единицы продукции (изделия)
Под калькуляцией понимают определение себестоимости единицы продукции. В курсовой работе необходимо определить цеховую себестоимость детали (изделия), которая складывается из прямых затрат - стоимости материала (за вычетом реализуемых отходов) и заработной платы основных рабочих - и цеховых (косвенных) расходов, приходящихся на одну деталь.
Если оборудование проектируемого участка догружается обработкой других заготовок, при определении себестоимости детали необходимо учесть, что итоговые данные сметы цеховых расходов относят ко всему объему работ участка с учетом догрузки. Поэтому в смете также указывают, какая доля цеховых расходов приходится на основную деталь, заданную для проектирования. Эта величина пропорциональна коэффициенту загрузки оборудования основной деталью к общему коэффициенту загрузки оборудования на участке и может быть определена по формуле
где Ро.д - цеховые расходы на основную деталь, грн.;
Кз.о.д - коэффициент загрузки оборудования обработкой основной детали;
Кз.уч - общий коэффициент загрузки оборудования;
Зц - сумма цеховых расходов по смете, ден. ед.
грнДоля цеховых расходов представляет собой отношение суммы годовых цеховых расходов на изгогтовление основных деталей Ро.д к годовой сумме заработной платы основных производственных рабочих, занятых обработкой заготовок для этих деталей.
Таблица 7.
Калькуляция цеховой себестоимости детали
| Статьи калькуляции | По проекту | |
| сумма % к. итогу | ||
| Прямые затраты | ||
| Основные материалы за вычетом реализуемых отходов на всю партию, грн | 209760 | |
| Общий фонд оплаты труда основных рабочих, грн | 37956,6 | |
| Отчисления в фонд социального страхования основных рабочих, грн | 8019 | |
| Итого | 255735,6 | |
| Косвенные затраты | ||
| Цеховые расходы, грн | 93485 | |
| Цеховая себестоимость партии, грн | 349220,6 | |
| Цеховая себестоимость единицы, грн | 43,65 | |
4.6 . Технико-экономические показатели участка
Для сравнения уровня производства в однородных цехах или на участках, а также для проверки экономической целесообразности разработанной в курсовой работе необходимо иметь комплекс итоговых данных, характеризующих экономическую сторону работы спроектированного в работе участка.
Расчетную себестоимость единицы изготовляемой детали на проектируемом участке необходимо сравнить с заводской себестоимостью аналогичной детали, изготовляемой на базовом заводе. Результаты сравнения заносят в соответствующие графы таблицы 8.
Таблица 8.
Комплекс технико-экономических показателей
| Наименование | Единица | Числовые значения |
| Проект | ||
| Годовой объем выпуска заданного изделия | шт. | 8000 |
| То же | грн. | 349220,6 |
| Годовой объем выпуска с учетом догрузки | шт. | 10000 |
| То же | грн. | 102092,3 |
| Общее количество работающих, В том числе: | чип. | 38 |
| Основных рабочих | чел. | 24 |
| Вспомогательных рабочих | чел. | 8 |
| ИТР | чел. | 3 |
| СКП | Чел | 1 |
| МОП | чел. | 2 |
| Средний тарифный разряд основных рабочих | 3,66 | |
| Выработка на одного работающего | шт. | 210,52 |
| То же | грн. | 9189,2 |
| Выработка на одного рабочего | шт. | 333,3 |
| То же | грн. | 14549,5 |
| Фонд заработной платы по участку | грн. | 77841,84 |
| Среднегодовая заработная плата одного работающего | грн. | 1542,6 |
| Среднегодовая заработная плата одного рабочего | грн. | 1581,52 |
Продолжение табл. 8.
| Количество оборудования | шт. | 11 |
| Общая стоимость оборудования | грн. | 412300 |
| Суммарная мощность оборудования | кВт | 114 |
| Средняя единичная мощность оборудования | кВт | 19 |
| Средняя загрузка оборудования | % | 85,4 |
| Производственная площадь участка | м2 | - |
| Производительная площадь на единицу оборудования | м2 | - |
| Себестоимость единицы изготовляемого изделия | грн. | 43,65 |
| Цеховые расходы | % | 27 |
| Прибыль | грн. | - |
4.7. Расчет годового экономического эффекта
Важнейшей частью расчетов экономической эффективности является определение себестоимости продукции. Расчет себестоимости по сравниваемым вариантам (проект и заводские данные) ведется по изменяющимся статьям затрат или на единицу продукции или на годовой объем выпуска. При этом для сопоставимости показателей объемы годового выпуска изделий должны быть приняты одинаковыми. Годовой экономический эффект определяется по формуле:
Э = [(Сз+Ен×Кз) -(Сн+Ен•Кн) ×Aн
где
Сз и Си - соответственно себестоимости единицы продукции по заводским данным и по расчетам, грн.;
Еn - нормативный коэффициент экономической эффективности;
Кз и Kн - удельные капитальные затраты по заводским данным и по расчетам, грн.;
Aн - объем производства детали в расчетных данных, шт.
5. Выводы
В результате выполнения курсовой работы изучены организация и планирование машиностроительного производства, способы увеличения рентабельности машиностроительного производства. Следует отметить что реально на предприятиях машиностроительного комплекса необходимо большее внедрения новых технологий, применение станков с ЧПУ, роботизированных комплексов, поточных линий (в массовом производстве).
В следствие таких нововведений возможно получение больших прибылей на каждом отдельном предприятии, что в свою очередь повлечет пополнение бюджета наше страны.
Приложение
1. Часовые тарифные ставки, грн.
| Условия труда | Разряды | |||||
| 1-й | 2-й | 3-й | 4-й | 5-й | 6-й | |
| Для рабочих, занятыхна обработке на металлообрабатывающих станках | ||||||
| Нормальные: | ||||||
| для сдельщиков | 0,85 | 0,96 | 1,06 | 1,19 | 1,35 | 1,58 |
| для повременщиков | 0,75 | 0,82 | 0,90 | 1,01 | 1,15 | 1,35 |
Литература:
| 1 | Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: учеб. Пособие для техникумовю 2-е изд., перераб. И доп. – М. Высш. Шк., 1986.-239 с., ил. |
| 2 | Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация и планирование производства» для студентов специальности Технология машиностроения / Сост.: А.Г. Вагонова. – Днепропетровск: ГГАУ, 1995. – 26 с. |
| 3 | Справочник технолога-машиностроителя» в 2-х т. Т.1. под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – 4-е издание, перер. доп. – М.: Машиностроение, 1985, 496 с. |
| 4 | Справочник технолога-машиностроителя» в 2-х т. Т.2. под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова – 4-е издание, перер. доп. – М.: Машиностроение, 1985, 496 с. |