Разработка проекта строительства дополнительного ствола из бездействующей скважины 8224 куста (стр. 12 из 14)

Фильтр предназначен для предотвращения выноса на поверхность песка и других механических примесей при эксплуатации водозаборных и нефтяных скважин.

Таблица 21 – Применяемый скважинный фильтр

Типоразмеры	ФШС-168
Диаметр D, мм	168
Длина L, мм	9800
Масса, кг	445

Фильтр скважинный предназначается для предотвращения разрушения призабойной зоны пласта и выноса песка или других твердых частиц на поверхность при эксплуатации скважин газовых и нефтяных месторождений, газовых хранилищ, водозаборных скважин.

При спуске обсадной колонны с фильтром в заданный интервал скважины в колонну спускают НКТ со специальным инструментом. При взаимодействии НКТ с упорными элементами происходит последовательный срез винта, перемещение втулки в кольцевой камере и открытие циркуляционных отверстий корпуса. При этом через щелевые циркуляционные отверстия происходит сообщение заколонного пространства с внутриколонным. Суммарная площадь щелевых циркуляционных

отверстий корпуса больше площади поперечного сечения обсадной колонны. В случае необходимости конструкцией фильтра предусмотрено его отключение (например, значительное обводнение продукции) путем возврата втулки в исходное положение специальным инструментом, спускаемым на НКТ.

Расстановка фильтров в горизонтальном участке рассчитывается исходя из коллекторских свойств эксплуатационного объекта и обеспечения необходимой

пропускной способности гидродинамических каналов, в соответствии с потенциальной продуктивностью пласта.

Фильтрующие элементы «хвостовика» центрируются жесткими центраторами соответствующего размера. В интервале пакерующего элемента с целью обеспечения качества крепления колонны устанавливаются центраторы турбулизирующего типа. Фильтровая часть оборудуется специальными заглушками, обеспечивающими герметичность фильтровой части и возможность осуществления технологических промывок во время спуска «хвостовика».

В интервал продуктивного пласта помещаются специальные перфорационные среды, обеспечивающие предотвращение загрязнения эксплуатационного горизонтального забоя в процессе заканчивания скважин. Перфорационная среда

заканчивается в интервале продуктивного пласта в процессе цементирования «хвостовика».

После спуска, подвески и крепления «хвостовика» производится разбуривание пробки муфты манжетного цементирования и сбитие заглушек с применением двигателей, установки«гибкая труба» или комбинированной компоновки бурильных труб.

Минимально допустимая разность диаметров муфт обсадных труб и скважины с учетом кавернозности ствола должна быть не менее 15 мм.

Таблица 22 - Соотношение диаметров колонн, долот, хвостовика

Диаметр эксплуатационной колонны, мм	Диаметр долота, мм	Диаметр обсадных труб для крепления бокового ствола, мм	Диаметр муфт, мм
168,0	143,9	114,0	133,0

9.3 цементирование колонны-хвостовика

Произведем расчет необходимого количества цементного раствора и его

составляющих для цементирования хвостовика.

1. Интервал цементирования :

2. Объем цементного раствора для цементирования хвостовика:

(52)

6,07 ;

где 1,05 - коэффициент потерь;

- длина цементируемого участка хвостовика,

- диаметр пробуренной скважины, 150,6 мм;

- наружный диаметр хвостовика, 114 мм.

3. Количество сухого цемента, необходимого для приготовления цементного раствора:

7,405 т =7405 кг; (53)

где

- количество сухого цемента, необходимого для приготовления 1 цементного раствора:

1,22 т/ ; (54)

где

- плотность сухого цемента, 3,15 т/ ;

- плотность воды затворения, 1 т/ .

4. Объем воды, требуемый для затворения определяется по формуле:

3,88 (55)

где

- водоцементное отношение, 0,5;

5. Объем продавочной жидкости определяется по формуле:

21,48 (56)

где

- внутренний диаметр хвостовика =99,2 мм;

- глубина кровли цементного моста = 2781 м.

6. Общее время цементирования хвостовика определяется по формуле:

; (57)

где

- время закачивания цементного раствора;

- время продавки цементного раствора;

- время отвинчивания БТ от хвостовика = 5 мин;

- время, необходимое для вымывания излишка тампонажного раствора.

3,75 мин. (58)

где

- подача одного цементного агрегата (ЦА), 13,5 л/с.

Определим количество цементных агрегатов:

2; (59)

где

- общая подача цементных агрегатов:

12,3 л/с; (60)

где

- рекомендуемая максимальная скорость тампонажного раствора, 2 м/с.

13,26 мин; (61)

0,075 мин. (62)