Вольногорское стекло (стр. 7 из 10)

нейтральний або слабо позитивний 1-3 Па.

Газова середа α=1-1,2.

Паливо природний газ, калорійність 8000ккал/м³.

Тиск газу на ГРП цеху 0,53 кгс/см².

Температурний режим варіння забезпечується трьома зонами горіння

Характеристика зон

1 зона 1 пара пальників ширина вльотів – 1500мм;

2 зона 2 пара пальників ширина вльотів – 1400мм;

3 зона 3 пара пальників ширина вльотів – 1000 мм.

Витрати газу по зонам:

1 зона – 370 м³/час;

2 зона – 430 м³/час;

3 зона – 220 м³/час.

Тепловий режим

Температура в полум’яному просторі печі контролюється за допомогою термопари ТПР-30/6, та утримується в наступних межах по зонам:

В зоні 1 пари пальників – 1520±5⁰С;

В зоні 2 пари пальників – 1540±5⁰С;

В зоні 3 пари пальників – 1510±5⁰С;

В зоні виробки – 1220±5⁰С.

Скловарна піч №3

Ванна скловарна піч безперервної дії, регенеративна, проточна, з поперечним напрямком руху полум’я. піч має п’ять пар пальників. Басейни варильної та робочої частин поєднані протоком.

Кладка ванної печі

Басейни варильної та робочої частин, відповідальні конструкції – вльоти, проток, арка торцевої стіни бакор.

Полум’яний простір варильного простору бакор.

Робоча частина динас.

Дно печі шамот, бакорова плитка.

Головне зведення та зведення

робочої частини, зведення регенераторів склодинас.

Регенератори динас, шамот.

Насадка шамот.

Варіння забезпечується спалюванням газу у надлишку повітря α=1-1,2. повітря пропускається крізь регенератори де воно підігрівається до температури 9000С. Якість проварювання забезпечується системою барботування. На печі №3 працює 13 точок , що розташовані у шаховому порядку.

Скломаса відбирається крізь три фідери, які мають самостійне опалення природним газом і мають три робочі зони. Температура по зонам задається в залежності від з’єму скломаси та асортименту на фідері

Параметри печі

Загальна площа печі 130,7м².

Площа варильної частини 122м².

Площа робочої частини 8,7м².

Глибина варильного басейну 900мм.

Глибина виробного басейну 500мм.

Проток; довжина /висота/ширина 1200/300/600мм.

Рівень скломаси в басейні 80± 1мм.

Завантажувальна кишеня: ширина/глибина 4000/1250 мм.

Кількість завантажувальних вікон 3 шт.

Розмір вікна: ширина/висота 850/420 мм.

Продуктивність печі 115-160 тон/добу( в залежності від з’єму скломаси).

Тиск у варильній та робочій частині

нейтральний або слабо позитивний 1-3 Па.

Газова середа α=1-1,2.

Паливо природний газ, калорійність 8000ккал/м³.

Тиск газу на ГРП цеху 0,53 кгс/см².

Температурний режим варіння забезпечується трьома зонами горіння

Характеристика зон

1 зона 1 пара пальників ширина вльотів – 1600мм;

2 зона 2-3 пара пальників ширина вльотів – 1600мм;

3 зона 4-5 пара пальників ширина вльотів – 1400 та 1200 мм. відповідно.

Витрати газу по зонам:

1 зона – 500 м³/час;

2 зона – 600 м³/час;

3 зона – 400 м³/час.

Тепловий режим

Температура в полум’яному просторі печі контролюється за допомогою термопари ТПР-30/6, та утримується в наступних межах по зонам:

За 1 парою пальників – 1485±5⁰С;

За 3 парою пальників – 1535±5⁰С;

За 5 парою пальників – 1510±5⁰С;

В зоні виробки – 1200±5⁰С.

Температура визначається за показаннями термопар та контролюється щогодини термоелектричними перетворювачами, що встановлені в склепінні печі кожної зони. Термоелектричні перетворювачі опущені нижче склепіння печі на 50 мм. Контроль нагріву низу та верха насадок регенераторів виконується за допомогою термоелектричних перетворювачів, що встановлені в рубашках регенераторів.

Показання КІП архівуються та фіксуються контролером, а також відмічаються в робочому журналі черговим скловаром кожні 30 хвилин.

Температура димових газів виміряється термопарою, що вставлена у кладку піднасадочного каналу.

Переведення полум’я виконується автоматично або дистанційно через кожні 30 хвилин.

