Все здания и сооружения предприятия должны быть обеспечены средствами пожаротушения, которые используются для локализации и ликвидации пожаров в их начальной деятельности развития.
Размещение средств пожаротушения следует производить с учетом возможности их быстрого использования, преимущественно в местах их наиболее вероятного применения, на виду, с обеспечением свободного доступа к ним.
Согласно нормам средств пожаротушения [14] каждый цех хлебозавода должен обеспечиваться:
· огнетушитель пенный ОХП-10 (ОП-5), 1 штука;
· огнетушитель углекислотный ОУ-2, ОУ-5, 1 штука;
· ящик с песком емкостью 0,5 м², 2 штуки;
· лопата совковая, 2 штуки.
ОХРАНА ПРИРОДЫ
Охрана природы на хлебопекарных предприятиях охватывает проблемы, связанные с выделением вредных для человека веществ, в процессе технологической переработки или при транспортировании. В воде, воздухе и почве накапливаются тяжелые металлы, канцерогенные соединения и другие химические соединения. Источниками выделения вредных веществ на предприятиях хлебопродуктов являются технологическое и транспортное оборудование, котельные, сварочные посты, металло – и деревообрабатывающие станки. В результате решающее значение для обеспечения требуемых санитарно-гигиенических параметров воздушной среды имеет правильная планировка территории предприятия.
Исходя из проблем охраны природы, вытекают основные направления работ по защите окружающей среды на предприятиях.
Комплекс защитных мер по предупреждению загрязнения биосферы выбросами предприятий предусматривает такие мероприятия, как: разработка и применение малоотходных и безотходных технологических процессов, машин и оборудования, включая повышение герметичности оборудования; сокращение технологических операций, длины транспортных коммуникаций и т.д.; снижение норм потребления сырья; утилизация отходов; разработка и использование серийного газоочистного и пылеулавливающего оборудования для защиты атмосферы от вредных веществ; применение оборотного и повторного водоснабжения; оснащение действующих предприятий эффективными системами очистки сточных вод и установок пыле – газоочистки для повышения их эффективности, а также развитие пропаганды охраны природы; подготовку специалистов в области охраны окружающей среды.
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
РАЗРАБОТКИ
6.1 Постановка задачи
В технологическом процессе производства формового хлеба требуется обеспечить условия для нормальной выемки готового хлеба из формы. На существующем оборудование процесс смазки форм осуществляется в ручную, что не всегда удовлетворяет необходимое качество смазки, так как не может обеспечить равномерность процесса. Для усовершенствования машины, с целью обеспечения всех необходимых требований смазки, предлагается поставить автосмазчик хлебных форм. Кроме того, данное приспособление освободит персонал от однообразной физической работы, создавая условия для экономии фонда оплаты труда и снижения расхода масла, что в итоге отразится на себестоимости продукции.
6.2 Расчет капитальных затрат
Сравним между собой технические характеристики существующей техники и модернизированной установки. Данные сведем в таблицу 6.1.
| Показатель | Единица измерения | Оборудования | ||
| существующее | модернизированное | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Производительность, G | кг/ч | 1600 | 1600 | |
| Количество обслуживающих рабочих, n | чел | 8 | 7 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Общая установленная мощность, N | кВт | 12,8 | 12,8 | |
| Занимаемая производственная , площадь, S | м2 | 6,12 | 6,12 | |
| Удельный расход электроэнергии, Wуд | кВтч/кг | 0,008 | 0,008 | |
| Масса, m | Кг | |||
| Трудоемкость производства единицы продукции, Тр | чел.ч/кг | 0,005 | 0,0043 | |
Производительность машины не увеличивается, т.к. работа автосмазчика напрямую зависит от производительности тестоделительной машины. Число рабочих изменилось на одного человека, так как ручной труд заменён работой автосмазчика. Общая установленная мощность не увеличилась , так как автосмазчик не требует дополнительной электрической энергии , работая от привода электродвигателя тестоделительной машины. Удельный расход электроэнергии определяется отношением установленной мощности к часовой производительности установки:
Wуд =N/G; (6.1)
где Цизд – цена изделия установленная, сравнением проектируемой установки с уже существующими конструкциями;
Цизг – стоимость изготовления оригинальных частей и деталей, руб.;
М – стоимость монтажа всех частей;
Так как детали планируется изготовить силами самого предприятия, а не заказывать в других организациях, то стоимость изготовления определяется себестоимостью. Предприятие не несет дополнительных расходов на доставку, на проценты с себестоимостью, устанавливаемые фирмами.
