Поскольку основным видом деятельности предприятия является производство железобетонных конструкций и изделий, нам необходимо рассмотреть опасные и вредные производственные факторы для каждого из технологических этапов изготовления этих изделий.
Работа на полигонах характеризуется помимо опасных и вредных факторов, действующих в закрытых цехах завода, наличием негативного влияния изменяющихся в широком диапазоне метеорологических условий, а именно высокой и низкой температуры воздуха, воздействия солнечной радиации, сильного ветра, атмосферных осадков. Неудовлетворительные параметры микроклимата на рабочих местах могут вызвать тепловые и солнечные удары, ангионеврозы, обморожение, хронические артриты и т.п.
Помимо работ по непосредственному производству железобетонных конструкций и изделий, на предприятии производятся вспомогательные работы, связанные с наладкой и ремонтом оборудования. Основными опасными и вредными факторами, возникающими при ремонтных работах, являются: подвижные части оборудования; передвигающиеся изделия, острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов, оборудования, отходов; повышенная температура поверхности оборудования, материалов; опасный уровень напряжения в электрической цепи; повышенный уровень шума и вибрации; повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; взрывопожароопасность и др.
Шум и вибрация возникают при работе ручного механизированного инструмента, ковочного оборудования и инструмента (шлифование и полирование, шабрение, обрубка, опиливание, зачистка и притирка, правка листовых и маложестких деталей и т.п.).
Использование и неправильное обращение с органическими растворителями (бензином, керосином), ароматическими углеводородами (толуолом, ксилолом), хромсодержащими притирочными и полировочными пастами, свинцовыми припоями, серной, соляной и азотной кислотами создает повышенный уровень вредных веществ в воздухе рабочей зоны и опасность отравлений. Наличие металлической и абразивной пыли в воздухе может привести к заболеванию слесарей-сборщиков пневмокониозом, профессиональной бронхиальной астмой и т.д.
Аэрозоль нефтяных масел, входящих в состав смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ), может вызвать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей.
К психофизиологическим вредным производственным факторам можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения. К биологическим факторам относятсяболезнетворные микроорганизмы и бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ.
Опасность поражения электрическим током возникает при эксплуатации электрооборудования (установки индукционного нагрева деталей, электродвигатели, термопечи, токоведущие шины, вентиляторы и др.).
3.1.2 Обеспечение безопасности при работе на полигонах
На полигонах КСМ изготовляют конструкции больших габаритов и массы (колонны, фермы, сваи, ригели), производство которых в закрытых цехах нецелесообразно. Для обеспечения безопасного производства работ предусматривают: прекращение работ по формованию изделий и изготовлению арматурных каркасов при сильном снегопаде, ветре более 6 баллов (более 10 м/с), а также сварочных работ во время дождя и снегопада; постоянную очистку рабочих мест, проходов, лестниц, крановых путей и оборудования от снега и льда; навесы над оборудованием для механической обработки арматурной стали для защиты от атмосферных осадков и складирования готовых пучков арматуры на дощатые настилы; установку форм на площадках с бетонным или асфальтовым покрытием, имеющих уклон 1 ...2% для стока воды; перемещение пучков арматуры таким образом, чтобы исключить их контакт с электропроводкой. Для предохранения работающих от ожогов при тепловой обработке изделий пропариванием их под колпаками или другими покрытиями проверяют: надежность соединения гибкого шланга с отводом паровой магистрали и с наконечником из перфорированной трубы; тепловую изоляцию паропроводов; отсутствие накипи в отверстиях перфорированного наконечника; герметичность колпаков и покрытий.
Тепловую обработку изделий больших размеров и массы (фермы) в спецформах с паровыми рубашками производят при давлении пара не более 0,015 МПа.
Электрообработку бетона на стендах полигонов и электроразогрев бетонной смеси на специально оборудованных постах производят с выполнением следующих мер безопасности: -неизолированные токоведущие части трансформаторов и распределительных щитов защищают от случайного прикосновения людей и от атмосферных осадков;
- возле трансформаторов и распределительных щитов на стороне высшего и низшего напряжения устанавливают деревянные решетки (на изоляторах), покрытых диэлектрическими коврами;
- бадьи (бункера) для предварительного электроразогрева бетонной смеси и формы при электродном прогреве бетона сборных изделий надежно изолируют от грунта (деревянные и резиновые подкладки, двойной слой толя или рубероида);
- подачу напряжения к электродам производят только после ухода всех людей за пределы ограждения; при использовании напряжения 127... ... 380 В ограждение устанавливают на расстоянии не менее 3 м от участка прогрева изделий;
- в сырую погоду (при относительной влажности воздуха 90% и более) все виды электротермообработки на открытом воздухе прекращают; увлажнение бетона производят только при снятом напряжении; монтаж и присоединение к питающей сети электрооборудования, а также дежурство (не менее двух человек в смену) выполняют электромонтеры, имеющие квалификационную группу не ниже третьей.
