Содержание
Введение
1. Организация производственной деятельности предприятия АО «Павлодарский Нефтехимический завод»
1.1 Характеристика деятельности предприятия
1.2 Организационная структура предприятия
2. Анализ финансового состояния АО «Павлодарский Нефтехимический завод»
2.1 Экспресс-анализ деятельности предприятия
2.2 Анализ ликвидности баланса предприятия
2.3 Анализ типа финансового состояния
2.4 Анализ деловой активности
3. Виды рисков и управление рисками в финансовом менеджменте
3.1 Понятие риска и его виды
3.2 Оценка степени риска
3.3 Основные методы управления рисками
Заключение
Список использованной литературы
Приложение А
Приложение Б
Введение
При осуществлении любого вида хозяйственной деятельности объективно существует опасность (риск) потерь, объем которых обусловлен спецификой конкретного бизнеса. Риск - это вероятность возникновения потерь, убытков, непоступлений планируемых доходов, прибыли.
Актуальность темы исследования определяется тем, что риски возникают в деятельности любого предприятия, независимо от вида его деятельности, организационно правовой формы и сроков существования на рынке, и требуют постоянного анализа, контроля и поиска оптимальных решений в области управления ими.
На Западе, даже в относительно стабильных экономических условиях, субъекты хозяйствования уделяют пристальное внимание вопросам управления рисками. В то же время, в казахстанской экономике проблемам анализа и управления комплексом рисков, возникающих в процессе их экономической деятельности, уделяется недостаточное внимание.
До недавнего времени подобный подход доминировал не только на предприятиях реального сектора экономики, но и в финансово-кредитных организациях. Пристальное внимание вопросу управления рисками стало уделяться только после наступившего финансового кризиса, который отчетливо обозначил всю остроту данной проблемы в Казахстане.
Предметом исследования курсовой работы являются финансовые риски и их разновидности, возникающие в процессе предпринимательской деятельности предприятия, в частности финансовые риски.
Объектом данной курсовой работы является АО «Павлодарский Нефтехимический завод».
Целью курсовой работы является анализ рисков и резервов их снижения.
Для достижения поставленной цели требуется решение следующих задач:
- изучение теоретических основ управления рисками;
- анализ системы управления рисками
- выявление резервов повышения эффективности управления рисками;
Практическая значимость работы заключается в том, что предложенные мероприятия по повышению эффективности управления рисками, могут быть использованы в работе для снижения влияния рисков и повышения эффективности деятельности предприятия.
Последствия рисков влияют на финансовые результаты предприятия, они могут привести не только к определенным финансовым потерям, но и к банкротству предприятия. Главным для финансового менеджера является управление этими рисками или такие действия, которые позволили бы свести к минимуму воздействие данных рисков на деятельность предприятия.
1. Организация производственной деятельности предприятияАО «Павлодарский Нефтехимический завод»
1.1 Характеристика деятельности предприятия
Павлодарский нефтехимический завод (далее Завод) - крупнейшее в Казахстане предприятие по производству нефтепродуктов. Завод имеет уникальный набор установок, что позволяет достигать глубины переработки нефти до 85 %.
История завода с момента начала строительства в 1971 году и образования первой дирекции завода и до сегодняшнего дня насчитывает чуть более 30 лет. Площадка под строительство была выбрана Всесоюзным научно-исследовательским институтом «Гипро-нефтезаводы» еще в 1949 году, но в течение двадцати лет велась работа над проектом, в который многократно вносились изменения и дополнения. Распоряжением Совета Министров СССР от 31 марта 1970 года № 605-р было утверждено проектное задание на строительство завода мощностью переработки нефти 12 млн. тонн в год. Сырьем для завода являлась смесь нефти западно-сибирских добывающих районов, которая поступала по магистральному нефтепроводу Омск - Павлодар. Строительство началось в июле 1971 года. В декабре 1977 года на завод были приняты первые тонны нефти. 9 июня 1978 года был произведен пуск в эксплуатацию первой технологической установки - комплекса по первичной переработке нефти ЛК - 6У №1 мощностью 6 млн. тонн в год.
2 сентября 1978 года завод был включен в строй действующих в качестве государственного предприятий. Первым директором Павлодарского нефтехимического завода стал В. И. Брендес.
В течение последующих 11 лет одна за другой вошли в эксплуатацию установка по производству серы и битумов, комплекс КТ - 1 по глубокой переработке мазута, установка по производству кокса. Наряду с производственными объектами для заводского обслуживающего персонала были построены бытовые помещения, столовые, комнаты отдыха, общежитие и здравпункт, а также жилье и детские сады.