В стоимость монтажа входит оплата труда и всех расходов производственных рабочих, которые будут изготавливать автосмазчик и модернизировать машину.
Упрощенно величину монтажа определяют в процентах от стоимости покупных и изготавливаемых деталей и узлов:
М = 0,1 * Цизд, (6.4)
М=0,1*46900=4690 руб.
Теперь по формуле (6.3) находим капитальные затраты в модернизированную технику:
К2 = 302500=46900+4690=372090 руб.
Определяем годовой выпуск продукции при двусменном режиме работы по 12 часов. Установка работ ежедневно круглый год:
Пг = G*tр * Пm*Nг, (6.5)
где, G – часовая производительность установки, кг/ч;
tр – чистое рабочее время сметы (tр = 10ч);
m - число смен в сутки;
Nг – число рабочих дней в году.
Пг =1600 * 10 * 2 * 278 = 8896000 кг.
Вычисляем удельные капитальные затраты, которые определяются отношением капитальных вложений в технику к годовому выпуску продукции:
Ку = К / Пг, (6.6)
где, К – капитальные затраты в технику, руб.;
Пг – годовой выпуск продукции на соответствующем оборудовании, кг.
Ку=372090/8896000=0,042 руб/кг.
6.3 Расчет себестоимости единицы продукции
Себестоимость единицы продукции, вырабатываемой на существующей и проектируемой технике, рассчитывают по следующим статьям затрат:
1. Сырье и основные материалы;
2. Энергия на технологические нужды;
3. Расходы на оплату труда производственных рабочих;
4. Отчисления на социальные нужды;
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
6. Расходы на освоение и подготовку производства;
7. Расходы на управление и организацию труда;
8. Коммерческие расходы.
6.3.1 Расчет затрат на сырье и основные материалы
Определяются на основании норм расхода сырья и основных материалов в соответствии с рецептурой и цен на единицу сырья и основных материалов по формуле:
Зс=Нс*Цс+Но*Цо, (7.7)
Нормы расходов принимаются по фактическим данным предприятия.
Расчёт стоимости сырья и основных материалов можно представить по форме таблицы 6.2.
Таблица 6.2 Расчёт себестоимости сырья и основных материалов
| Наименование сырья и основных материалов | Нормы расхода на один килограмм продукции, кг. | Цена на единицу сырья и основных материалов, руб. | Стоимость сырья и основных материалов на единицу продукции, руб/кг |
| 1.Мука пшеничная I сорт | 0,5 | 9,0 | 4,5 |
| 2.Вода питьевая | 0,27 | 0,48 | 0,013 |
| 3.Соль пищевая | 0,025 | 2,0 | 0,05 |
| 4.Дрожжи хлебопекарные | 0,07 | 15,0 | 1,4 |
| 5.Масло растительное,эмульсия | 0,003 | 18,0 | 0,054 |
| 6.Сахар-песок | 0,02 | 19,0 | 0,38 |
| 7.Пакет целлофановый-упаковочный | 1 | 0,07 | 0,07 |
| Итого: | - | - | 6,58 |
Установка автосмазчика хлебных форм позволяет снизить расход масла, необходимого для смазки хлебных форм с 0,003литра до 0,0005литра, в следствии данной экономии себестоимость единицы продукции уменьшится на 0,03рубля.
6.3.2 Расчёт затрат на электрическую энергию
Топливо и энергия на технологические нужды определяется по удельным нормам расхода на единицу продукции и стоимости за единицу соответствующего вида топлива и энергии. Расходы электроэнергии на единицу продукции можно рассчитать исходя из установленной мощности электродвигателя и коэффициента использования мощности, производительности машины в час и себестоимости 1кВт/ч энергии по формуле: