Дело вот в чем. Японец меняет жилище чаше, чем славянин тряпки. Мы носим одни джинсы всю жизнь и завешаем внукам, а он каждую пятилетку, продвинувшись в карьере, покупает новый дом.
А есть еще рынки американский и австралийский.
Если вам скажут, что там все схвачено, не верьте. Неудовлетворенный спрос на строительный и оконный евробрус огромен. Например, японская корпорация Ikegami, основанная в 1889 году, с годовым оборотом $5,5 млрд, владелец банков и много чего еще, - имеет своих представителей во всех частях света только для того, чтобы скупать (на контрактной основе) клееные дощечку и брус.
Чтобы присоединиться к счастливцам, сотрудничающим с Ikegami, нужно соблюсти всего один пунктик - качество клей нужно брать только нагрузочной группы D4 по DIN. Зато и оплачивают дощечку серьезно - или $170, или $260 за кубометр - смотря по сорту.
| Основные требования Ikagami & Co, Ltd (Япония) к клееной продукции качества В* | |
| Длина ламелей до склейки, мм | 170-700 |
| Длина доски, мм | 2985 (+3 –0) |
| Оплачиваемый размер, мм | 2985 |
| Зашиповка | Поперек пласти |
| Разрешены | Трещины до 30х3 мм, сердцевина в середине ламели, легкая синева, смоляные карманы до 50 мм, здоровые желтые сучки диаметром до 40 мм, черные невыпадающие сучки диаметром до 15 мм |
| Запрещены | Выпадающие сучки, сердцевина и сучки по краям ламели, необработанные поверхности, плохая склейка, зазоры, кривизна более 0,1% на всей длине |
| Цена 1 м3 EXW Киев | $170 (Сечение – 30х105 мм) |
* Общие для классов А и В требования: клей — водостойкий, группы D4, чистота обработки поверхности — 150мкм, длина микрошипа — 10 мм, шаг микрошипа — 3,5-3,8 мм, влажность готовой продукции — 12+-2%, отклонения сечения - от 0 до +5 мм, обработка – четырехстороннее строгание. Ламель типа В изготовляют из вырезанной при производстве ламели А дефектной древесины.
"Агент японского империализма" в Украине - киевское ООО "Гермес" - в сентябре начинает поставки своих изделий из дерева на Восток.
Возможно ли соперничество между бывшими братскими народами в деле сбыта "за бугор" описываемого товара? На дальневосточном рынке - пока нет.
Пока что все постсоветские страны (точнее, Украина, Белоруссия, Литва и Россия) экспортируют в Японию только восемь видов клееных изделий в объеме 1,5-2,5 тыс.м3 ежемесячно. Это смешные для зарубежных рынков цифры. Один только Ikegami (а есть еще Mitsubishi и т.д.) готов принять 150 видов такого товара. Он желает от упомянутой четверки сей секунд хотя бы 5 тыс.м3 в месяц. И это при 30%-ном "клеевом" производственном росте сравнительно с соответствующими прошлогодними месяцами (в разрезе нашего и "братского" экспорта). Богатый Старый Свет, как уже сказано, не любит мебель из древесных плит. Даже на товар среднего ценового уровня - к примеру, мебель детскую - там идет клееный щит, который меткий фольклор без обиняков именует еврощитом. Наши
мебельщики, в отличие от евроколлег не отягощенные дороговизной сырья, мог ли бы начать экспансию на Запад именно с еврощитовой мебели.
