Смекни!
smekni.com

Анализ использования рабочего времени и пути сокращения непроизводственных затрат и потерь рабочего времени (стр. 5 из 7)

Данные таблицы позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:

- коэффициент использования сменного времени по формуле

Кисп = (ПЗ+ОП+ОРМ+ОТЛ(н))/Тсм * 100

Кисп=(20+331+45+10)/480 *100 - 84,6%

коэффициент потерь рабочего времени по формуле Кпот = (НР+ОТП+НТД+(ОТЛф - ОТЛн)/Тсм

Кпот= 25+40+(19 -10)/480=15,4%

Проверка полученных результатов осуществляется по формуле Кисп+Кпот+Кнтд = 100% ; 84,6+15,4=100%

Из расчетов понятно, что 84,6% сменного времени используется эффективно , а потери рабочего времени составляют 15,4% времени смены.

Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 2.5.

Таблица 2.5

Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени

Потери рабочего времени

мин

В % к отработанному

времени

1. ОТП

- уход за ножницами

- вызов механика

- консультация у мастера

7

10

8

1,46

2,08

1,67

2. НТД

- посторонний разговор

- посторонний разговор

- личный разговор

- личный разговор

3

17

9

11

0,63

3,54

1,8

2,29

Итого

65

13,54

Из таблицы видно, что 65 мин. или 13,54% рабочего времени используются неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 мин. рабочего времени или 8,3%времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.

Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили

25 мин. или 5,2% времени смены, что говорит о низком уровне организации и

обслуживания рабочего места на 000 «Элегант».

На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:

Купл - Бвн / Т * 100 =65/480 * 100 - 13,54%

Бвн - потери внутрисменные

Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле: | ПТ = (ОП н - ОП ф) / ОП ф * 100

| ПТ = (420 - 331) / 331 * 100 = 26,9%

Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 26,9% говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.

Дальнейшим этапом анализа использования фонда рабочего времени будет выявление резервов связанных со временем выполнения оперативной работы с помощью хронометражных наблюдений (таблица 2.6).

Для расчета коэффициентов устойчивости ддя ручных работ нормативный коэффициент устойчивости ряда взят равный 1,5, а для машинных работ - 1,2.

Коэффициент устойчивости (Ку) каждого ряда рассчитывается по формуле

Ку(ф) ~ максимальное значение /минимальное значение

Если Ку(ф) превышает нормативный коэффициент то производят «чистку» ряда, путем вычеркивания крайнего значения, сначала максимального, затем минимального.

Табл.2.6

Хронометражные наблюдения

Элемент операции Продолжительность выполнения операции,мин. Сумма, мин. Среднее Значение, мин.

1

2

3

4

5

1. Взять деталь кармана

20

18

25

23

29

86

21,5

2.Обтачивание кармана по краям

50

48

53

60

52

263

52,6

3. Пришивание клапана кармана

55

58

60

53

56

282

56,4

4. Отложить карман

22

20

23

29

25

119

23,8

Итого

153,8

Коэффициент устойчивости первого ряда превышает нормативное значение, в связи с этим производится «чистка» ряда с следствии которой приходим к конечному коэффициенту устойчивости равному 1,3. Ку(ф)1=25/18-1,3

Коэффициент устойчивости оставшихся трех рядов соответствует

нормативным, а соответственно и не требует «чистки» ряда. Ку(ф)2=60/48-1,25 Ку(ф)3=60/53-1,13 Ку(ф)4=29/20=1,45

Таблица 2.7

Годовой баланс рабочего времени

№ п/п Показатели Фактически за 1998г. Проектируемый баланс
чел/дни в%к итогу на1раб чел/дни в%к итогу на1раб
1 Календарный фонд рабочего времени

