Дебет контрольного счета дебиторов200000$
Кредит счета реализации200000$
Дебет счета себестоимости реализованной продукции180000$
Кредит счета готовой продукции180000$
В учетных записях, отражающих реализацию готовой продукции, снова появится контрольный счет. В самом деле, к счету дебиторов существует вспомогательная книга индивидуальные счета дебиторов.
На этом мы закончим описание метода отнесения расходов на индивидуальные заказы при позаказном учете затрат. Как мы видели, ключевым моментом данного метода является ведение параллельного учета на контрольных счетах и по индивидуальным счетам, образующим вспомогательные книги к соответствующему контрольному счету. При помощи контрольного счета легко проверить правильность ведения учета в целом, ибо остаток по контрольному счету должен равняться сальдо соответствующей вспомогательной книги.
В некоторых случаях возникает необходимость ведения полностью раздельного учета по отдельным заказам. Это может произойти при работе фирмы над 2-3 достаточно крупными заказами или же при наличии у фирмы множества почти непересекающихся заказов. В таком случае можно рекомендовать ведение учета по той же схеме с использованием учета по счетам, но по каждому заказу создается своя система контрольных счетов, а общий управленческий учет фирмы представляет собой контрольные счета, вспомогательные книги к которым образуют соответствующие контрольные счета по заказам. Также возможно ведение позаказного учета в раздельной форме. В рассмотренной выше схеме финансовые счета и счета производства объединялись в одну общую систему учета. При раздельной форме позаказного учета финансовый учет и производственный учет ведутся параллельно и, тем самым, дублируются. Это вызывает с одной стороны усложнение системы учета, но с другой стороны повышает ее устойчивость к ошибкам.
Перейдем к рассмотрению попроцесной системы калькуляции издержек производства.
Данная система применяется для учета затрат по производству конечных продуктов деятельности фирмы в том случае, когда производство представляет собой систему переходящих друг в друга, но достаточно четко разделенных между собой, производственных процессов. В течение каждого из процессов на изделие переносится часть себестоимости готового изделия. Схематически это можно представить себе в виде следующего примера:
Процесс АПроцесс В
Материалы500Передано на процесс В
750Передано с процесса А
750Передано на склад
Трудозатраты200Материалы300готовой
Накладные расходы
50Накладные расходы
100продукции1950
Трудозатраты800
7501950
Внутри каждого процесса система учета затрат такая же как и при позаказной калькуляции. То есть определяются контрольные счета и ведется учет по контрольным счетам и вспомогательным книгам к ним. При этом данный учет становится несколько проще, чем при позаказной калькуляции, так как отпадает необходимость отдельного учета себестоимости для единичных заказов. С другой стороны, при попроцессном методе калькуляции себестоимости меняется классификация прямых и косвенных затрат, по сравнению с позаказным методом. Так, например, расходы на контроль процесса производства или амортизацию внутри одного подразделения будут считаться частью прямых затрат этого отдела при попроцессной калькуляции, поскольку они непосредственно относятся к направлению учета затрат, и будут относиться к косвенным затратам при позаказной калькуляции производства.
Однако, основное различие этих двух методов заключается в подходе к оценке продукции незавершенного производства. При позаказном методе учета данной проблемы вообще не существует. В самом деле, в процессе исполнения текущего заказа себестоимости применяемых материалов определены однозначно. Поэтому себестоимость готового изделия рассчитывается по имеющимся данным однозначно. Совсем не такая очевидная ситуация складывается при рассмотрении попроцессного метода калькуляции. Если мы будем рассматривать достаточно приближенную к реальности модель многопроцессного производства, в которой после каждого процесса незавершенная продукция попадает на промежуточный склад, то есть имеются некие буферы между отдельными процессами, то возникают как минимум два различных метода учета незавершенной продукции, хранящейся на промежуточных складах. Отличия этих методов заключаются в различии предположений относительно распределения начального запаса незавершенной продукции в рассматриваемый период.
Во-первых, можно допустить, что незавершенное производство на начало периода полностью вовлечено в производство в текущий период и не может больше рассматриваться отдельно (метод средней взвешенности).
Во-вторых, можно допустить, что незавершенное производство на начало периода - это первая группа единиц продукции, обработанных и законченных в течение текущего месяца (метод FIFO).
Понять особенности двух данных методов поможет пример, взятый из [3].
Пусть компания осуществляет два процесса X и Y. Материалы закладываются в начале процесса X, дополнительные материалы в ходе процесса Y, когда процесс завершен на 70%. Стоимость обработки добавляется равномерно в ходе обоих процессов. Единицы готовой продукции передаются с процесса X на процесс Y, а с процесса Y - на склад готовой продукции.