В августе 1994 Завод был перерегистрирован в открытое акционерное общество «Павлодарский нефтехимический завод», действующее в соответствии с законодательством Республики Казахстан.
В 1999 году активы Завода были переданы ОАО «Мангистаумунайгаз» (далее ММГ) казахстанской компании, занимающейся добычей нефти в Западном Казахстане в счет погашения задолженности Завода перед ММГ.
В октябре 2000 года было образовано ЗАО «Павлодарский нефтехимический завод».
В мае 2005 года ЗАО «Павлодарский нефтехимический завод» было преобразовано в АО «Павлодарский нефтехимический завод». Завод предназначен для переработки нефти по топливному варианту и обеспечивает глубину переработки до 80 – 85 %, что соответствует мировому уровню нефтепереработки.
Переработка нефти осуществляется с использованием процессов:
- электрообезвоживания и обессоливания нефти;
- первичной перегонки электрообезвоженной и обессоленной нефти;
- гидроочистки бензинов, реактивного и дизельного топлива;
- каталитического риформинга бензиновых фракций;
- каталитического крекинга;
- газофракционирования;
- производства нефтебитумов;
- производства коксов;
- производства серы.
Проектная мощность Павлодарского нефтехимического завода составляет 7,5 млн. тонн в год.
Основной технологический процесс по первичной переработке нефти осуществляется на комбинированной установке ЛК-6у, преимущество которой в полном цикле переработки и наборе следующих установок:
- секция 100 – электрообессоливание, обезвоживание и атмосферная перегонка нефти. Установка является головной в комбинированной установке ЛК-6у;
- секция 200 – каталитический риформинг для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и технического водорода;
- секция 300/1 – гидроочистка дизельного топлива предназначена для очистки фракции от сернистых, азотистых и других вредных соединений;
- секция 300/2 – гидроочистка керосина предназначена для очистки прямогонной фракции от сернистых, азотистых и других вредных соединений;
- секция 400 – газофракционирование. Предназначена для получения сжиженных углеводородных газов коммунально-бытового и технического назначения, компонентов автомобильных бензинов.
С целью увеличения глубины переработки нефти на заводе была построена первая в СНГ уникальная установка – комплекс по глубокой переработке мазута КТ-1. В его состав входят:
- секция 001 – вакуумная перегонка мазута;
- секция 100 – гидроочистка вакуумного газойля для очистки вакуумного газойля от сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений;
- секция 200 – каталитический крекинг, предназначенный для получения высокооктановых компонентов бензина;
- секция 300 – абсорбция и газофракционирование. Предназначена для абсорбции, стабилизации и фракционирования жирного газа и нестабильного бензина, поступающих с секции каталитического крекинга.
С целью углубления переработки тяжелых фракций на заводе действуют: - установка производства битумов (состоит из блока вакуумной перегонки мазута и блока окислительных колонн);
- установка замедленного коксования, предназначенная для получения нефтяного кокса, включает в себя блок ректификации и реакторный блок;
- установка производства серы для регенерации водного раствора моноэтаноламина и получения серы.
За время существования на заводе изменен технологический режим и схема производства битумов нефтяных дорожных, что позволило добиться соответствия показателей качества битума Павлодарского Нефтехимического завода американскому стандарту AASHTO.
Наблюдение за качеством выпускаемой продукции осуществляет оснащенная современным оборудованием Центральная заводская лаборатория, которая включает в себя несколько подразделений:
- товарная;
- контрольная;
- исследовательская;
- санитарная.
В 2001 году была разработана и осуществлена программа реконструкции и модернизации предприятия. Это увеличение глубины переработки нефти, увеличение производства бензинов (экологических и высокооктановых), снижение содержания сернистых соединений в автомобильных бензинах и дизельном топливе до европейских норм. На данный момент завершен важный этап программы реконструкции, проведены следующие работы:
- реконструкция вакуумной колонны комплекса КТ-1, которая заключалась в замене внутренних устройств колонны и пароэжекторной вакуумсоздающей системы. Замена внутренних устройств проведена фирмой "Кох-Глитч", вакуумсоздающей системы - фирмой "Техновакуум". После реконструкции выход целевого продукта (вакуумного газойля) увеличился на 6% (с 46% до 52%);
- реконструкция стабилизационной колонны установки ЛК-6у заключалась в возможности выпуска высокооктановых бензинов АИ-93, АИ-93 Плюс, АИ-96, АИ-98. Для проведения реконструкции стабилизационной колонны был заключен контракт с фирмой "Кох-Глитч". В результате завод наряду с компонентами бензинов марок АИ-80 получает бензин АИ-91 в количестве, необходимом для удовлетворения потребностей рынка.