Анализ учета затрат на предприятиях черной металлургии на примере ОАО НЛМК (стр. 2 из 4)

Себестоимость продукции является важнейшим показателем деятельности предприятия, определяющим рентабельность продукции и величину прибыли от ее реализации. Поэтому анализ себестоимости имеет исключительно важное значение. Он позволяет выявить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

Система управления затратами на производство предполагает:

- нормирование и планирование затрат в целом, по видам затрат и продукции, по центрам затрат и ответственности;

- учет затрат на производство;

- контроль за отклонениями в затратах;

- анализ затрат на производство - оперативный, текущий (годовой), перспективный;

- регулирование затрат и принятие решений.

Бухгалтер в этой цепочке связи формирует фактические контрольные отчеты руководителям, осуществляющим контроль за затратами. Обратная связь заключается в такой корректировке деятельности предприятия, которая позволила бы привести в соответствие фактические результаты с запланированными данными.

Роль и место бухгалтера-аналитика в управлении затратами на производство сводятся к следующему:

- обеспечить управляющий персонал предприятия информацией, необходимой для принятия деловых решений;

- участвовать в составлении сметы затрат на производство, отвечая за формирование затрат прошедшего периода, координируя взаимоувязку краткосрочных планов;

- формировать учетную информацию, составлять отчеты, давать оценку соответствия фактических резервов плановым данным, обеспечивать управляющий персонал информацией о составе, характере и причинах отклонений. На основе этой информации управляющие менеджеры могут осуществить управление затратами по отклонениям;

- выявить результат и долю каждого подразделения в общем итоге работы, что позволит поставить стимулирование в зависимость от итогов работы.

Управление издержками производства решает многочисленные задачи: расчет норм, упорядочение нормативной базы, организация учета изменений норм, разработка нормативных калькуляций, учет затрат по центрам возникновения, выявление отклонений и распределение по центрам ответственности, калькулирование себестоимости продукции, анализ выполнения плановых смет, формирование заданий по снижению себестоимости, выявление резервов экономии, обеспечение систематического контроля за величиной затрат.

2. Организация учета затрат на производство продукции на предприятиях черной металлургии

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «НЛМК»

ОАО «НЛМК» является одним из ведущих производителей стали в России. ОАО «НЛМК» выпускает следующие основные виды продукции: стальные полуфабрикаты (слябы), горячекатаный прокат, холоднокатаный прокат, оцинкованный прокат, прокат с полимерными покрытиями, динамный и трансформаторный прокат.

В 2006 году компанией было произведено 9,1 млн. тонн стали. Выручка составила 6 046 млн. долларов США.

ОАО «НЛМК» является вертикально-интегрированной компанией, в структуру которой по состоянию на конец 2006 года входило более 60 предприятий.

Основным ориентиром в развитии компании является укрепление лидирующих позиций в мировой сталелитейной промышленности в области качества продукции, технологической оснащенности производства и финансовых результатов.

Миссия ОАО «НЛМК» заключается в том, чтобы быть основным поставщиком качественной стальной продукции для потребителей и лидером по рентабельности в мировой стальной индустрии.

Структура управления ОАО «НЛМК» представлена на рисунке 1.

Компания придерживается лучших стандартов корпоративного управления, целью которых является защита и обеспечение прав и интересов акционеров.

Высшим органом управления компании является Общее собрание акционеров. Общее руководство деятельностью и определение стратегии развития Компании на долгосрочную перспективу осуществляет Совет директоров. Для решения отдельных задач, стоящих перед компанией, Совет директоров сформировал постоянно действующие комитеты: по аудиту, по стратегическому планированию, а также по кадрам, вознаграждениям и социальной политике. Оперативное управление текущей деятельностью осуществляет исполнительный орган компании – Правление, в состав которого входят Президент (Председатель Правления) и вице-президенты по направлениям деятельности.

Рис. 1. Структура управления ОАО «НЛМК»

Основные технико-экономические показатели работы АГП представлены в табл. 2.