10220

100

365

10220

100

365

2 Количество нерабочих дней

3192

31,233

114

3192

31,233

114

3 Количество отработанных рабочих дней

6104

59,726

218

6580

64,384

235

4 Неявки на работу, всего, в том числе:
Очередные дополнительные отпуска

448

48,485

16

448

48,485

16

отпуска в сязи сродоми

140

15,125

5

-

-

-

невыходы по болезни

280

30,303

10

-

-

-

неявки с разрешения администрации

56

6,061

2

-

-

-

5 Табельный фонд времени рабочих

7028

68,767

251

7028

68,767

251

6 Максимально возможный фонд времени

6580

64,384

235

6580

64,384

235

По данным таблицы можно сказать, что фактическое общее время потерь рабочего времени составило: 3192 + 448 + 140 + 280 + 56 = 4116 чел/дня, потери на одного человека составили: 114 + 16 + 5 + 10 + 2 = 147 дней.

Общий уровень уплотнения на всех работников равен:

(448 + 140 + 280 + 56)*(21/28) + 3192 = 3885 дня;

Коэффициент потерь рабочего времени равен: 924/7028*100 = 14%;

Коэффициент использования рабочего времени равен: 100-14 = 86%

Итак, рабочее время эффективно используется на 86%, остальное время (14%) расходуется на непроизводительные затраты.

По данным годового проектируемого баланса рабочего времени возможно повышение производительности труда за счет устранения всех непроизваодственных затрат:

Кпт = (Топ.н – Топ.ф.)/ Топ.ф.*100

Кпт = (6580 – 6104) / 6104*100 = 7,798%

Коэффициэнт трудовой дисциплины до поведения мероприятия:

Ктд1 = (1 – 149/480*1) * (1 – 33/251*21) = 0,685

Коэффициент трудовой дисциплины после проведения мероприятия:

Ктд2 = (1 – (149 – 9,5)/480*1)*(1 – 16/251*21) = 0,707

В результате внедрения мероприятий, связанных с улучшением использования рабочего времени коэффициент трудовой дисциплины повысился на 0,022.

2.3 Анализ состояния организации и обслуживания рабочего места

Для выявления причин неэффективного использования рабочего времени нужно провести анализ организации и обслуживания рабочего места, основной задачей которого является определение соответствия состояния всех элементов организации рабочего места типовым решениям, нормам проектирования, отражающим новейшие достижения науки и техники, передового опыта.

Анализ начнется с изучения оснащения рабочего места оборудованием и оснасткой, которое включает в себя основное, вспомогательное оборудование и технологическую оснастку рабочего места (Таблица 2.7).

Таблица 2.7

Оснащение рабочего места оборудованием и оснасткой

Основное оборудование ателье

№ п/п Наименование Класс Количество
1 Петельная М25-1 1
2 Выметочна 222 1
3 Зиг-заг Миневра 1
4 Обметочная (оверлок) 51 5
5 Стачивающая 1022 22 19
6 Вышивальная 97-А 3
7 Утюг У-5 6
8 Пресс ПГУ-3 1

Вспомогательное оборудование

1 Манекены
2 Испытательные стенды

Технологическая оснастка

1 Сантиметр
2 Технологическая документация
3 Иголки
4 Булавки

Организационная оснастка

Группа оснастки Наименование
1 Средства для хранения и размещения материалов - полки столов - верстаки - шкафы
2 Производственная тара - мусорки - пакеты для готовой продукции
3 Производственная мебель - столы - стулья - подставки
4 Средства для хранения и размещения документации - кронштейны - подставки - файлы
5 Средства сигнализации - телефоны
- книги учета
6 Средства освещения и производственного интерьера - лампы - занавески - цветы - зеркала
7 Организационная документация - инструкции по технической безопасности - нормативные требования

В общем уровень организации рабочего места можно оценить как соответствующий для ателье данного типа, за исключением технологической оснастки, где коэффициент оснащенности, который рассчитывается как отношение существующих предметов к предметам положенным по норме быть на рабочем месте, равен 0,8. Это связано с недостачей на рабочем месте швеи ножниц. По фотографии рабочего дня видно, что уход за ножницами у рабочего занимает в среднем 7 мин. в смену, что составляет 1,5% времени смены.