Экскаваторная разработка (ЭШ-6/45) вскрышных пород осуществляется одним уступом, с параллельным продвиганием фронта работ и внутренним отвалоообразованием вскрышных пород в выработанное пространство карьера.
При производстве добычных работ применяется циклично-технологическая схема: экскаватор ЭКГ-4,6 - автосамосвал - перерабатывающая ДСФ.
Обогащение и переработка полезного ископаемого.
Добываемая в карьере горная масса перерабатывается на дробильно-сортировочной фабрике по следующей технологической схеме:
гравийно-песчаная порода доставляется из карьера автотранспортом на приёмный бункер;
- предварительное дробление горной массы в дробилке СМ-16Д;
- разделение и предварительная промывка песчано-гравийной смеси на грохотах; промывка гравия фр.5-40мм в корытной мойке К- 14;
разделение гравия фр.5-40мм на грохотах по зерну фр.5-40мм на грохотах по зерну
фр.5-20мм и фр.20-40мм с ополаскиванием;
транспортировка гравия фр.5-20 мм и 20-40мм конвейерами на конусные склады. Песчаная пульпа поступает в зумпф, откуда землесосной установкой по трубопроводу подаётся на карту намыва песка, где происходит сброс илистых, глинистых и обезвоживание песка.
Комплексное освоение месторождения и экологические мероприятия.
Рекультивация земель, нарушенных открытыми горными работами, в настоящее время является одной из главнейших проблем горнодобывающей промышленности.
Рекультивация осуществляется в два этапа: горно-технический и биологический. На первом этапе проводится засыпка карьера вскрышной породой, планировка поверхности, формирование откосов, работа по устранению неровностей. После стабилизации уложенных пород на них наносят почвенно-растительный слой.
На предприятии при выполнении горно-технической рекультивации используется шагающий экскаватор ЭШ-6/45, который производит переэкскавацию вскрышных пород с укладкой их в выработанное пространство карьера, с последующей грубой плани ровкой.
Биологический этап рекультивации включает осуществление агротехнических и фитомелиоративных мероприятий, направленных на возобновление почвенных процессов и обеспечивающих восстановление плодородия почв. Первые два-три года некультивированный участок рекомендуется использовать под многолетними травами. Данный вид рекультивации выполняется сельскохозяйственными предриятиями.
В зависимости от характера земельных участков предприятием рекультивированные земли передаются прежним землепользователям для использования их в сельскохозяйственном производстве.
На разрабатываемом участке Суклейского песчано-гравийного месторождения выполнена разведка и подсчёт запасов суглинков, как попутного полезного ископаемого в качестве сырья для кирпичного производства.
месторождение ископаемый приднестровье
РАЗРАБОТКА ГРИГОРИОПОЛЬСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ПИЛЬНОГО ИЗВЕСТНЯКА ГУП «ГРИГОРИОПОЛЬСКАЯ ШАХТА»
ГУП «Григориопольская шахта» Министерства природных ресурсов и экологического контроля Приднестровья является в регионе основным производителем стенового пильного камня из известняка.
Традиционно основным строительным материалом в Молдавии являлся известняк. Физико-механические свойства известняков, легкость в обработке предопределило его использование в строительстве зданий и сооружений.
Одним из крупнейших месторождений пильного известняка в Приднестровье является «Григориопольское месторождение пильных известняков» расположенное на левом берегу р. Днестр восточней и юго-восточней г. Григориополя между г.г. Тирасполь (45 км) и Дубоссары (20 км).
Ручная разработка месторождения производилась с середины XIX столетия, в 1946 году началась его промышленное освоение в прибрежной части р. Днестр. В основном все горные работы велись в районах обнажения полезного ископаемого, длина горных выработок из-за отсутствия вентиляции и электроэнергии не превышала 20 - 70 м. Предприятие имело статус Григориопольского горного участка в составе Бычковского шахтоуправления по добыче ракушечника, а в последствии - как самостоятельная промышленная единица «Григориопольская шахта» - в составе Криковского производственного объединения шахт по добыче стеновых блоков МПСМ МССР.
Основным видом деятельности предприятия является добыча стенового камня и переработка отходов камнепиления. Проектная мощность предприятия – 85 тыс.м3 стенового камня и до 60 тыс.т переработанных отходов камнепиления.
Разведка Григориопольского месторождения пильных известняков производилась поэтапно в разное время, что определило их классификацию на Григориопольское I, II и Ш месторождения.
Общие запасы месторождения «Григориополь I, II, III» на 1.01.2005 г. составляют: по категории А+В+С1 35534 тыс.м3., по категории С2 - 5026 тыс.м3. и забалансовые 4979 тыс.м3.
В геологическом строении Григориопольского месторождения принимают участие карбонатные и песчано-глинистые отложения среднего сармата, суглинки и гравийно-песчаные отложения четвертичного возраста. Пильный пласт, залегающий на глубине 40-70 м мощностью 3-18 м представляющий оолитовые и оолито-детритовые известняки с прослоями мелкоолитового известняка покрывают ракушечно-детритовые известняки с прослоями оолито-детритовых, песчано-глинистых и мергелевых пород и известкого песка. Среди этих пород прослеживаются рифогенные известняки в виде линз или отдельных онкоидов.
