Анализ финансового состояния ЗАО "КСМ №1" (стр. 12 из 14)
Рабочие места в зоне обработки изделий пневмоинструментом, излучающим высокочастотный или среднечастотный спектр шума, ограждают переносными или стационарными звукоизолирующими экранами высотой не менее 2 м со звукопоглощающей облицовкой. Кроме того, в помещениях высотой до 6 м облицовку стен и потолка выполняют звукопоглощающими материалами (маты из стеклоткани типа ЭО-1, минераловатные плиты "Акмигран" и др.), а при высоте более 6 м делают звукопоглощающие потолки.
Для защиты от вибрации рекомендуется использовать механизированный инструмент в виброзащитном исполнении: рубильные молотки (ИП 4009, ПП45), зачистные молотки (П5, П6), электрические гайковерты (ИЭ 3113) и др.
В кузнечном отделении изготовляют поковки для деталей ремонтируемого оборудования, запасных частей, приспособлений; производят их термическую обработку. К устройству и содержанию помещения кузнечного отделения предъявляют следующие требования:
- полы настилают из прочных материалов (чугунных или стальных рифленых плит);
- выезды устраивают без порогов и выступов, с уклоном при въезде не более 0,05%;
- для складирования штампов, заготовок, поковок, материалов и запасных частей устраивают специальные площадки, оборудованные приспособлениями, предотвращающими их падение (стеллажи, тарные ящики и др.), а также грузоподъемными и транспортными средствами; общеобменная и местная вентиляция должна обеспечить допустимые параметры метеорологических условий.
Для безопасного производства работ при использовании оборудования кузнечного отделения (кузнечных горнов, нагревательных колодцев, термопечей, пневматических молотов и т.п.) предусматривают:
- равномерную загрузку горна топливом с периодическим включением вытяжной вентиляции, что предотвращает скопление газов в помещении;
- устройство на рабочих местах у ковочного оборудования специальных приспособлений для хранения инструмента;
- установку бачков с водой для охлаждения ручного инструмента; применение измерительного инструмента и шаблонов таких размеров в формы, чтобы при пользовании им руки находились вне зоны движения верхнего бойка молота;
- применение рукояток клещей для загрузки деталей в термопечь длиной не менее 750 мм;
- перед началом работы обязательную проверку исправности термопечи, форсунок, воздухопроводов;
- для предотвращения взрыва или возгорания при использовании закалочных масел внедряется полимерная закалочная среда, обладающая низкой пожароопасностью и сравнительной безвредностью продуктов испарения.
В сварочном отделении используют оборудование для газовой сварки и резки металла, полуавтоматической сварки под слоем флюса и в среде углекислого газа. Для обеспечения безопасности работ предусматривают:
- помещение сварочного отделения у наружных стен цеха с подветренной стороны, а полы из негорючих материалов; защиту сварочных токоведущих кабелей от механических повреждений;
- источники постоянного тока напряжением холостого хода не выше 65 В, а рабочее напряжение, подводимое от сварочного трансформатора к свариваемому изделию при переменном токе, — 70 В;
- расположение откидного щитка (200x200 мм) с защитными стеклами со стороны нахождения сварщика, против сварочной головки очистку сварных швов с помощью пневматических приспособлений и металлических щеток;
- напряжение на дуге при сварке в среде углекислого газа (СО2) не более 26...34 В, а для защиты рук сварщика от брызг металла горелка снабжается предохранительным щитком;
- при эксплуатации контейнеров с сжиженным углекислым газом автоматическое поддержание рабочего давления на уровне 0,8... 1,2 МПа.
3.1.4 Состояние условий труда на рабочих местах предприятия
Фактическое состояние условий труда электроремонтного цеха взято из карт аттестации рабочих мест (табл.3.2, 3.3., 3.4.).
Таблица 3.3.2. - Фактическое состояние условий труда на рабочих местах слесаря механосборочных работ
| Наименование производственного фактора, единицы измерения | ПД, ПДУ, допустимый уровень | Дата проведения измерения | Фактический уровень производственного фактора |
| Температура, t, 0 С | 18-27 | 23.05.08 | 26 |
| Относительная влажность, W% | 15-75 | 23.05.08 | 62 |
| Скорость движения воздуха, м/сек | н/б 0,4 | 23.05.08 | 0,2 |
| Освещенность, лк | 150 | 23.05.08 | 280 |
| Шум, дБ (А) | 80 | 23.05.08 | 76 |
| Напряженность трудового процесса | 23.05.08 | 2 классусловий труда | |
| Тяжесть трудового процесса | 23.05.08 | 2 классусловий труда |
Таблица 3.3.3. - Фактическое состояние условий труда на рабочих местах электрогазосварщика
| Наименование производственного фактора, единицы измерения | ПД, ПДУ, допустимый уровень | Дата проведения измерения | Фактический уровень производственного фактора |
| Температура, t, 0 С | не норм. | 23.05.08 | 26 |
| Относительная влажность, W% | не норм. | 23.05.08 | 62 |
| Скорость движения воздуха, м/сек | не норм. | 23.05.08 | 0,5 |
| Освещенность, лк | не норм. | 23.05.08 | 560 |
| Шум, дБ (А) | 80 | 23.05.08 | 80 |
| Железа оксид, мг/м3 | 6,0 | 23.05.08 | 21,6 |
| Марганец и его соединения, мг/м3 | 0,2 | 23.05.08 | 0,94 |
| Напряженность трудового процесса | 23.05.08 | 2 класс условий труда | |
| Тяжесть трудового процесса | 23.05.08 | 2 класс условий труда |
Таблица 3.4 - Фактическое состояние условий труда на рабочих местах токаря
| Наименование производственного фактора, единицы измерения | ПД, ПДУ, допустимый уровень | Дата проведения измерения | Фактический уровень производственного фактора |
| Температура, t, 0 С | 18-27 | 23.05.08 | 24 |
| Относительная влажность, W% | 15-75 | 23.05.08 | 60 |
| Скорость движения воздуха, м/сек | н/б 0,4 | 23.05.08 | 0,5 |
| Освещенность, лк | 300 | 23.05.08 | 560 |
| Шум, дБ (А) | 80 | 23.05.08 | 79 |
| Пыль абразива и металла, мг/м3 | 6,0 | 23.05.08 | 3,96 |
| Напряженность трудового процесса | 23.05.08 | 2 класс условий труда | |
| Тяжесть трудового процесса | 23.05.08 | 2 класс условий труда |
Таким образом, видно, что параметры микроклимата, освещенности и шума соответствуют нормативным значениям. Отмечено серьезное превышение концентрации оксида железа и марганца и его соединений при выполнении сварочных работ – в 3,6 раза и в 4,7 раза соответственно. Анализ карт аттестации других рабочих мест газоэлектросварщиков дал аналогичные результаты. Практически на всех рабочих местах при выполнении сварочных работ зафиксировано превышение концентрации вредных веществ.
Из всего вышесказанного необходимо отметить, что при выполнении ремонтных работ особое внимание необходимо уделить улучшению условий труда при сварке. Например, удалять пыль и газы, образующиеся при сварке под слоем флюса через местные отсосы, которые располагают непосредственно у мест сварки; для устранения образования пыли при подаче флюса в бункер аппарата применять пневматические флюсоотсосы; оборудовать сварочные посты местной вытяжной вентиляцией, где отсасываемый воздух направляется книзу параллельно струе защитного газа, чтобы не увлекать его за собой.
3.1.5 Расчет защитного заземления оборудования
Произведем расчет защитного заземления токарного оборудования.
1. В соответствии с ПУЭ определяем допустимое сопротивление заземляющего устройства: RДОП= 4 Ом;
2. Выбираем параметры заземляющего устройства:
заземлитель - стальной стержень диаметром d=16мм и длиной lст= 4,5м,
расстояние между параллельными вертикальными заземлителями а = 4,5м,
минимальная глубина заложения Но = 0,7м;
ширина соединительной полосы в = 5 см;
вид грунта - супесок; значение климатического коэффициента j = 1,5;
величина удельного сопротивления сизм= 300 Ом×м.
3. Определяем величину расчетного удельного сопротивления грунта
×м4. Рассчитаем сопротивление растеканию тока одиночного стержневого заземлителя Rст (Ом):
где lст – длина стержня, м
d– диаметр стержня, м
Нст– глубина заложения, м , Нст = Но + 0,5 l
5. Определяем ориентировочное число заземлителей:
где Rдоп– допустимое сопротивление защитного заземления, Ом
6. По ориентировочному числу заземлителей определяем коэффициент использования вертикальных заземлителей зви уточняем их количество:
Окончательное количество заземлителей принимаем равным 18.