Бурение и оборудование скважин при подземном выщелачивании полезных ископаемых (стр. 19 из 20)

Кроме того, осложнены сборка и крепление элементов фильтра и контроль качества изготовления, в частности не обеспечивается определенность зазоров продольных каналов.

Задача изобретения состоит в образовании устойчивых прочных структур вокруг скважинного фильтра, исключающих вынос песка за счет оптимизации работы системы: пластовая порода или гравийная набивка и скважинный фильтр в среде фильтруемого агента и упрощение технологии сборки фильтра.

Поставленная задача решается тем, что в скважинном фильтре, включающем 25 фильтрующую оболочку с базовым элементом в виде трубы, продольными элементами в виде стержней и опорными кольцами, последние выполнены с наружными пазами под продольные элементы и внутренними пазами, образующими с базовым элементом продольные каналы, при этом продольные элементы выполнены из стержней в виде прямоугольных треугольников, катеты которых образуют наружный диаметр фильтрующей зо оболочки, а острые углы установлены в продольных каналах с образованием односторонних расширений и обеспечением направленных потоков фильтруемого агента.

Кроме того, опорные кольца снабжены центраторами, выполненными в виде полуколец.

Сущность изобретения поясняется чертежом. На фиг.1 дан общий вид фильтра, на фиг.2 – разрез по А-А.

Скважинный фильтр включает базовый элемент 1 в виде трубы, фильтрующую оболочку 2 с продольными элементами 3, выполненными из стержней в виде прямоугольных треугольников, и каналами 4. Базовые элементы выполнены в виде опорных колец 5 с наружными пазами под продольные элементы 3 и внутренними пазами, образующими с базовым элементом 1 продольные перепускные каналы 6. Продольные элементы 3, выполненные из стержней в виде прямоугольных

треугольников, установлены острым углом в продольные пазы опорных колец 5 и образуют между собой продольные каналы с односторонним расширением, а катеты образуют наружный диаметр фильтрующей оболочки.

Опорные кольца 5 снабжены центраторами, выполненными в виде полуколец 7. Составные части фильтра сварены или склеены в местах контактов.

Работа фильтра заключается в обеспечении направленных движений потоков фильтруемого агента и за счет центробежных сил вытеснения породных частиц или гравийной набивки от продольных каналов.

Конструкция фильтра позволяет использование его в различных условиях, в том числе с осложнениями, выраженными искривлениями ствола скважины и сложностью доставки гравийной набивки.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство СССР №1097779, Е 21 В 43/08. 15.06.82.

2. Патент РФ №2147676, E 21 В 43/08, 20.04.2000.

Формула изобретения:

1. Скважинный фильтр, включающий фильтрующую оболочку с базовым элементом в виде трубы, продольными элементами в виде стержней и опорными кольцами, отличающийся тем, что опорные кольца выполнены с наружными пазами под продольные элементы и внутренними пазами, образующими с базовым элементом продольные каналы, при этом продольные элементы выполнены из стержней в виде прямоугольных треугольников, катеты которых образуют наружный диаметр фильтрующей оболочки, а ю острые углы установлены в продольных каналах с образованием односторонних расширений и обеспечением направленных потоков фильтруемого агента.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что опорные кольца снабжены центраторами, выполненными в виде полуколец.

Способ сооружения фильтровой сквадины (2 309 244 С1)

Реферат:

Изобретение относится к горному делу, в частности к способам сооружения скважин для подземного выщелачивания, на воду и другую текучую среду, и может быть использовано при заканчивании для борьбы с выносом песка. Технический результат – повышение надежности очистки от бурового шлама и пластового песка и формирование естественного фильтра. В способе сооружения фильтровой скважины, включающем спуск в скважину скважинного фильтра на промывочной трубе с промывочной муфтой, намыв гравийной набивки, вынос вымытых частиц и предэксплуатационную откачку скважины, промывочную муфту снабжают телескопическим клапаном с радиальными каналами и перекрытым центральным каналом в нижней части. Вынос вымытых частиц и предэксплуатационную откачку производят через прискважинную камеру, соответственно, в верхнем положении клапана с сообщенными радиальными каналами и промывочной муфты с кольцевой полостью скважины и нижнем положении клапана с сообщенными радиальными каналами клапана со скважинным фильтром. Изобретение развито в зависимом пункте.

Настоящее изобретение относится к горному делу, в частности, к способу сооружения скважин для подземного выщелачивания, на воду и другой текучей среды, и может быть использовано при заканчивании скважин в процессе бурения или проведения ремонта скважин для борьбы с выносом песка.

