Анализируя данную таблицу, можно сделать следующие выводы:
- потребность в птичницах-операторах и слесарях-механиках при производстве мяса птицы в хозяйстве удовлетворена не полностью. Первое можно объяснить особенностью звеньевой организации труда птичниц-операторов родительского стада (3 звена по 2 человека), а второе – резким ростом уровня механизации производства в связи со значительными инвестициями со стороны муниципального бюджета;
- имеется превышение потребности в птичницах операторах при работе с молодняком бройлеров на выращивании, что можно объяснить отсутствием изменений в составе бригад обслуживания бройлерного производства при значительном сокращении поголовья бройлеров (на 256 тыс. голов за 2 года).
Таблица 8
Потребность в работниках при обслуживании мясного производства на птицефабрике на 1998 г
| Профессия | Обслуживаемое поголовье | в среднем за год, гол | норма на 1 чел. | Всего требуется | имеется факт. |
| Птичница-оператор | Родительское стадо Бройлеры | 43000 615000 | 6 000 41100 | 7 чел. 15 чел. | 6 чел. 18 чел. |
| Оператор | Родительское стадо | 43000 | 12000 | 4 чел. | 4 чел. |
| Слесарь-механик* | --------------------- | 1113000 | 225000 | 5 чел. | 2 чел. |
*Потребность рассчитывается по нормам, взятым с расчетом имеющегося в хозяйстве уровня механизации (75%).
Общее состояние мясного производства по обеспеченности потребности в работниках можно охарактеризовать, как неудовлетворительное и требующее внесения изменений.
2.4 Организация кормовой базы и кормления птицы на Краснодарской ОППФ
Для кормления бройлеров мясного направления используются полнорационные комбикорма ПК-5 и ПК-6.
Таблица 9
Характеристика кормов, используемых при выращивании бройлеров на мясо
| Корм | Возраст кормления | Содержание в 100 г., % | Примерная норма на 1 гол. | Средняя цена на 01.01.99 г. | |||
| протеина | обм. энергии | жира | клет-чатки | ||||
| ПК-5 | 1-30 дней | 22,5 | 311,9 ккал | 5,5 | 5,9 | 1,365 кг. | 3,15 руб. |
| ПК-6 | 31-56 дней | 19,6 | 319,5 ккал | 6,4 | 4,7 | 3,220 кг. | 2,62 руб. |
В таблице 9 представлены основные технолого-экономические показатели кормов, необходимых для производства мяса бройлеров. Проведя подсчет, можно выяснить, что затраты корма при соблюдении норм кормления и соответствующем качестве комбикорма составят 1,834 кг. корма на 1 кг. живого веса(при убойной массе 2,5 кг). Затраты средств на корма составят 12,74 руб. на 1 голову и, соответственно, 5,10 руб. на 1 кг. живого веса птицы. При использовании в расчете нормативного выхода мяса (63%) получим, что в общей себестоимости 1 кг. птичьего мяса затраты на корма составят 8,5 руб.
Специалисты компании «Кубаньптицепром» подсчитали, что наибольший удельный вес в структуре себестоимости 1 кг. птичьего мяса, произведенного на Кубани, занимают расходы на покупку комбикормов (51%). На Краснодарской птицефабрике этот показатель в 1998 году составил 39% (7,49 руб. затрат на корма на 1 кг мяса птицы). По сравнению с 1996 годом, когда доля затрат на корма в структуре себестоимости 1 кг мяса птицы составляла 75%, на фабрике произошли значительные положительные изменения в организации кормовой базы.
Основными причинами столь значительных расходов на корма являлись следующие:
- перерасход кормов, завышение норм расхода кормов в сравнении с объективно необходимыми;
- передерживание птиц на откорме сверх сроков, установленных технологией по причине недостаточно эффективной организации убоя и переработки птицы;
- необоснованно завышенные цены на комбимкорма кубанского производства по сравнению с другими регионами страны.
В связи с этим, руководством птицефабрики были предприняты следующие шаги к снижению затрат на корма:
- введение системы кормораздачи с автоматической точной дозировкой корма;
- поиск новых партнеров по переработке продукции, установка линии по переработке полупотрошеных тушек в фарш для производства колбасно-сосисочных изделий и паштетов;
- попытка сэкономить путем приготовления комбикормов в хозяйстве из предварительно закупаемых компонентов(импортных концентратов и премиксов и отечественного шрота, зернофуража и др.);
- поиск новых поставщиков комбикормов за пределами края – в Тульской и Орловской области, где приобретать комбикорма оказалось значительно выгоднее, даже с учетом затрат на транспортировку.
Эти мероприятия позволили фабрике на некоторое время стабилизировать положение с комбикормами в хозяйстве. А в структуре себестоимости на первое место вышли затраты на оплату труда, содержание основных средств и покупку энергоносителей.
2.5 Организация труда и его оплата на производстве мяса бройлеров на КОППФ
Одним из обязательных условий эффективности бройлерного производства является своевременность выполнения плановых работ, при нарушении которой неизбежно падает производительность труда и растет себестоимость продукции. Поэтому планирование и правильная организация трудовых процессов на производстве является залогом высокой экономической эффективности предприятия.
Рассмотрим, как организован трудовой процесс на Краснодарской птицефабрике. Бройлеров обслуживает птичница-оператор. Продолжительность рабочей смены – 492 мин. при 5-ти дневной рабочей неделе. Организация труда птичниц-операторов и операторов, обслуживающих бройлеров, строится с учетом размера производства и применяемой технологии. В таблице 10 приведены нормативы времени для птичниц-операторов, обслуживающих бройлеров с учетом типов применяемых в хозяйстве клеточных батарей.
