1) Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий:
а) Экономия сырья и материалов при выпуске уже разработанных изделий при конструировании новых изделий и при дифференциации изделий по ассортименту в тыс. руб.;
б) Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий в тыс. руб.;
в) Переориентация ранее оформленных изделий на экономически более выгодные сырье, материалы, узлы и детали, а также энергетически более экономные технологические процессы производства готовой продукции в тыс. руб.;
г) Относительное уменьшение претензий у клиентов в результате повышения качества изделий, создания новых потребительских изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки зрения конкурентоспособности изделий) в тыс. руб.;
д) Экономия сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки и складирования готовой продукции в тыс. руб.
2) Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия:
а) Экономия сырья и материалов посредством использования общепринятых или специфических (специально приспособленных для клиента) рецептур, предписаний по обработке и технике применения изделий в тыс. руб.;
б) Оптимизация ассортимента изделий с осуществлением экономии сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых в настоящее время изделий в тыс. руб.;
в) Проведение консультаций с заказчиками изделий по дальнейшей обработке и, соответственно, по применению поставляемых изделий, а также по решению проблем, которые возникают в процессе обработки и применения изделий в тыс. руб.;
г) Исследование отказов работы изделий у заказчиков, обусловленных применением того или иного сырья (или материалов), и устранение причин, вызывающих отказы в работе изделий в тыс. руб.;
3) Экономия сырья и материалов посредством усовершенствования технологического процесса:
а) Разработка и использование технологических процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий в тыс. руб.;
б) Сокращение, обусловленное использованием того или иного технологического процесса, расходов сырья и материалов, энергетических ресурсов на единицу выпускаемой продукции, а также потерь сырья и материалов и энергетических ресурсов в тыс. руб.;
в) Повышение способности приспосабливаемости разработанных технологических процессов к измененным видам сырья и материалов и материально - существенным специфическим требованиям потребителей готовой продукции в тыс. руб.;
г) Разработка технологических решений для продолжительного или оперативного замещения (взаимозаменяемости) сырьевых и вспомогательных материалов, а также энергетических ресурсов в тыс. руб.;
д) Сокращение потребности в сырье и материалах для настройки и внедрения технологических процессов в тыс. руб.
4) Экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов.
а) Исследование и использование конструктивных и технологических свойств сырья и материалов в тыс. руб.
б) Поиск новых и расширение области использования известных конструктивных и технологических решений, пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов в тыс. руб.
в) конструктивных и технологических возможностей взаимозаменяемости материальных ресурсов в тыс. руб.
г) Исследование и разработка конструктивных и технологических экономических решений, а также решений, которые могут быть использованы для взаимозаменяемости энергоносителей и применяемых источников энергии, среди которых немаловажное значение занимают источники энергии, осуществляемые посредством отвода тепла в тыс. руб.
Поскольку вторичное использование отходов производства предписано законом, то затраты, необходимые для осуществления этого мероприятия, тоже следует уменьшать. То же самое следует делать и с точки зрения предпринимательской этики.
В целях снижения себестоимости и повышения рентабельности товарной продукции, на данном предприятии предлагается внедрить следующие мероприятия:
- применить ресурсосберегающую технологию – экономический эффект составит 169987 тыс.руб. в год;
В настоящее время на предприятии следует более полно использовать возможности ремонтного и инструментального цехов, в частности, необходимо освоить изготовление запасных частей к дорогостоящему импортному оборудованию, такие прецеденты уже есть на московских аналогичных предприятиях. В данный момент на предприятии установлено импортное оборудование на сумму 1800 млн. рублей. При этом ежемесячные затраты на запчасти составляют 1% от общей стоимости оборудования. Следовательно, сумма затрат на запасные части по импортному оборудованию в месяц можно рассчитать по формуле:
Ззг = Соб х 0,01х 12 мес. (10)
где Ззг – сумма затрат на запасные части в год, тыс. руб.;
Соб – стоимость импортного оборудования, тыс. руб.;
12 мес. – 12 месяцев.
1800 млн. руб. х 0,01 = 18 млн. руб. в месяц, следовательно, за год затраты составляют: 18 млн. руб. х 12 мес. = 216 млн. руб.
Стоимость новой ремонтной линии "Unido" (Швейцария), включая ее установку, обойдется предприятию в 60130 тыс. рублей. Следует учесть что на данном предприятии списание амортизации производится линейным способом. Учитывая, что срок службы ремонтной линии "Unido" составляет 10 лет подсчитаем амортизационные отчисления за год.
Агод = Срл /10 лет (11)
где Агод – амортизационные отчисления на ремонтную линию "Unido" в год.
Срл – стоимость ремонтной линии, включая ее установку.
Агод = 60130 тыс. руб. / 10 лет = 6013 тыс. руб.
Затраты в год на перепрофилирование и заработную плату рабочих составят – 8200 тыс. рублей (Зр). Затраты на материалы, потребляемые для восстановительного ремонта и обслуживание данного оборудования составят – 31800 тыс. рублей (Зм). Структура расходов на производство запчастей на новой ремонтной линии за 1 год представлена в таблице 11.
Таблица 11
Структура расходов на производство запчастей на новой ремонтной линии за 1 год
| №п/п | Статья расходов за 1 год | Сумма за год(тыс. руб.) |
| 1. | амортизационные отчисления на ремонтную линию "Unido" (Агод) | 6013 |
| 2. | Затраты на перепрофилирование и заработную плату рабочих (Зр) | 8200 |
| 3. | Затраты на материалы, потребляемые для восстановительного ремонта и обслуживание данного оборудования (Зм) | 31800 |
| 4. | ИТОГО: (Агод+ Зр+ Зм) | 46013 |
Таким образом, при использовании новой ремонтной линии "Unido" (Швейцария), ежегодная экономия (ЭГОД) составит:
ЭГОД = Ззг – ( Агод+ Зр+ Зм) (12)
где, ЭГОД - ежегодная экономия за счет работы ремонтной линии;
Ззг – сумма затрат на запасные части в год, тыс. руб.;
Агод - амортизационные отчисления на ремонтную линию "Unido", тыс. руб.;
Зр - затраты на перепрофилирование и заработную плату рабочих, тыс. руб.;
Зм - затраты на материалы, потребляемые для восстановительного ремонта и обслуживание данного оборудования, тыс. руб.
ЭГОД= 216000 тыс. руб. – (6013 тыс. руб. + 8200 тыс. руб. + 31800 тыс. руб.) = 169987 тыс. руб.
Итак, экономический эффект от данного мероприятия составил 169987 тыс. руб.
Организация автосервиса грузовых автомобилей в транспортном цехе – 21740,5 тыс. руб. в год;
На данном предприятии есть возможность организации автомастерской, для этого есть свободные площади с необходимым оборудованием. Причем, автосервис целесообразно сделать направленным на ремонт автомобилей типа КАМАЗ, МАЗ, так как есть специальное оборудование и необходимый опыт. Прогнозируемый объем заказов на капитальный ремонт подвески и двигателя составляет 47 автомобилей. Средняя прибыль с каждого заказа 38546 рублей. Прибыль за год от предлагаемого мероприятия рассчитаем по формуле:
Пгод = VЗ х П1 х 12 мес. (13)
где VЗ – среднемесячный объем заказов (в капитальных ремонтах автомобилей), тыс. руб.;
П1 – средняя прибыль с одного заказа, тыс. руб.;
12 мес. – 12 месяцев
Следовательно, ежемесячная прибыль составит 38546 руб. х 47 шт. = 1811,38 тыс. рублей.
Прибыль за год от внедрения данного мероприятия (Пгод) составит
1811,38 тыс. руб. х 12 мес. = 21740,5 тыс. руб.
– вывести из эксплуатации излишние производственные площади – 10512 тыс.руб. в год.
На предприятии есть в наличии не используемые производственные помещения площадью 4380 м2. Эти площади можно сдать в аренду крупнейшему дилеру "АСТАНА-МОТОРС" по продаже автомобилей импортного производства. Стоимость арендной платы по предварительным оценкам составляет 200 рублей за 1м2 за 1 месяц.
Следовательно, можно подсчитать сумму прибыли за год от аренды указанных площадей.
ПА = См х S х 12 мес. (14)
где ПА - сумму прибыли за год от аренды указанных площадей, тыс. руб. См – стоимость аренды 1 м2 в месяц, руб. S – площадь помещения сдаваемого в аренду, м2.
12 мес. – 12 месяцев
ПА = 200 руб. x 4380 м2х 12 мес. = 10512 тыс. рублей