Данные за период производства:
Процесс XПроцесс Y
Незавершенное производство на начало периода6000 ед. готовых на 3/5, включая материалы на 24000$ и стоимость обработки 15300$2000 ед. готовых на 4/5, включая себестоимость пред-ыдущего процесса 30600$, материалы на 4000$ и стоимость обработки 12800$
Количество единиц, изготовление которых начато в данном периоде16 000 ед.18 000 ед.
Незавершенное производство на конец периода4 000 ед. готовых на 3/48 000 ед. готовых на 1/2
Материалы, добавленные за период64000$20000$
Стоимость обработки, добавленная за период75000$86400$
Для начала необходимо рассчитать число единиц продукции, завершенных обработкой в течение периода. Приведем расчеты для каждого процесса:
Процесс XПроцесс Y
Незавершенное производство на начало периода60002000
Количество единиц продукции, производство которых начато в течение периода1600018000
Общий объем вводимых ресурсов за период2200020000
Минус незавершенное производство на конец периода40008000
Итого готовой продукции1800012000
Теперь перейдем к расчетам себестоимости единицы продукции по методам средневзвешенной и FIFO.
I. Метод средневзвешенной.
Элемент себестоимостиВводимые полу-фабрикаты $Текущая себесто-имостьОбщая себесто-имость $Единицы, завершенные обработ-койЭквива-лентные единицы полуфаб-рикатовОбщее количество эквивалентных единицСебесто-имость единицы $
Материалы2400064000880001800040002200088000/22000 = 4,0
Стоимость обработки1530075000903001800030002100075000/21000 = 4,3
393001783008,3
Незавершенное производство:$
Материалы (4000 ед. по 4$ за единицу)16000
Стоимость обработки (3000 ед. по 4,3$ за ед.)1290028900
Единицы, законченные обработкой
(18000 ед. по 8,3$ за единицу)нет149400
178300
Мы видим, что, согласно технологическому процессу, материалы сразу же относятся на эквивалентные единицы незавершенного производства, стоимость обработки относится на себестоимость в той же пропорции, что и степень готовности.
Счет производства по процессу X.
Незавершенное производство на начало периода (перенесенное с прошлого периода)
39300Продукция, законченная обработкой и передаваемая на процесс Y
149400
Материалы64000Незавершенное
Стоимость обработки75000производство на конец периода (к переносу на будущий период)
28900
178300
Незавершенное производство на начало периода (перенесенное с прошлого периода)
28900
Как видно из счета производства по процессу X, незавершенное производство на начало периода считается законченным обработкой в указанном периоде. Другими словами, предполагается, что изготовляется однородная партия изделий.
Теперь перейдем к расчету себестоимости единицы для процесса Y.
Элемент себестоимостиНачальные полу-фабрикаты $Затраты текущего периода $Общая себесто-имость $Готовая продук-ция ед.Эквива-лентные единицы полуфаб-рикатовОбщее количество эквивалентных единицСебесто-имость единицы $
Себестоимость предыдущего процесса
30600
14940030600 + 149400 = 180000
12000
8000
20000
9,0
Материалы
4000
200004000 + 20000 = 24000
12000
-
120002,0
Стоимость обработки
12800
8640012800 + 86400 = 99200
12000
4000
16000
6,2
4740030320017,2
Себестоимость незавершенного производства:$
Стоимость предыдущего процесса
(8000 ед. по 9$ за единицу)72000
Материалынет
Стоимость обработки (4000 ед. по 6,2$ за ед.)2480096800
Готовая продукция (12000 ед. по 17,2$ за ед.)нет206400
303200
Счет производства по процессу Y.
Незавершенное производство на начало периода
47400Продукция, законченная обработкой и передаваемая на склад
206400
Передано с процесса X149400Незавершенное
Материалы20000производство на конец
Стоимость обработки86400периода (к переносу на будущий период)
96800
303200
Незавершенное производство на начало периода (перенесенное с предыдущего периода)
96800
Как видно из вычислений себестоимости единицы продукции, затраты предыдущего процесса при учете незавершенного производства на конец периода представлены как полностью произведенные.
II. Метод FIFO.
В данном методе стоимость незавершенного производства на начало периода отдельно относится на готовую продукцию, и себестоимость единицы продукции основывается только на затратах текущего периода и на выпуске изделий за текущий период.
Процесс X.
Элемент себестоимостиЗатраты периода $Готовая продукция (единицы) минус эквивалентные единицы полуфабрикатов на начало периодаЭквивалентные единицы полуфабрикатов на конец периодаОбщее количество эквивалент-ных единиц в текущий периодСебесто-имость единицы продукции $