3.2. Підготовка скломаси до формування

В сучасному виробництві склотари найбільш розповсюдженим э крапельне живлення склоформуючих машин. Формування краплі проходить наступним чином. Скломаса з виробної частини печі надходить по каналу в чашу 1 живильника. В дні чаші є отвір, який зачиняється очком 4 . Над отвором очка в скломасу занурений циліндричний вогнетривкий плунжер 2. Для утворення краплі з скломаси, що витікає крізь очко плунжеру надають зворотно - поступового руху. Процес утворення краплі за допомогою плунжера починається з моменту, коли її відрізають ножицями 5. Скломаса, що виступає під очком витягується і під дією сил поверхневого натягу округлюється. Коли плунжер рухається вверх він затягує за собою скломасу, в наслідок чого залишок скломаси, що виступає затягується всередину очка. При русі плунжера вниз крізь очко виштовхується гаряча в’язка скломаса. При русі плунжера вверх виникає стоншення (шийка) в струмені скла. Крапля відрізається в місці стоншення. Для перемішування скломаси в чаші в деяких живильниках встановлюють спеціальний вогнетривкий циліндр – бушинг 3, який обертається навколо плунжера.

Існують пневматичні та механічні живильники. В пневматичних живильниках синхронізація роботи та привід плунжера, ножиців і склоформуючої машини відбувається за допомогою стисненого повітря. робота пневматичних живильників непостійна із-за змін тиску в мережі стисненого повітря. В механічних живильниках всі механізми приводяться у рух від електроприводу або від механізму приводу склоформуючої машини.

Рисунок 3.3.-схема утворення краплі на різних стадіях роботи живильника

Крім того механічні живильники розділяються за способом обігріву скломаси на 4 групи:

з рідинним опалюванням;

з газовим опалюванням;

з електричним опаленням;

з комбінованим опаленням.

До роботи живильника ставляться жорсткі вимоги. Він повинен в заданому режимі видавати в форми склоформуючої машини порції скломаси у вигляді крапель, які мають визначенні параметри: температуру(в’язкість), масу(об’єм) і форму. Швидкість утворення крапель залежить від методу і конструкції склоформуючої машини, від товщини виробів, їх форми, складу скла. Частота відрізу крапель повинна бути рівномірною. Необхідно дотримуватися синхронності роботи живильника та склоформуючої машини. Скломаса повинна мати температуру, яка перевищує верхню межу її кристалізації.

Жорсткі умови роботи та потреба у точному дозуванні скломаси приводять до частої заміни деталей живильника. Наприклад очко працює близько 2 місяців, плунжер 3-6 місяців, бушинг – до року.

В’язкість і межі температур кристалізації скломаси залежать від її хімічного складу. Маса краплі повинна відповідати масі виробу і знаходитися в межах стандарту. На відхилення від цього стандарту, а також на зміну маси і конфігурації краплі, можна впливати шляхом зміни температури. Форма краплі повинна відповідати конфігурації формуючої частини чернової форми видувної склоформуючої машини.

Стабільність об’єму (маси) краплі, що видається живильником, забезпечується постійністю рівню скломаси в печі і в каналі живильника, надійністю настройки механізмів живильника, своєчасним чищенням або заміною очка живильника.

Таблиця 3.2. – технічна характеристика живильника склоформувальної машини ВВ-7

тип живильника	2ПМГ-521
тип живлення	одно крапельне	двох крапельне
продуктивність, крап/хв	18.7	36.14
тип машини	ВВ-7
маса краплі, г	до 1500	до 450
діаметр отвору вічка, мм	29-95
хід плунжеру, мм	30-100
відстань від рівня скломаси до рівню підлоги цеху, мм	3290
відстань від брусу печі до центра вічка, мм	5.065
товщина слою скломаси в каналі, мм	155
ширина каналу, мм:
:в зоні охолодження	660
в зоні кондиціювання	360-420
природний газ:
тиск, МПа	0.02-0.05
витрати, м3/с	0.0091
стиснене повітря:
тиск, Па	0.21-0.35
витрати, м3/с	0.066
вентиляторне повітря
тиск, Па	1470
витрати, м3/с	0.4444
вода для охолодження ножиців та зливного лотку
тиск, Па	0.1
витрати, м3/с	0.007
потужність двигуна, кВт	2.8
розміри живильника, мм:
довжина	5600
ширина	2300
висота	5605
маса, кг	13050

3.3. Формування скловиробів

Формування виробів виконується на роторних склоформуючих машинах ВВ-7 та S-10.