Определение и расчет капитальных вложений на производственном участке (стр. 1 из 4)
Оглавление
Введение
1. Определение величины капитальных вложений на участке………
1.Расчет программы запуска…………………………………………...
2.Расчет действующего фонда времени работы оборудования……..
3.Расчет необходимого количества оборудования ………………….
4.Выбор технологического оборудования……………………………
5.Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования ..
6.Расчет стоимости основных производственных фондов ………….
7.Расчет стоимости прочих производственных фондов…………….
2.Расчет технологической себестоимости изготовления детали…...
1.Расходы на материал………………………………………………...
2.Расчет потребности в рабочей силе и фонда зарплаты…………...
2.2.1 Расчет баланса рабочего времени одного рабочего (при пяти-
дневной рабочей неделе)………………………………………………..
2.2.2 Расчет численности основных рабочих………………………….
2.2.3 Расчет фонда зарплаты основных рабочих………………………
3.Затраты электроэнергии на технологические нужды……………..
4.Расчет расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования (РСЭиО)……………………………………………..
5.Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих и аппарата
управления …. ……………………………………………………...
2.6 Затраты на амортизацию оборудования……….………………….
2.7 Технологическая себестоимость изделия (детали)..………….….
3. Проектирование планировки участка……………………………..
Заключение………………………………………………………….
Введение
В настоящее время, когда машиностроительные предприятия находятся в тяжелейших экономических условиях, очень важно для инженера-руководителя не только знать технику, технологию, но и организацию и управление производством, чтобы уметь экономически грамотно принимать решения.
В курсовом проекте по организации и планировании производства рассмотрены основные методы расчетов технико-экономических и организационных показателей производственного участка, отражающие технологический процесс изготовления заданной детали, а также спроектирована планировка механического участка.
Грамотно сделанные расчеты, позволяют инженеру-руководителю правильно организовать работу на участке, выявить пути повышения производительности труда, отдачи производственных фондов, снижения себестоимости продукции и многих других задач.
Выполнение курсового проекта позволило ознакомиться с методами расчетов, принятыми на одном из действующих станкостроительном заводе г. Челябинска. Численные значения, принятые для расчетов в курсовой работе, максимально приближены к действующим, что дает реальное представление о производстве.
1. Определение величины капитальных вложений на проектируемом участке.
1.1 Расчет программы запуска.
На основании принятого к расчету объема выпуска должен быть рассчитан объем запуска ее в производства, что позволяет учесть добавочный объем работ, вызванный наличием брака продукции. Кроме того, следует учитывать число тех деталей, которые используются в качестве пробных при отладке оборудования в процессе производства и т.д.
Объем запуска и изделий в производство определяется по формуле:
;Примем для расчета a=2%, тогда
;1.2 Расчет действующего фонда времени работы оборудования
Для определения производительности оборудования и потребности в нем необходимо знать фонды времени его работы. Различают календарный, номинальный, действительный и эффективный фонды времени работы оборудования.
Календарный фонд времени определяется общим числом часов за рассматриваемый период.
Номинальный фонд времени равен календарному времени за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течении периода.
Действительный фонд времени определяется на основе номинального фонда и плановых простоев оборудования в ремонте. Для единицы оборудования он рассчитывается по формуле, ч/ед:
,где Др- число рабочих дней в планируемом периоде;
Тсут- число рабочих часов в сутки;
Др.с.- число рабочих дней сокращенной продолжительности в планируемом периоде;
Тсокр- число часов, на которое сокращаются рабочие сутки;
Ррем- время простоя оборудования в плановом ремонте, выраженное в процентах от номинального фонда (для универсального оборудования примем 3%);
* означает: с учетом двух сменного режима работы;
Эффективный фонд времени работы оборудования Fэопределяется, как действительный фонд его за вычетом внутрисменных потерь по организационно-техническим причинам (отсутствие технической документации, задержка с подачей заготовок и деталей на рабочее место, выход оборудования из строя и т.д. ).
1.3 Расчет необходимого количества оборудования
Расчетное число единиц оборудования по каждой операции определяется по формуле:
,где tштi- штучное время на i-той операции, мин;
kbi- коэффициент, учитывающий выполнение норм (при наличии технически обоснованных норм времени примем 1,1).
Принятое число единиц оборудования Спр находится округлением Ср до ближайшего большего целого числа.