При возникновении пожара на участке электропрогрева немедленно выключается напряжение, а для тушения пожара используют огнетушители типа "Тайфун", "Титан" и другие средства (за исключением воды).
При производстве работ в зимнее время для обогрева обслуживающего персонала в непосредственной близости от рабочих мест устанавливают временные отапливаемые помещения (будка и т.п.). Перерывы на обогрев работающих предусматриваются при температуре воздуха от -10 до — 15°С и скорости ветра 4...5 м/с и при температуре воздуха от —15 до — 20 °С и скорости ветра до 2 м/с. Прекращение работ при низких температурах производится на основании постановления администрации предприятия.
Раздачу питьевой воды на открытом воздухе производят посредством фонтанчиков, закрытых баков с фонтанирующими насадками и других устройств.
3.1.3 Обеспечение безопасности при ремонте оборудования
В ремонтно-механическом цехе производятся ремонтные работы. Для обеспечения безопасности при работе станков предусматривают:
- правильную организацию рабочего места (местное освещение, полочка для чертежей, инструментальный шкаф, табурет, подножная решетка, ящик для заготовок и деталей);
- применение экранов, пылестружкоприемников, стружколомов для защиты рабочего от поражения стружкой; удаление стружки из просверленных отверстий безопасными способами (гидравлическим, магнитным, металлическим крючком после остановки станка и отвода инструмента);
- на станках строгального типа ограждение опасных зон движения стола; ползун, выходящий за габариты станка; оснащение станков с абразивным инструментом защитным кожухом, ограждающим абразивные круги.
Для уменьшения загрязнения воздуха производственных помещений парами СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей) взамен метода полива внедряют метод охлаждения режущего инструмента распыленными маслами и эмульсиями, при котором воздухожидкостную смесь подают в зону резания под давлением О,15...О,2МПа.
Уменьшение шума при работе металлорежущих станков достигается: повышением точности сборки и балансировки деталей и узлов; применением амортизирующих прокладок, звукоизолирующих кожухов для электродвигателей и др.
Безопасность слесарно-сборочных работ (правка и гибка металла, резка металла ножовкой и ножницами, опиливание металла, шлифование и полировка, сборка узлов, механизмов и др.) обеспечивается:
- правильной организацией рабочего места (устройство верстака с определенным расположением инструмента и изделий);
- применением исправного ручного и механизированного инструмента и правильной его эксплуатацией;
- использованием инструмента только по назначению; заменой вредных веществ и материалов безвредными или менее вредными.Для обезжиривания и промывки деталей можно вместо органических растворителей (бензин) применять химическое и электрохимическое обезжиривание в щелочных растворах, а также синтетические моющие средства (сульфанол ИП-1, смачиватель ДБ и др.). Не рекомендуется использовать хромсодержащие полировальные пасты. Для этих целей вместо оксида хрома применяют порошок электрокорунда, а также заменяют токсичный стеарин жировыми кислотами.
Части сборочного инструмента и приспособления (молоток, кувалда, струбцина, ключи, ломик, домкрат и др.), за которые рабочий берется руками, должны быть гладкими, не иметь заусенцев, вмятин, трещин. Рубку металла ударным инструментом производят таким образом, чтобы отлетающие осколки падали на защитные экраны. Для предотвращения ударов по руке при работе ударным инструментом (зубило и др.) рекомендуется на их конец надевать резиновые кольца.
Работу с тяжелым механизированным инструментом (массой более 3 кг) выполняют с применением специальных приспособлений (подвесок).
Шлифовальные машины используют только при наличии защитного кожуха, ограждающего шлифовальный круг.
Для снижения уровня шума в слесарно-сборочном отделении правку металлических листов производят на деревянном столе с металлической плитой, под которую укладывают материал с большим внутренним трением (битуминизированный войлок, песок, резина и др.); при работе пневмоинструмента используют глушители шума (пористый материал -войлок, поролон, перфорацию в корпусе и т.д.). Применение глушителей снижает уровень шума на высоких частотах на 10... 12 дБ.