8.2 Механизация изготовления игданита в карьере и заряжания скважин
Машина предназначенная для изготовления игданита непосредственно в забое и для заряжания скважин (МЗС-1М), представляет собой самоходный агрегат на базе автомашины МАЗ-509П. На раме, установленной на шасси автомобиля МАЗ-509П, смонтированы бункер, компрессор, шламовый питатель, система опрыскивания селитры соляровым маслом, автомобильный гидрокран типа 4030, смесительная камера и загрузочная воронка. Смешивание компонентов производится опрыскиванием проходящей через смесительное устройство струи селитры соляровым маслом, поступающим через форсунки в смесительную камеру под давлением. Дозировку горючей добавки обеспечивает гидравлический золотниковый регулятор.
Таблица 8.1[IV] Техническая характеристика машины МЗС-1М.
| Параметры | Значение |
| Производительность при непрерывной работе, т/ч | 4 |
| Вместимость,м3: -бункера -контейнера | 5 0,5 |
| Грузоподъемность гидрокрана, кг | 500 |
| Производительность компрессора, м3/мин. | 3 |
| Рабочий орган | Шнек |
| Диаметр заряжаемых скважин,мм | 100-250 |
| Глубина скважин, м | До 25 |
| Угол отклонения скважин от вертикали,градус | До30 |
| Основные размеры машины, мм: -длина -ширина -высота | 6640 2708 3310 |
| Масса, кг | 13270 |
8.3 Выбор машины для забойки скважин
Забоечные машины доставляют забоечный материал к скважинам и осуществляют их забойку. Машина ЗС-1Б представляет собой самоходный агрегат, смонтированный на базе автомашины МАЗ-509П. Загрузка бункера осуществляется грейфером гидравлического крана, установленного на шасси машины. Забойка скважины производится через воронку, укрепленную на корпусе течки. Вибрация и обогрев стенок бункера осуществляется выхлопными газами. Забоечным материалом служат песок, мелкий щебень, отходы рудообогатительного производства плотностью до 2 т/м3.
Таблица 8.2[IV] Техническая характеристика забоечной машины ЗС-1Б.
| Параметры | Значения |
| Диаметр заряжаемых скважин, мм | 100 и более |
| Глубина скважин, м | До 25 |
| Вместимость бункера, м3 | 5 |
| Производительность, м3/час | 8.4-27.4 |
| Рабочий орган | Скребковый конвейер шириной 500 мм |
| Время загрузки бункера забоечным материалом, мин | 15-21 |
| Время на забойку одной скважины, мин | 1 |
| Время на забойку одной скважины с учетом маневров и загрузки бункера, мин | 2 |
9. УКРУПНЕННЫЙ РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Определяем капитальные затраты на оборудование по формуле:
Коб = ni·Кi, тыс. руб.; (9.1)[VII]
где: ni – число единиц данного оборудования;
Кi – стоимость единицы данного оборудования, тыс. руб.;
- для бурового станка СБШ-250МН:
Коб = 2· = 10194 тыс. руб.;
- для экскаватора ЭКГ-6,3УС:
Коб = 2·19734 = 39468 тыс. руб.;
- для автосамосвала БелАЗ-548:
Коб = 13·2358 = 30654 тыс. руб.;
- для бульдозера Д-385А:
Коб = 1·2874 = 2874 тыс. руб.;
Определяем капитальные затраты на автодороги по формуле:
Кд = Lд·С1, тыс. руб.; (9.2)[VII]
где: Lд – протяженность дорог, км;
С1 – стоимость одного км дороги, тыс. руб.;
Кд = 16,6·50 = 830 тыс. руб.;
Определяем сумму капитальных затрат:
Коб = 83190 тыс. руб.;
Определяем эксплуатационные затраты на оборудование по формуле:
Сэ = ni´·Ci´+tоб· Ci´´+ tоб´· Ci´´´, тыс. руб.; (9.3)[II]
где: ni´ - число однотипного оборудования, используемого на данном процессе;
Ci´ - постоянные (годовые) эксплуатационные затраты единицы однотипного оборудования, тыс. руб.;
tоб, tоб´ - соответственно время чистой работы однотипного оборудования и календарное, тыс. часов;
Ci´´, Ci´´´ - соответственно переменные затраты на календарный час и час чистой работы для данного типа оборудования, тыс. руб.;
- для бурового станка СБШ-250МН:
Сэ = 622 тыс. руб.;
- для экскаватора ЭКГ-6,3УС:
Сэ = 803,333 тыс. руб.;
- для автосамосвала БелАЗ-548:
Сэ = 7290 тыс. руб.;
- для бульдозера Д-385А:
Сэ = 331,920 тыс. руб.;
Таблица 9.1. Капитальные затраты на выбранное оборудование (2001 г.).
