| затраты рабочего времени | индекс | продолжительность | |
| мин | % от Тнабл | ||
| Работа подготовительно-заключительная | Тпз | ||
| Прием и сдача смены | 14 | ||
| Итого: | Тпз | 14 | 2,9 |
| Работа основная | То | ||
| Месит тесто | 118 | ||
| Делает болтушку | 32 | ||
| Ставит опару | 75 | ||
| Проверяет температуру воды | 18 | ||
| Делает дрожжи | 18 | ||
| Следит за замесом | 7 | ||
| Регулирует подачу воды | 2 | ||
| Проверяет замес | 33 | ||
| Выкачивает опару | 2 | ||
| итого: | То | 305 | 65,1 |
| Работа, зависящая от рабочего | Тзр | ||
| пошла на склад | 10 | ||
| итого: | Тзр | 10 | 2 |
| простои по организационно- техническим причинам | Тот | ||
| Разговаривает с технологом | 25 | ||
| итого: | Тот | 25 | 5,3 |
| Время обслуживания рабочего места | Тобс | ||
| Моет дозировочные бачки | 8 | ||
| Моет машину | 2 | ||
| Подметает пол | 31 | ||
| Зачищает края дежи | 18 | ||
| Чистит дежи | 25 | ||
| итого: | Тобс | 84 | 17,9 |
| Время случайной работы | Тсл р | ||
| Заменяет другого тестовода | 8 | ||
| итого: | Тсл р | 8 | 1,7 |
| Время на отдых и личные надобности | Тотл | ||
| Отдыхает | 12 | ||
| Продолжение табл. 3 | |||
| Ушла по личным надобностям | 10 | ||
| Итого: | Тотл | 24 | 5,1 |
| Всего оперативной работы | Топ | 305 | 65,1 |
| Баланс: | 468 | 100 | |
К - коэффициент оперативного времени
К = (То + Твсп) / Тнабл x 100% = 305 / 480 x 100% = 63,5%
К – коэффициент производительной работы
К = (Тпз + То + Тв + Тобс)/ Тнабл x 100% = (14 + 305 + 0 + 84)/ 480 x x100% = 83,96%
К - коэффициент загруженности рабочего
К = (Тпз + То + Тв +Тобс + Тот)/ Тнабл x 100% = (14 + 305 + 0 + 84 +25)/480 x 100% = 89,17%
Таблица 4. Аналитический баланс рабочего дня
| затраты рабочего | Индекс | время затрат | ||
| времени | Фактичес-кое | Нормируе-мое | Излишнее | |
| Работа подготовительно-заключительная | Тпз | 14 | 20 | -6 |
| оперативная работа | Топ | 305 | 305 | |
| обслуживание рабочего места | Тобс | 84 | 15 | 69 |
| простои по организационно- техническим причинам | Тот | 25 | 25 | |
| Время на отдых и личные надобности | Тотл | 22 | 20 | 2 |
| Работа, зависящая от рабочего | Тзр | 10 | 10 | |
| Время случайной работы | Тсл р | 8 | 8 | |
| Баланс | 468 | 360 | 108 | |
Таблица 5.Проектируемый баланс рабочего времени
| Затраты рабочего времени | Индекс | продолжительность | |
| мин | % от Тнабл. | ||
| Работа подготовительно-заключительная | Тпз | 20 | 4,27 |
| оперативная работа | Топ | 413 | 88,25 |
| обслуживание рабочего места | Тобс | 15 | 3,21 |
| Время на отдых и личные надобности | Тотл | 20 | 4,27 |
| Баланс | 468 | 100 | |
| Баланс + обед | 480 | ||
К - коэффициент уплотнения
К = ( [Тпз(ф) – Тпз(п)] + [Тобс(ф) – Тобс(п)] + Тср(ф) +Тот(ф) ) / /Тнабл x 100% = ( -6 + 69 + 8 + 25 ) / 480 x 100% = 18,3%
К - коэффициент повышения производительности труда
Нвр = То + Тв + Тобс + Тпз + Тотл = 305 +0 + 84 + 14 + 22 = 425 мин
Нобс = Тсм / Нвр = 480 / 435 = 1,13; ~1 объект.
Вывод: В результате анализа фотографии рабочего дня было выяснено следующее. Рабочее время используется всего лишь на 63,5% с производительностью труда 83,96%. При этом рабочий загружен на 89,17%. При уплотнении рабочего дня за счет сокращения затрат времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места и полного устранения непроизводительной или случайной работы и простоев по организационно-техническим причинам на 18,3% увеличится продолжительность оперативной работы. В результате этого возрастает производительность труда на 35,4%.
Лабораторная работа №2
Тема: Хронометражное наблюдение.
