При расчете показателей фондоотдачи исходные данные приводят в сопоставимый вид. Объем продукции надо скорректировать на изменение оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимость основных средств - на их переоценку.
На изменение уровня фондоотдачи оказывают влияние ряд факторов, которые можно сгруппировать следующим образом (рис. 1.1):
Фондоотдача основных производственных фондов | |||||||||||||
Фондоотдача активной части фондов | Изменение доли активной части фондов | ||||||||||||
Изменение структуры оборудования | Изменение времени работы оборудования | Изменение выработки оборудования | |||||||||||
Целодневные простои | Освоение нового оборудования | ||||||||||||
Коэффициент сменности | Внедрение мероприятий НТП по совершенствованию технологии и организации производства | ||||||||||||
Внутрисменные простои | |||||||||||||
Социальные факторы | |||||||||||||
Рис. 1.1. Схема факторной системы Фондоотдачи. |
Факторами первого уровня, влияющим на фондоотдачу основных производственных фондов, являются:
· Изменение доли активной части фондов в общей их суммы;
· Изменение фондоотдачи активной части фондов:
ФО = УД@ * ФО@ (1.2)
Фондоотдача активной части фондов (технологического оборудования) непосредственно зависит от его структуры, времени работы и среднечасовой выработки.
Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д) , коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены.
Среднегодовую стоимость технологического оборудования можно так же представить, как произведение количества (К) и средней стоимости его единицы в сопоставимых ценах (Р), после чего конечная факторная модель будет иметь вид :
(1.4)Для расчета влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования используется способ цепных подстановок
1.3. Анализ использования оборудования и производственной мощности предприятия.
После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.
Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
Общий коэффициент | == | Фактический или плановый объем производства продукции |
Среднегодовая производственная мощность предприятия |
Интенсивный коэффициент | == | Среднесуточный выпуск продукции |
Среднесуточная производственная мощность |
Экстенсивный коэффициент | == | Фактический или плановый фонд рабочего времени |
Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности |
Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.
Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.
Различают оборудование наличное и установленное (сделанное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется, в производстве, и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковые.
Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:
Коэффициент использования парка наличного оборудования:
Кн | == | Количество используемого оборудования |
Количество наличного оборудования |
Коэффициент использования парка установленного оборудования:
Ку | == | Количество используемого оборудования |
Количество установленного оборудования |
Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
Календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24ч. и на количество единиц установленного оборудования);
Режимный фонд времени (умножается количество единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
Плановый фонд – время работы оборудования по плану; отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;
Фактический фонд отработанного времени.
Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и сроку; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие коэффициенты:
Календарного фонда времени: Кк.ф=Тф/Тк;
Режимного фонда времени: Кр.ф=Тф/Тр;
Удельный вес простоев в календарном фонде: УДпр=ПР/Тк, где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР – простои оборудования.
Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машинно-ч). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивное его загрузки:
Кинт=СВф/СВпл,
Где СВф, СВпл соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - это коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
JK=Кп.ф * Кинт
В процессе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана и причина их изменения.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования последующей модели:
ВПi=Ki*Дi*Kcmi*Пi*CBi (1.5)
Где Ki – количество i –того оборудования;
Дi – количество отработанных дней единицей оборудования;
Kcmi – коэффициент сменности работы оборудования;
Пi – средняя продолжительность смены;
CBi – выработка продукции за 1 машинно-ч на i –том оборудовании.
Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки абсолютных и относительных разниц.
1.4. Резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи.
В заключение анализа рассчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.
Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень.