Выбор и обоснование типа бурового, экскавационного и транспортного оборудования при разработке условного месторождения открытым способом (стр. 1 из 5)
Тема проекта: Выбор и обоснование типа бурового, экскавационного и транспортного оборудования при разработке условного месторождения открытым способом
Содержание
Введение
1. Горнотехнические данные
2. Подготовка горных пород к выемке
2.1 Выбор способа подготовки горных работ к выемке
2.2 Параметры взрывных работ
2.3 Определение парка буровых станков карьера
3. Экскавация
4. Транспортирование горной массы
5. Бульдозерное отвалообразование
5.1 Обоснование параметров отвала
5.2 Выбор модели бульдозера, фронта разгрузки отвала и числа бульдозеров
Заключение
Список литературы
горный буровой экскаватор автосамосвал
Наиболее древние открытые разработки камня относятся к 6-му тыс. до н.э. Полиметаллические руды для выплавки бронзы извлекались открытым способом в 4-м тыс. до н.э. в Индии, на Синайском полуострове, в районе Кавказа, в Северной Эфиопии и др. О. р. м. железных руд известна со 2-го тыс. до н.э. на Ближнем Востоке, в Индии и несколько позже в Южной Европе. В средние века в значительных масштабах осуществлялась О. р. м. руд цветных металлов в Испании (Рио-Тинто), мрамора в Италии, медных и желе руд на территории России (Урал). В 18 в. в России, вначале на Урале, а затем в Сибири, распространилась открытая разработка россыпных месторождений. В начале 20 в. в США и Германии в связи с развитием машинной техники стала бурно развиваться О.р.м. В дореволюционной России на Урале, в Кривом Роге, Сибири преобладали полумеханизированные открытые горные работы.
В настоящее время доля открытого способа разработки месторождений полезного ископаемого составляет 75% от общего процента добычи минерального сырья.
Широкое развитие открытых горных работ объясняется большими преимуществами по сравнению с подземным способом разработки:
1. возможность применения более высокопроизводительного оборудования значительных размеров;
2. большая безопасность работ, отсутствие стесненных условий, достаточное количество воздуха и света, что обеспечивает лучшие гигиенические условия работы и большую производительность труда.
3. При ведении открытых горных работ удельные капиталовложения уменьшаются в 2 -3 раза, производительность труда увеличивается в 4-5 раз, меньшие потери полезного ископаемого 3-8% (вместо 20-30%). Существует возможность раздельной выемки полезного ископаемого и вскрышных пород, значительно меньше сроки строительства карьера по сравнению с шахтой (в 2-3 раза).
К основным недостаткам открытого способа разработки относят:
1. зависимость от климатических условий;
2. необходимость больших площадей для размещения пород, отходов карьера;
3. возникновение многих экологических проблем в районе карьера.
4. К основным процессам горного производства относят:
- подготовку горной массы к выемке;
- выемочно-погрузочные работы;
- перемещение горной массы от пунктов погрузки в пункты приема полезного ископаемого и пустых пород;
- отвалообразование.
В курсовой работе по исходным данным необходимо составить проект разработки месторождения полезного ископаемого открытым способом и определить необходимое количество горнотранспортного оборудования в карьере и на отвале.
Для этого необходимо провести расчёты по буровзрывным работам, выемочно-погрузочным работам, транспортировке полезного ископаемого, а так же бульдозерному отвалообразованию. Одновременно принимать решения о применении определённых видов оборудования и машин для рационального и экономически целесообразного использования ресурсов.
1. Горнотехнические данные
Таблица 1
| Параметры | Обозначение | Ед. изм. | Значение |
| Коэффициент крепости вскрышных пород |  | 8 | |
| Коэффициент крепости полезного ископаемого |  | 6 | |
| Плотность вскрышных пород |  | т/м3 | 2,5 |
| Плотностьполезного ископаемого |  | т/м3 | 2,2 |
| Годовая производительность карьера по полезному ископаемому |  | млн. т | 18 |
| Текущий коэффициент вскрыши |  | м3/т | 2,5 |
| Высота вскрышного уступа |  | м | 8 |
| Высота добычного уступа |  | м | 11 |
| Среднее расстояние перевозки полезного ископаемого от забоя до обогатительной фабрики | км | 2,0 | |
| Ср. расстояние перевозки вскрышных пород от забоя до отвала | км | 4,0 | |
| Вид карьерного транспорта | автомоб. | ||
| Длина разрезной траншеи | м | 850 | |
| Режим работы оборудования экскаваторного, транспортного цеха и отвала | см/сут. | 3 | |
| Режим работы оборудования бурового цеха | см/сут. | 2 | |
| Режим работы карьера | сут./год | 300 | |
| Удельный расход взрывчатых веществ (ВВ) для пород вскрыши | q | кг/м3 | 0,7 |
| Удельный расход взрывчатых веществ (ВВ) для п.и. | кг/м3 | 0,65 | |
| Плотность заряжания ВВ |  | т/м3 | 0,85 |
| Число рядов скважин в взрывном блоке | n | рядов | 1 |
2. Подготовка горных пород к выемке
2.1 Выбор способа подготовки горных работ к выемке
Принимается буровзрывной способ. Вертикальные скважинные заряды.
Диаметр скважины по методике треста «Союзвзрывпром»:
Для полезного ископаемого:
Для вскрышных пород:
где h – высота уступа, м;
q – удельный расход ВВ; кг/м3 (q = 0,4 -г- 0,8 кг/м3).;
– плотность заряжания, т/м3:Выбор бурового станка.
Выбор бурового станка осуществляется по требуемому диаметру скважины, коэффициента крепости пород и требуемой глубину бурения.
Для полезного ископаемого: требуемый диаметр скважины 269,34 мм, коэффициент крепости – 6, требуемая глубина скважины – 11 м. Выбираем буровой станок шарошечного бурения СБШ-270-ИЗ.
Таблица 2. −Основные раб. параметры бурового станка СБШ-270-ИЗ
| Тип станка | Диаметр скважины, мм | Глубина вертикальных скважин, м | Коэффициент крепости породы | Техническая производительность, м/ч | Угол наклона скважины к вертикали, гр. |
| СБШ-270-ИЗ | 270 | 55 | 6-16 | 22-11 | 0; 15;30 |
Для вскрышных пород: требуемый диаметр скважины 203,28 мм, коэффициент крепости – 8, требуемая глубина скважины – 8м. Выбираем буровой станок шарошечного бурения 4СБШ-200-40.
Таблица 3. − Основные раб. параметры бурового станка 4СБШ-200-40
| Тип станка | Диаметр скважины, мм | Глубина вертикальных скважин, м | Коэффициент крепости породы | Техническая производитель-ость, м/ч | Угол наклона скважины к вертикали, гр. |
| 4СБШ-200-40 | 200 | 40 | 6-16 | 18-9 | 0; 15;30 |
Линия сопротивления по подошве:
где
- диаметр скважины для выбранной модели бурового станка, м; – плотность заряжания, 
; q – удельный расход ВВ, 
;Для полезного ископаемого:
Для вскрышных пород:
Проверяем величину линии сопротивления по подошве, по условию обеспечения безопасной работы бурового станка:
- угол откоса уступа, 
Для полезного ископаемого:
Так как W удовлетворяет неравенству
, то принимаем значение 
, равное 7,41 м.