Цель работы: Провести анализ приемов труда и определить длительность повторяющихся элементов операции.
| Наименование приемов и элементов операций | Продолжительность приема (в с.) по замерам | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| 1) Взять ящик с готовой продукцией и положить на транспортер | 3,8 | 3,9 | 5,0 | 5,0 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | 3,5 | 5,0 | 4,2 |
| 2) Перемещение ящика по транспортеру | 8,1 | 7,6 | 8,0 | 8,0 | 8,9 | 7,8 | 7,9 | 7,5 | 8,0 | 8,0 |
| 3) Снять ящик с транспортера и положить в штабель в кузов машины | 0,6 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,5 | 0,4 | 0,4 | 0,7 | 0,7 | 0,6 |
| Наименование приемов и элементов операций | Продолжительность приема (в с.) по замерам | |||||||||
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | |
| 1) Взять ящик с готовой продукцией и положить на транспортер | 4,8 | 5,6 | 5,0 | 5,8 | 3,9 | 4,3 | 4,6 | 4,8 | 5,0 | 5,1 |
| 2) Перемещение ящика по транспортеру | 8,0 | 7,9 | 8,3 | 7,7 | 7,8 | 7,0 | 8,0 | 8,6 | 7,6 | 8,0 |
| 3) Снять ящик с транспортера и положить в штабель в кузов машины | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,9 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,8 | 0,4 | 0,6 |
Обработка и анализ наблюдений начинается с определения фактических значений коэффициента устойчивости по каждому хроноряду, который сравнивается с нормативным.
Ку ф = tmax / tmin ,
где tmax – максимальное значение хроноряда,
tmin – минимальное значение хроноряда.
Ку ф(1) = 5,6 / 3,5 = 1,6
Ку ф(2) = 8,9 / 7 = 1,3
Ку ф(3) = 0,9 / 0,4 = 2,25
Ку н(1) = 2,5, т.к. первый элемент соответствует ручной работе при серийном производстве с длительностью до 10с.
Ку н(2) = 1,2, т.к. второй элемент соответствует машинной работе при серийном производстве с длительностью до 10с.
Ку н(3) = 2,5, т.к. третий элемент соответствует ручной работе при серийном производстве с длительностью до 10с.
Первый и третий ряду устойчивы, т.к. Ку ф < Ку н. Второй ряд неустойчив, т.к. Ку ф > К у н.
Приводим второй ряд к устойчивости, удаляя дефектный замер под №16. Значение деффектного замера равно 7,0.
Ку ф(2) = 8,9 / 7,5 = 1,19.
Затем определяется среднее арифметическое значение для каждого хроноряда ( lхр. )
lхр. = li / m ,
где li - величина одного замера времени в хроноряду (с, мин);
m - количество замеров.
lхр.(1) = (3,8 + 3,9 + 5,0 + 5,0 + 4,0 + 5,0 + 5,0 + 3,5 + 5,0 + 4,2 + 4,8 + + 5,6 + 5,0 + 5,8 + 3,9 + 4,3 + 4,6 + 4,8 + 5,0 + 5,1 ) / 20 = 4,665 с
lхр.(2) = (8,1 + 7,6 + 8,0 + 8,0 + 8,9 + 7,8 + 7,9 + 7,5 + 8,0 + 8,0 +8,0 + + 7,9 + 8,3 + 7,7 + 7,8 + 8,0 + 8,6 + 7,6 + 8,0 ) / 20 = 7,585 с
lхр.(3) = (0,6 + 0,9 + 0,8 + 0,7 + 0,5 + 0,4 + 0,4 + 0,7 + 0,7 + 0,6 + 0,4 + + 0,4 + 0,6 + + 0,9 + 0,4 + 0,4 + 0,4 + 0,8 + 0,4 + 0,6) / 20 = 0,58 с
Далее определяют среднюю продолжительность всей операции:
Tопер = lхр.i / n ,
где lхр.i - величина среднего арифметического для каждого хроноряда (с, мин);
n - количество рядов операции.
На основании обработки данных определяют оперативное время на выполнение операции (Tопер).
Tопер = (4,665 + 7,585 + 0,58) / 3 = 4,28 с
Норму выработки рассчитывают по формуле:
Нвыр = ( Тсм-Тпз ) / Тшт ,
где Тсм – время смены, мин;
Тпз – время подготовительно-заключительной работы, мин;
Тшт – штучное время, мин.
Тпз = 15 мин, Тсм = 480 мин,
Тшт = Топер x ( 1 + (Lотл + Lобс + Lпот)/100 ),
где Lотл – выражение затрат времени на отдых и личные надобности в процентах;
Lобс – выражение затрат времени на обслуживание оборудования в процентах;
Lпот – выражение затрат времени по организационно-техническим причинам в процентах;
Тшт = 4,28 x ( 1 + (6 + 4 + 3) / 100) = 4,84 с
Нвыр = (480 – 15) x 60 / 4,84 = 5769 единиц
Вывод: В результате анализа хронометражного наблюдения определилась норма выработки, равная 5769 единиц.
Список литературы
1. Алехина О. Стимулирующий эффект систем заработной платы // Человек и труд. – 1997. - № 1. – С. 90-92.
2. Белова В. Кризис оплаты труда: причины и пути его преодоления // Человек и труд. – 1998. - № 12. – С.51 – 55.