Загрузка оборудования по времени определяется по формуле:
Подставляя исходные данные в формулу, определяем расчетное число единиц оборудования для фрезерной операции №1:
Принимаем Спр=1, тогда
;Остальные результаты расчета необходимого оборудования и его загрузки сведем в таблицу № 1:
Таблица№1
Расчет потребности в оборудовании и его загрузки
| № п/п | Наименованиеоперации | tштi,мин | Ср,шт | Спр,шт | Kзагр,% |
| 1 | Фрезерная | 1,0 | 0,04 | 1 | 4 |
| 2 | Токарная | 2,3 | 0,091 | 1 | 9,1 |
| 3 | Токарная | 2,8 | 0,111 | 1 | 11,1 |
| 4 | Шлиценарезная | 8,1 | 0,322 | 1 | 32,2 |
| 5 | Токарная | 1,5 | 0,06 | 1 | 6 |
| 6 | Резьбонарезная | 3,1 | 0,123 | 1 | 12,3 |
| 7 | Шлифовальная | 1,6 | 0,064 | 1 | 6,4 |
| 8 | Слесарная | 1,8 | --- | --- | --- |
Для выполнения слесарной операции № 8 металлорежущего оборудования не нужно, т.к. она выполняется слесарным инструментом.
Анализ коэффициентов загрузки оборудования и технологического процесса изготовления детали позволяет сократить число требуемого оборудования путем выполнения последовательных однородных операций на 1 станке:
Операции № 2, № 3, № 5 – токарные, операция № 6 резьбонарезная и может выполняться на торкарно-винторезном станке,
тогда:
Спр=1,
;Все остальные операции должны выполняться на специальных станках. Общее количество технологического оборудования принимаем в количестве 4 станков разного типа. При этом средний коэффициент загрузки определяется:
1.4 Выбор технологического оборудования
Технологическое оборудование выбирается из имеющегося в наличии оборудования с учетом технических данных.
Примем для дальнейшего расчета:
· Станок горизонтально-фрезерный 6Т80- для фрезерной операции № 1;
· Токарно-винторезный 1Л62. Для токарной операции № 2, токарной операции № 3, токарной операции № 5 и резьбонарезной операции № 6;
· Станок зубо-фрезерный 5К301П., для шлиценарезной операции № 4;
· Станок кругло-шлифовальный 3М161Е для шлифовальной операции № 7;
· Верстак слесарный, для слесарной операции № 8.
Мощность оборудования и число единиц ремонтной сложности определяется по паспортным данным выбранного оборудования.
1.5 Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования
Балансовая стоимость средств устанавливается по данным предприятий, а при их отсутствии – на основе прейскурантов цен с учетом транспортных расходов, затрат на строительно-монтажные работы. В необходимых случаях учитываются затраты на модернизацию, доводку и приспособление действующего оборудования к требуемым производственным условиям. Принятые для расчета цены на оборудование сведем в таблицу. Условно транспортно-заготовительные расходы примем в размере 8%, затраты на монтаж 10% от первоначальной цены оборудования.
Пример расчета балансовой стоимости оборудования по таблице № 2.
Станок горизонтально-фрезерный 6Т80:
Количество станков (n) - 1;
Оптовая цена1 ед. оборудования, руб (ОЦед.) - 69175;
Оптовая цена всего оборудования (ОЦ=ОЦед х h) - 69175;
Транспортные расходы, руб (Зтр=ОЦед х 8%) - 5534;
Затраты на монтаж, руб (Зм=ОЦед х 10%) - 6917,5;
Балансовая стоимость, руб (Сбал=ОЦед х Зтр х Зм) - 81626,5.
Таблица № 2
Балансовая стоимость технологического оборудования
| Наименова-ние,тип,мар-ка обору-дования | Количество, шт | Мощность ед. оборудо-вания, кВт | Суммарная мощность, кВт | Количество единиц ремонтной сложности | Оптовая цена ед.обо-рудования, руб | Транспортные расходы, руб | Затраты на монтаж, руб | Балансовая стоимость ед. оборудо-вания, руб | Балансовая стоимость всего обору-дования, руб | Габариты ед. оборудо-вания, м |
| Металлорежущее оборудование | ||||||||||
| Горизонтально-фрезерный 6Т80 | 1 | 5,6 | 5,6 | 15 | 69175 | 5534 | 6917,5 | 81626,5 | 81626,5 | 2,020х1,528 |
| Токарно-винторезный 1К62 | 1 | 7,5 | 7,5 | 11 | 58200 | 4656 | 5820 | 68676 | 68676 | 3,212х1,166 |
| Зубо-фрезерный 5К301П | 1 | 2,2 | 2,2 | 15 | 85400 | 6832 | 8540 | 100772 | 100772 | 1,320х0,812 |
| Кругло-шлифовальный 3М161Е | 1 | 17 | 17 | 45 | 49525 | 3962 | 4952,5 | 58439,5 | 58439,5 | 3,754х4,675 |
| Итого | 4 | 32,3 | 262300 | 20984 | 26230 | 309514 | 309514 | |||
| Вспомогательное оборудование | ||||||||||
| Верстак слесарный | 1 | - | - | - | 3700 | 296 | 370 | 4366 | 4366 | 0,9х0,8 |
| Всего | 5 | 32,2 | 266000 | 21280 | 26600 | 313880 | 313880 | |||
1.6 Расчет стоимости основных производственных фондов