| Полный комплекс изготовления клееного бруса– мощностью около 100 м3 в месяц при односменной работе, предлагаемый ООО “Центр технологий деревообработки” (Харьков)** | ||
| Наименование оборудования | Модель | Цена EXW, тыс. DM |
| Производственный участок | ||
| Торцовочный станок | Raimann UKS400 | 29,4 |
| Станок автоматического раскроя | Grecon-Dimter Opticut 104 | 125 |
| Установка сращивания по длине | Grecon-Dimter Supra | 223,6 |
| Строгально-калевочный станок | Weinig Unimat 23EL/009 | 181,6 |
| Пресс для склейки по толщине с клеенамазкой | Maweg | 143,6 |
| Малая механизация и ручной инструмент | - | 15 |
| Заточной участок | ||
| Заточной станок | Rondamat 960 | 62 |
| Настоечный стенд | Opticontrol | 15 |
| Универсальный заточной станок | RS 2000 | 35 |
| Вспомогательное оборудование | ||
| Установка аспирации | *** | 150 |
| Компрессорная установка | *** | 35 |
| Набор запчастей (ЗИП) | *** | 30 |
| Набор рабочего инструмента | *** | 50 |
| Общая стоимость оборудования |
| 1,095млн. |
*Производитель — группа компаний Weinig (Германия).
**Стоимость шеф-монтажа без НДС - DM90 тыс. Стоимость транспортировки без НДС - DM24 тыс.
***Марка не оглашается.
2.2. Производство и применение ламели в Украине
Украинские производители евроокон - самого затребованного продукта клеевых технологий — конечно, рассчитывают в основном на сверхобеспеченных, по нашим понятиям, людей. Еще бы! 1 м2 такого продукта обычно стоит не меньше $200.
Но ведь строятся не только скоробогачи. Люди среднего достатка все чаще задумываются о замене "совковых" окон в собственных квартирах. А распространенные металлопластиковые окна далеко не всегда хороши. В Украине-то климат не европейский. Кто запретит выпускать не слишком дорогие евроокна, пусть и не евростандарта? Даже при ежемесячном выпуске всего 100 м2 окон некоторые компании снизили их цену до $90 за 1 м2. А в рекламе можно напирать на экологию, долговечность и на ту же теплоизоляцию.
Сейчас в "еврооконном" рыночном сегменте серьезно работает буквально с десяток фирм, хотя общеукраинское количество таких субъектов - полсотни. Но даже "серьезные" производят в месяц от 100 до 500 м2 окон. Честное слово, смешные цифры.
2.3. Как и где разместить такое производство
Участки склейки дощечек, щита или бруса тяготеют к существующим деревообрабатывающим производствам: возникает экономия на транспортировке сырья. Мощности по производству окон и дверей лучше размещать в очень крупных городах с активным денежным оборотом. фронт спроса широк, сбыт беспроблемен и сильно упрощено гарантийное обслуживание.
Но бывает и так: в столице - торгпредство, а мощности - где угодно.
Производственные площади самого по себе участка склейки не так уж велики. Если покупать сушеное сырье и производить ламели (дощечку) да брус, заводу на 125м3 в одну смену за месяц нужно 270 м2. Аналогичное предприятие мощностью 250м3 уместится на 576 м2.
2.4. Необходимый персонал
Количество основного персонала для односменного производства клееного бруса мощностью сотню кубометров в месяц - шесть-семь человек; цех вдвое мощнее требует с десяток рабочих. Предприятие производительностью под тысячу кубометров уже нуждается в службе главного механика: ремонтник, наладчик, заточник. Таким образом, на нем (без бухгалтерии, начальства и прочих "надстроечников") обретут занятость человек 25-35. Оговоримся, что речь идет лишь о линии склейки без лесопильного и сушильного участков. Оконное производство с "выходом" 100 м3 в месяц призовет к труду полтора десятка человек основного персонала. Каждому желательно быть мастером на все руки, способным в случае чего заменить коллегу на малолюдном участке .Если скликанного таким образом народа все же не хватает , дефицитных людей добирают по принципу “пришел сам - приведи друга“ и включают механизм персональной ответственности за новобранца.
Теоретически персонал могут обучить и станко-торговцы - но для этого кандидат должен изначально иметь очень даже не детское понятие о технике. Чтобы добиться “энтузиазменной” работы и качества, приходится хорошо платить. В особенной мере это касается еврооконного производства.
Ведущие киевские компании готовы выкладывать рабочему в среднем до $350 в месяц. Реальный заработок названного рабочего колеблется от $150 до $500 - в зависимости от сезона. На периферии встречаются прибыльные фирмы со 100-гривенной зарплатой.
2.5. Технология и необходимое оборудование
для производства ламели