Определение и расчет капитальных вложений на производственном участке (стр. 3 из 4)

Потребность в трудовых ресурсах по профессиям производится на основе трудоемкости производственной программы по видам работ, планируемого коэффициента выполнения норм выработки (k_в) и эффективного фонда рабочего времени (F_э.р.)

Коэффициент выполнения норм k_b принимается для действующего производства по фактическим данным выполнения норм на аналогичных работах. Примем для расчета k_b = 1,1.

Подставляя исходные данные в формулу определяем расчетную численность для фрезерной операции № 1

Остальные результаты расчетов сведем в таблицу № 6

Таблица № 6

№п/п	Наименованиеоперации	Наименование профессии рабочего	Разряд	Время штучное,tштi , час	Трудоем-кость на программу, час	Расчетная численность
1	Фрезерная	фрезеровщик	2	0,017	173,4	0,10
2	Токарная	токарь	2	0,038	387,4	0,22
3	Токарная	токарь	3	0,047	479,4	0,28
4	Шлиценарезная	фрезеровщик	3	0,135	1377	0,80
5	Токарная	токарь	2	0,025	255	0,15
6	Резьбонарезная	токарь	2	0,052	530,4	0,31
7	Шлифовальная	шлифовщик	3	0,027	275,4	0,16
8	Слесарная	слесарь	2	0,03	306	0,18

Число рабочих по каждой профессии и квалификации, рассчитанное по формуле, подлежит корректировке с учетом конкретных производственных условий: количества и загрузки рабочих мест, организации труда и пр. В рассмотренном варианте анализ тех.процессаи рсстановки оборудования показывает , что что количество основных производственных рабочих может быть уменьшено следующим образом:

· токарная операция № 2, 3, 5 и резьбонарезная № 6 может выполняться одним токарем 2^го

Итого численность основных рабочих составит 5 человек:

· токарь 2 разряда – 1 чел.;

· фрезеровщик 2 разряда – 1 чел.;

· фрезеровщик 3 разряда – 1 чел.;

· шлифовщик 3 разряда – 1 чел.;

· слесарь 2 разряда – 1 чел.

2.2.3 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Основная з/плата производственных рабочих (ОЗпр) по операции рассчитывается по формуле:

где t_штi- штучное время i-той операции;

С_з.п. – средняя часовая зарплата основных рабочих по тарифу, занятых при выполнении i-той операции;

K_p- районный коэффициент.

Часовые тарифные ставки разрабатываются для всех профессий по разрядам с учетом квалификации работ, наличия вредных условий труда по тарифным сеткам, согласованным с профсоюзом.

При выполнении производственной программы в срок, соответствия требованиям по качеству продукции, соблюдения правил внутреннего трудового распорядка и ТБ может начисляться премия в размере, утвержденного на предприятии «Положение о премировании». Примем для расчета размер премии 40% от основной зарплаты.

Фонд дополнительной зарплаты включает в себя средства для оплаты основных и дополнительных отпусков, учебных отпусков, доплаты за работу в ночное время прочих выплат, гарантированных законодательством.

Размер дополнительной зарплаты определяется в % от основной зарплаты на основании анализа фактических данных. Примем для расчета размер дополнительной зарплаты 25% от суммы основной зарплаты.

Размер отчислений на социальные нужды определяется как 38,5%от общего фонда зарплаты и включает в себя: отчисления в пенсионный

фонд – 28%; отчисления в фонд обязательного медицинского страхования (ФОМС) – 3,6%; отчисления в фонд занятости – 1,5%;отчисление на соц. страхование – 5,4%.

Расчет фонда зарплаты основных производственных рабочих сведем в таблицу № 7.