Среднесарматские отложения представлены толщей известняков подстилающихся мергелями. Толщу карбонатных пород по литологическому составу можно разделить на два горизонта: верхний и нижний.
Характерной особенностью нижнего горизонта является относительная однородность известняков (пильный пласт), который ниже отметок 19-20 м обводнен. Пильный пласт четких естественных границ не имеет, так как выделяется из толщи карбонатных пород не только по литологическим признакам, но и по физико-механическим показателям. В целом залегание пильного пласта близко к горизонтальному.
Породы кровли пильного пласта изменчивы: при отработке штольни №№ 1-4 наблюдались толщи перикрестализованных известняков мощностью от 0,6 до 1,8 м., а на участках месторождения, отрабатываемых штольнями №№ 5,6, породы кровли представлены переслаеванием известняков с различными прочностными показателями.
Трещиноватость на месторождении развита повсеместно, трещины большой частью открытого типа, с ожелезнением по стенкам. Наблюдаются также трещины расслоения по ракушечно-детритовому материалу, вследствие чего уменьшается выход готовой продукции и усложняется эксплуатация месторождения из-за неустойчивости кровли.
Физико-механические свойства выпиливаемого стенового камня:
Марка (кг/см2)– 35; водопоглощение (%) – 18,8; объемная масса (кг/м3) – 1580; коэффициент размягчения – 0,83; теплопроводность – 0,57 вт/мк. Радионуклиды, Бк/кг, не более (ГОСТ 30108-94 МВИ МН 1120-99) – 50,7 (226Ra – 22 ± 3,1; 232T – 0,54 ± 1,9; 40K - 6,3 ± 42,5.
С учетом горно-геологических условий залегания полезного ископаемого месторождение вскрыто центрально-сближенными наклонными выработками со стороны выхода его контура на поверхность. Учитывая значительную трещиноватость и неустойчивость в местах зарезки штольни вскрытие производилось проходческим комбайном ПК- 3Р сводчатой формой выработки ( фото №№ 1-5) с креплением как арочной так и штанговой крепью до устойчивых, однородных пород далее – камнерезными машинами.
Для проведения очистной выемки полезного ископаемого нарезают длинные панели до 600 м и шириной 300-500 м с разбивкой последних штреками на выемочные участки шириной 70-100 м.. Система разработки – камерно-столбовая с оставлением межкамерных целиков и потолочины которые обеспечивают долговременную устойчивость всех выработок. Ширина рабочих забоев в зависимости от устойчивости выработок составляет 5,6 – 7,2 м., высота 2,6 м при одноуступной выемке и до 5,2 м при отработке вторым уступом. Для поддержания очистного пространства оставляются опорные целики прямоугольной формы размером 10х10, 15х15 и 20х20 м. Крепление очистных выработок производится железобетонной анкерной крепью с глубиной забивки стальных штанг периодического профиля диаметром 12- 16 мм на глубину 1,6 м. В основании штанг в неустойчивых породах устанавливается стальная шайба толщиной 3 мм. (Фото № 5 А)
Технология добычи стенового камня из пильного известняка
Для вырезания стенового камня из массива пильного известняка применяются камнерезные машины (КРМ) МКД-1, МКД-2 и МКУ оборудованные дисковыми фрезами диаметром 1330 мм с резцами из твердого сплава ВК-8. Стандартный размер выпиливаемого камня 390х190х188 и 490х240х188 мм. Производительность КРМ в зависимости от крепости и показателя пильности известняков составляет 7 – 12 м3/ смену. Машины оборудованы механизмом шагания относительно груди забоя и передвигаются вдоль забоя по рельсовому пути. Вырезка камня начинается с горизонтальных пропилов груди забоя (фото № 6, 6А) на глубину 420 мм, после чего производятся вертикальные пропилы (Фото № 7). Размеры «заготовки» выпиливаемого камня соответствуют размерам 190х188 или 240х188 мм. После уборки образовавшегося в процессе пиления штыба выламывается ниша для захода тыльного диска камнерезной машины. Для переустановки пильной головки на тыльное пиление одна из дисковых фрез снимается и головка опрокидывается на 900 оставшимся диском в подготовленную нишу. Подпил заготовки производится снизу- вверх по два ряда (фото № 8, 8А). После каждого цикла готовый стеновой камень сортируется и укладывается на поддоны.
Отходы камнепиления вывозятся средствами малой механизации на расстояние 15-20 м от забоя и складируются вдоль стены. По окончании смены бульдозером ДТ-75 накопившиеся отходы сталкиваются в отработанные выработки или аккумулируются для последующей погрузки погрузчиком 1ПНБ-2 (фото № 9) в технологический транспорт и вывоза в отвалы на промплощадку (фото № 10) или складирования в отработанные выработки (фото № 11).