Таблица 2. Основные показатели деятельности АГП за 2007 год

Показатель	По плану	Фактич.	Абсолютное отклонение	Темп прироста, %
1	2	3	4	5
Производство агломерата, всего (тыс. тн.)	13 085	13 507	422	3,2
в т.ч. офлюсованный доломитизированный	12 608	13 095	487	3,9
высокоосновный	180	245	65	36,1
шламовый	174	46	-128	-73,6
промывочный	123	121	-2	-1,6
Задано за вычетом отходов и брака (млн. руб.)	7 114	8 319	1 205	16,9
Расходы по переделу, всего (млн. руб.)	1 168	1 097	-71	-6,1
в т.ч. технологическое топливо	69	67	-2	-2,9
энергетические затраты	344	326	-18	-5,2
оплата труда	130	132	2	1,5
отчисления на соц. страхование	49	46	-3	-6,1
инструменты и спец. приспособления	4	5	1	25
затраты на ремонт основных фондов	208	183	-25	-12
амортизация основных средств	22	22	-	-
содержание основных средств	69	57	-12	-17,4
внутризаводское перемещение грузов	215	205	-10	-4,7
прочие расходы по цеху	55	53	-2	-3,6
огнеупоры	2	1	-1	-50
Общекомбинатовские расходы (млн. руб.)	144	107	-37	-25,7
Производственная себестоимость (млн. руб.)	8 282	9 522	1 240	14,9

В 2006 году ОАО «НЛМК» решал задачи совершенствования технологических процессов, освоения новых видов оборудования, снижения выхода несоответствующей продукции, повышения эффективности производства, снижения материальных и энергетических затрат.

В рамках решения этих задач на АГП ОАО «НЛМК»:

- отработана технология работы агломашин №2 и №4 с установкой расширенных спекательных тележек, что позволило увеличить объем производства агломерата;

- отработана технология спекания агломерата с использованием в шихте конвертерного щебня с целью его утилизации экономии известняка и доломита.

2.2 Учет материальных затрат

В целом по ОАО «НЛМК» учет материально-производственных запасов, приобретенных за плату, осуществляется по фактурной стоимости поставщика с включением части сумм фактических затрат, связанных с приобретением материально-производственных запасов, возникающих в период формирования их стоимости до момента оприходования на конкретный номенклатурный номер. При этом складская стоимость материально-производственных запасов отличается от стоимости, учтенной на счете 1000 «Материалы» в бухгалтерском учетном регистре на величину отклонений, которые учитываются на счете 1600 «Отклонение в стоимости материальных ценностей». Учтенные на счете 1600 суммы ежемесячно списываются в дебет счетов затрат на производство продукции пропорционально стоимости отпущенных в производство материально-производственных запасов.

Согласно ПБУ 5/01 оценка материально-производственных запасов может производиться следующими способами:

- по средней себестоимости;

- по себестоимости каждой единицы;

- методом ФИФО;

- методом ЛИФО. С 1 января 2008 года Приказом Минфина России метод ЛИФО для оценки МПЗ отменяется.

Согласно учетной политике, в ОАО «НЛМК» оценка материально-производственных запасов и расчет фактической стоимости отпущенных в производство материальных ресурсов или при ином их выбытии производится по средней стоимости.

По отпущенным в производство сырью и материалам в дебет счета 2000 списываются отклонения с кредита счета 1602 «Отклонения в стоимости материальных ценностей».

Например, отпуск сырья и материалов на производство офлюсованного доломитизированного агломерата отражается записями:

1.Отпущен в производство концентрат Стойленский – Д 2000 «Основное производство» К 1011 «Сырье, полученное от поставщиков» – на сумму 399732 тыс. руб.;

2. Отпущена в производство окалина крупной фракции – Д 2000 «Основное производство» К 1014 «Металлолом собственный переработанный» – на сумму 935 тыс. руб.;

3. Отпущена в производство известь обожженная – Д 2000 «Основное производство» К 1018 «Основные материалы по технологии» – на сумму 12504 тыс. руб.;