5 Известен способ сооружения фильтровой скважины, включающий спуск в скважину эксплуатационной, фильтровой колонн с двойной промывочной трубой, намыв гравия, внутрискважинную промывку [1].

Недостатком известного способа является промывка скважины через фильтровую колонну, что не обеспечивает надежной очистки фильтровой зоны и предэксплуатационной откачки скважины.

Наиболее близким является способ сооружения фильтровой скважины, включающий спуск в скважину эксплуатационной, фильтровой колонн, промывочной муфты и промывочной трубы, промывку скважины [2].

Недостатком известного способа является промывка фильтровой зоны через 15 эксплуатационную колонну, что не обеспечивает надежную очистку от бурового шлама и пластового песка и формирование естественного фильтра. Кроме того, известный способ не предназначен для подземного выщелачивания.

Фиг. 1

В задачу настоящего изобретения ставится повышение надежности очистки от бурового шлама и пластового песка и формирование естественного фильтра. Поставленная задача решается тем, что в способе для сооружения фильтровой скважины, включающем спуск в скважину скважинного фильтра на промывочной трубе с промывочной муфтой, намыв гравийной набивки и вынос вымытых частиц, промывочную муфту снабжают телескопическим клапаном с радиальными каналами и перекрытым центральным каналом в нижней части, вынос вымытых частиц и предэксплуатационную откачку производят через прискважинную камеру, соответственно, в верхнем положении клапана с сообщенными радиальными каналами клапана и промывочной муфты с кольцевой полостью скважины и нижнем положении клапана с сообщенными радиальными каналами клапана со скважинным фильтром.

Кроме того, откачиваемую жидкость сбрасывают в скважину и используют в качестве продавочной.

Сущность изобретения пояснена чертежом (Фиг. 1).

Инструмент по способу включает скважинный фильтр 1, промывочную муфту 2, промывочную трубу 3. Промывочная муфта 2 снабжена клапаном 4.

Клапан 4 телескопически установлен в промывочной муфте 2 и выполнен с приводным 35 узлом 5 в виде шлицевого или шпоночного соединения с промывочной муфтой 2 и снабжен опорной гайкой 6.

Промывочная муфта 2 снабжена дополнительной промывочной трубой 7, а промывочная труба 3 выполнена двойной в верхней части.

Клапан 4 выполнен с перекрытым центральным каналом в нижней части заглушкой 8 и 40 радиальными каналами 9, сообщенными с затрубной полостью скважины через

промывочную муфту 2 и со скважинным фильтром через дополнительную и промывочную трубу 7 соответственно в верхнем и нижнем положениях клапана 4. Промывочная труба 3 соединена с прискважинной камерой 10 гибким рукавом.

Промывочная муфта 2 соединена со скважинным фильтром 1 левым переводником. Прискважинная камера 10 выполнена с двумя отсеками для очистки откачиваемой жидкости.

Работа инструмента по способу заключается в следующем.

Скважинный фильтр 1 спускают в скважину, устанавливают на забое и переводят клапан 4 в нижнее положение, когда радиальные каналы 9 сообщены через дополнительную so промывочную трубу 7 с внутренней полостью скважинного фильтра 1.

Производят подачу промывочной жидкости и засыпку гравийной набивки в восходящем потоке промывочной жидкости.

При этом мелкие фракции гравийной набивки и буровой шлам вместе с пластовым песком вымываются из фильтровой зоны, и фильтровая набивка оседает в кольцевую полость, образуя естественный фильтр, а вымытые частицы выносятся из фильтровой зоны обратной промывкой через промывочную трубу 3 при переводе клапана 4 в верхнее положение и сообщения с кольцевой полостью радиальных каналов 9, клапана 4 через 5 промывочную муфту 2, в прискважинную камеру 10, а из нее в скважину.

Процесс засыпки гравийной набивки производят порциями с последовательным выносом вымытых частиц обратной промывкой, включением эрлифтной откачки. Предэксплуатационную откачку производят через прискважинную камеру 10 со сбросом в скважину, откачиваемую жидкость используют в качестве продавочной жидкости. После окончания технологических процессов инструмент раскрепляется от скважинного фильтра и выносится из скважины.

Технический результат.

Надежная и полная очистка скважины от бурового шлама и пластового песка.

Обеспечение формирования естественного фильтра.

Пример осуществления способа.

На участке №1 ПВ подлежит сооружению откачивающая скважина глубиной 400 м. Последовательность работ.

1. Бурение скважины диаметром 245 мм до 350 м.

2. Спуск и цементация обсадной колонны 168 мм.

3. Бурение с расширением прифильтровой зоны 350-400 м до 350 мм.

4. Спуск фильтра 0118 мм на инструменте для сооружения фильтровой скважины, НКМ 073 мм.