Анализ использования материальных ресурсов 4 (стр. 2 из 6)
- выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.
Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов; формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг; оперативные данные отдела материально-технического снабжения; сведения аналитического учета о поступлении, расходе и остатках сырья, материалов; плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; данные соответствующих служб о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении; другие источники информации.
II. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами
При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.
Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MPi) источниками покрытия (Ui):
MPi = Ui. (1)
Различают внутренние (собственные) источники и внешние. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.
В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.
Таблица 1
Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение
| Вид материала | Плановая потребность, т | Источники покрытия потребности, т | Заключено договоров, т | Обеспечение потребности договорами, % | Поступило от поставщиков, т | Выполнение договоров, % | |
| внешние | внутренние | ||||||
| А и т.д. | 2300 | 40 | 2260 | 2145 | 95,0 | 1915 | 89,3 |
Из табл. 1 видно, что план потребности в материале А не полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.
Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:
коэффициент обеспеченности по плану
(2)
К об.пл = (40+2145)/2300=095
коэффициент обеспеченности фактический
(3)
К об.ф = (40+1915)/2300=0,85
Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 15 %.
Это означает, что только на 85 % удовлетворяется потребность в материале А.
Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.
Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
Для оценки ритмичности поставок используются показатели:
коэффициент неравномерности поставок материалов:
(4)
где x -процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f - план поставки за те же периоды;
коэффициент вариации:
(5)
где ∆ f - отклонение объема поставки по периодам от плана; k - количество анализируемых периодов; 
- средний объем поставки материалов за период.
Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.
Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.
Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:
· в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;
· в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;
· в днях обеспеченности - в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.
Различают запасы текущие, сезонные и страховые.
Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:
, (6)
где Здн - запасы сырья и материалов, в днях;
Зmi - запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях, Pдi - средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных периодов (Д):
(7)
Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:
(8)В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.
Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:
а) количества заготовленного сырья и материалов (З);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
(9)Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 2, 3).
Таблица 3
Анализ использования сырья на выпуск изделия С
| Показатель | План | Факт | Отклонение |
| Масса заготовленного сырья, т | 2300 | 2512 | 212 |
| Изменение переходящих остатков, т | +2 | -1 | -3 |
| Отходы сырья, т | 106 | 137 | +31 |
| Расход сырья на производство продукции, т | 2192 | 2376 | +184 |
| Количество выпущенной продукции, туб | 1370 | 1584 | +214 |
| Расход сырья на производство единицы продукции, т | 1,6 | 1,5 | -0,1 |
Таблица 4