Таблица 10
Нормы времени для птичниц-операторов, мин. на 1000 голов
| Трудовой процесс | КБУ-3 | БКМ-3Б |
| Работы, связанные с кормлением | 2,4 | 2,4 |
| Поение птицы, мытье поилок | 1,7 | 3,2 |
| Уборка рабочего места | 1,4 | 1,2 |
| Осмотр и выбраковка | 2,3 | 2,1 |
| Наблюдение за работой механизмов | 1,0 | 4,7 |
| Удаление помета | 1,4 | 0,4 |
| Разовые работы | 1,1 | 0,7 |
| ИТОГО | 11,3 | 14,7 |
Как видно из таблицы 10, клеточная батарея КБУ-3 является более экономичной с точки зрения расхода рабочего времени птичниц-операторов и операторов.
Ремонт и техническое обслуживание оборудования осуществляется двумя слесарями-механиками, закрепленными за бройлерным комплексом.
Птичница выполняет следующие виды работ: принимает по счету цыплят, сортирует их и размещает под брудеры, регулирует высоту бункерных кормушек и поилок, проверяет показания термометра и психрометра, записывает их в журнал, готовит необходимый рабочий инвентарь, в течение рабочего дня кормит и поит цыплят, осматривает, выбраковывает, убирает помещение, моет оборудование и выполняет другие разовые работы. Оператор обеспечивает бесперебойную работу средств механизации, ежедневно обслуживает систему автоматики оборудования, налаживает и ремонтирует его, принимает участие в монтаже и демонтаже, помогает птичнице в приеме птицы на выращивание и сдаче ее на убой, а также выполняет все работы, связанные с раздачей корма и поением бройлеров.
На птицефабрике выращиванием бройлеров заняты бригады и звенья, в составе которых птичницы-операторы (дневные и ночные) и операторы. Звено из 4-х птичниц-операторов и 1 оператора обслуживает 4 рядом расположенных птичника. Две птичницы являются дежурными, работают в вечернее и ночное время.
Важное значение для эффективной организации производства имеют также правильно разработанные режимы и оплата труда, сочетание материального и морального стимулирования, строгий учет и постоянный контроль на всех участках производства. На Краснодарской ОППФ для работников бройлерного комплекса применяется аккордно-премиальная система оплаты труда. При такой системе оплату труда рабочих производят по расценкам за 1 единицу продукции, в данном случае – за 1 ц. прироста, разумеется, с учетом качества произведенной продукции. В связи с периодичностью получения готовой продукции, в бригаде производства мяса бройлеров применяется повременное авансирование. Аванс начисляется, исходя из годового фонда оплаты труда за весь планируемый объем работ, закрепленный за бригадой на год.
2.6 Эффективность производства и реализации мяса бройлеров на Краснодарской ОППФ
Основные экономические показатели КОППФ по производству и реализации мяса бройлеров представлены в таблице 11.
Таблица 11
Основные экономические показатели производства и реализации мяса бройлеров на КОППФ
| Показатель | 1996 год | 1997 год | 1998 год | 1998 в % к 1996 г. |
| Произведено мяса, ц. | 19266 | 19174 | 13949 | 72,4 |
| Реализовано мяса, ц. | 16521 | 12005 | 13917 | 84,3 |
| Товарность, % | 95,6 | 83,2 | 99,8 | - |
| Цена реализации 1 ц, тыс.руб. | 405,5 | 506,57 | 681,79 | 168,1 |
| Стоимость произведенного мяса бройлеров, тыс. руб. | 7812,4 | 9699,3 | 9510,3 | 121,7 |
| Материальные затраты, тыс.руб. | 16575,8 | 24636,4 | 21589,7 | 130,3 |
| Производственные затраты, тыс. руб. | 19218,4 | 26935,8 | 24490,1 | 127,4 |
| Оплата труда, тыс. руб. | 2642,6 | 2299,4 | 1262,1 | 47,8 |
| Валовой доход (убыток), тыс. руб. | -8763,4 | -14937,1 | -12079,7 | 137,8 |
| Чистый доход (убыток), тыс. руб. | -11406 | -17236,5 | -13341,8 | 116,9 |
| Полная себестоимость произведенной продукции, тыс. руб. | 24023,9 | 32848,5 | 26875,5 | 111,9 |
| Денежная выручка, тыс. руб. | 6699,3 | 6081,4 | 9488,5 | 141,6 |
| Прибыль (убыток), тыс. руб. | -17324,6 | -26767,1 | -17387 | 100,1 |
| Норма рентабельности производственная, % | -59,2% | - 64,1% | -54,5% | - |
| Норма рентабельности коммерческая, % | -72,1% | -81,5% | -64,7% | - |
Анализируя данные таблицы 11, можно заметить общую тенденцию к улучшению некоторых важных показателей. Например, норма рентабельности производственная увеличилась на 4,7%, а коммерческая - на 7,4%, что можно объяснить значительной разницей между темпами роста денежной выручки (41,6%) и темпами роста полной себестоимости продукции (11,9%). Также выросла цена реализации мяса (на 68,1%) и снизились затраты на оплату труда работникам фабрики (на 52,2%), что можно объяснить поиском новых, более выгодных каналов реализации продукции и плановым сокращением штатов и фонда оплаты труда соответственно. Положительным результатом от поиска более эффективных каналов реализации является рост товарности по мясу на 4,2%.