Таблица № 7

Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

№ п/п	Наименованиеоперации	Разрядработника	Час.тарифнставка, руб	Время штучное tштi	Кол. нормо-часна программу запуска,час	Фонд прямой з/пл на программу,руб	Доп. з/пл (25%), руб	Премия(40%)	Районн.коэфф.(15%)	Итого фонд опдаты труда,руб	Начисл. на соц. нужды, руб
1	Фрезерная	2	23-40	0,017	173,4	4057-56	1014-39	2028-78	1065-11	8165-84	3143-85
2	Токарная	2	23-40	0,038	387,6	9069-84	2267-46	4534-92	2380-83	18253-05	7027-43
3	Токарная	3	27-10	0,047	47934	12991-74	3247-93	6495-87	3410-33	26145-87	10066-16
4	Шлиценарезная	3	27-10	0,135	1377	37316-70	9329-18	18658-35	9795-63	75099-86	28913-44
5	Токарная	2	23-40	0,025	255	5967	1491-75	2983-50	1566-34	12008-59	4623-31
6	Резьбонарезная	2	23-40	0,052	530,4	12411-36	3102-84	6205-68	3257-98	24977-86	9616-48
7	Шлифовальная	3	27-10	0,027	275,4	7463-34	1865-83	3731-67	1959-13	15019-97	5783-84
8	Слесарная	2	23-40	0,03	306	7160-4	1790-10	3580-20	1879-60	14410-31	5547-97
ИТОГО:						96437-94	24109-48	48218-97	25314-96	194081-35	74721-39

Число вспомогательных рабочих определяют либо как число вспомогательных рабочих, обслуживающих отдельные рабочие места, либо в целом по всему технологическому процессу на основании соответствующих укрупненных нормативов.

2.3 Затраты энергии на технологические нужды.

Затраты на силовую электроэнергию металлорежущих станков определяется по формуле:

где М – суммарная мощность оборудования, кВт (табл №2);

k_m- средняя загрузка оборудования по мощности, k_m=0.7;

k_t - средняя загрузка оборудования по времени (отношение машинного времени на операцию к штучному)

k_n – коэффициент потерь электроэнергии, k_n=0.9;

k_k – средний КПД электродвигателей, k_k= 0,8;

Ц_эл/эн – стоимость 1 кВт; Ц_эл/эн= 0,75 руб;

F_д – действительный фонд времени работы оборудования, ч

Затраты на сжатый воздух, пар, воду(Зп) для производственных целей считаем укрупнено, а как долю от затрат на электроэнергию для производственных целей. Для расчета берем 10%, тогда:

Итого затрат на электроэнергию на технологические нужды – 76552,94 руб.

Расчет затрат по эксплуатации режущего инструмента

Затраты по рабочим инструментам, приходящиеся на операцию, охватывают расходы на амортизацию, заточку, ремонт и восстановление. Общая их величина рассчитывается, как сумма затрат по каждому типоразмеру инструментов, применяемых на данной операции.

На этапе проектирования, если неизвестны потребное количество инструментов и приспособлений и их стоимость, величина этих затрат за год может приниматься в определенном проценте от стоимости оборудования с последующим распределением на годовой объем выпуска изделий. Примем для нашего расчета 2%, тогда

2.4 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации

оборудования (РСЭиО)

Затраты на ремонт оборудования С_pi приходящиеся на операцию, охватывают затраты на все виды ремонтов (капитальных, средних, малых), на осмотры на все виды межремонтного обслуживания, предусмотренных системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования. Значения их рассчитываются по разному.

По первому способу затраты на ремонт обслуживания:

где R – группа ремонтной сложности оборудования;

W – затраты на все виды ППР и межремонтного обслуживания за ремонтный цикл, приходящиеся на ед. ремонтной сложности, руб.(определяются по нормативам или фактическим заводским данным);

K_э – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования (определяется по нормативам, либо отчетным данным);

Т_рц – длительность ремонтного цикла основной части оборудования, год/цикл;

b_i- коэффициент, влияние типа производства, размера оборудования, обрабатываемого материала и пр. на продолжительность ремонтного цикла оборудования (определяют по нормативам).

На стадии проектирования затраты на (РСЭиО) обычно устанавливают в процентах к применяемой в расчете стоимости оборудования. Примем для расчета 15%

2.5 Расчет затрат на зарплату вспомогательных рабочих

Заработную плату вспомогательных рабочих (наладчиков, крановщиков, электромонтеров и т.д.) можно рассчитывать прямым либо косвенным методом.

Прямой метод применяется, если вспомогательные рабочие закреплены за данной операцией. Расчет по каждой профессии производят по формуле:

где С_з.ч.с.i – часовая тарифная ставка рабочих, занятых на i-той операции;