| Наименование производственных процессов | Наименование оборудования | Кол-во | Стоимость единицы оборудования тыс.руб | Общая стоимость оборудования тыс. руб. |
| Подготовка к выемке | СБШ-200МН | 2 | 5097 | 10194 |
| Выемка и погрузка ГМ | ЭКГ-6,3УС | 2 | 19734 | 39468 |
| Транспортировка горной массы | БелАЗ-548 | 13 | 2358 | 30654 |
| Отвалообразование | Д-385А | 1 | 2874 | 2874 |
| Вспомогательные работы | МЗС-1М | 2 | 2520 | 5040 |
| ЗС-1Б | 2 | 744 | 1488 |
Таблица 9.2. Эксплуатационные затраты
| Оборудование | Эксплуатационные годовые затраты. Тыс.руб | |
| Амортизационные отчисления | Всего | |
| СБШ-250МН | 98,6 | 197,72 |
| ЭКГ-6,3УС | 505 | 1010 |
| БелАЗ-548 | 135,7 | 4071 |
| Д-385А | 258,3 | 258,3 |
| Вспомогательные машины | 138 | 138 |
Таблица 9.3. Эксплуатационные затраты.
| Оборудование | Эксплуатационные годовые затраты, руб. |
| СБШ-250Н | 622000 |
| ЭКГ-6,3УС | 803333 |
| БелАЗ-548 | 7290000 |
| Д385-А | 331920 |
| Вспомогательное оборудование | 142000 |
Определяем себестоимость одной тонны полезного ископаемого по формуле:
Спи = Зг/Qпи, руб./т; (9.4)[VII]
где: Зг – суммарные капитальные и эксплуатационные затраты за год, руб.;
Qпи – годовая производительность карьера по полезному ископаемому, тыс. тонн;
Спи = 53,215374·106/1100 = 48 руб./т.;
Определяем себестоимость 1 м3 вскрышных пород по формуле:
Свп = Зг/Vв, руб./м3; (9.5)[VII]
где: Vв – объемы вскрыши вынимаемые за год, тыс. м3;
Свп = 53,215374·106/1415 = 37,608 руб./м3;
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью выполнения курсового проекта являлось закрепление и углубление полученных при изучении дисциплины «Процессы ОГР» знаний
В данной курсовой работе был произведен технологический расчет основных процессов открытых горных работ. При расчете процесса подготовки горных пород к выемке, учитывая горно-геологическую характеристику пород, выбрали буровой способ подготовки пород к выемке.
Способ бурения шарошечный, буровым станком СБШ-250МН. Для взрывания применяем взрывчатое вещество игданит. При расчете выемочно-погрузочных работ был выбран тип экскаватора ЭКГ-6,3УС, схема заходки экскаватора при выемки породы из развала. Также был произведен выбор типа карьерного автотранспорта – а/с БелАЗ-548, произведен расчет необходимого количества автосамосвалов, работающих с одним экскаватором, рассчитаны производительности экскаватора и автосамосвала. При расчете отвалообразования были определены основные параметры отвала, а также овальных машин – Д-385А. Были выбраны средства механизации вспомогательных работ, выбран способ рекультивации нарушенных земель. Произведен укрупненный расчет технико-экономических показателей основных производственных процессов.