-расходы на рекультивацию земель и иные природоохранные мероприятия, если иное не предусмотрено нормативными документами; - потери вследствие недостачи или порчи при хранении и транспортировке ТМЦ в пределах норм естественной убыли, утвержд в порядке, устан. Правительством РФ; - технологич. потери при пр-ве или транспорт-ке;
-расходы на горно-подготовит. работы при добыче полезных ископаемых, по эксплуатац. вскрышным работам на карьерах и нарезным работам при подземных разработках в пределах горного отвода горнорудных предприятий.
При анализе использования MP в пр-ве оценивается выполнение плана по снижению материалоемкости всей выпускаемой пр-ции и отд. изделий, выявляются перерасход отд видов сырья, материалов, топлива, энергии в результате несоблюдения устан. норм их расхода и увслич. отходов и потерь, завышение норм расхода MP и составление нереальных планов по их экономии.
Основными показателями, характеризующими использование MP в произв-ве, являются общая материалоемкость всей товарной пр-ции и удельная материалоемкость конкретных видов изделий. При этом уровень материалоемкости товарной пр-ции определяется путем соотношения матер, затрат на ее пр-во и ст-ти той же пр-ции. Удельная материалоемкость отдельных изделий устанавливается путем соотношения матер, затрат на их пр-во и цены этих изделий. При анализе использования MP необходимо выполнить следующие задачи, а именно:
1)определить обеспеченность орг-зации необходимыми MP для произв-тва пр-ции (р, у);
2)выявить уровень материалоемкости пр-ции за ряд отчетных периодов;
3)рассмотреть действие отд-ных факторов, связанных с изменением уровня материалоемкости выпускаемой пр-ции;
4)проанализ. имеющиеся у орг-зации потери вследствие вынужд замен материалов и простоев рабочих машин и оборудования в случае отсутствия материалов;
5)выявить, какое влияние оказывает мат-тех. снабжение и уровень использования материальных ресурсов на объем выпускаемой пр-ции и ее с/сть;
6)ответить на вопросы: имеются ли у орг-зации возможности снижения материальных затрат и какое это окажет влияние на с/сть производимой пр-ции.
Для проведения качественного анализа использования MP необходимо использовать все источники инфор-цин, к кот. в первую очередь, относятся: - бизнес-планы; - данные аналитич.и синтетич.учета материалов в бух. службе орг-зации;
- ф. 5 "Приложение к бух. балансу"; - формы статистич.отчетности о затратах на произв-во и реализацию пр-ции (р, у).
Анализ материалоемкости продукции начинается с сопоставления показателей общей материалоемкости отчет, года в ценах на выпускаемую товарную пр-цию, принятых в плане. При анализе показателя общей материалоемкости оценивается его влияние на уровень изменения частных показателей материалоемкости: металлоемкости, топливоемкости, энергоемкости. Эти показатели характеризуют эффективность использования конкретных групп материальных ресурсов. Анализ частных показателей используется для осуществления текущего контроля за ходом выполнения заданий по снижению норм расхода важнейших видов материалов, за полнотой включенных в план резервов снижения материальных затрат. Отрицательное влияние на материалоемкость продукции оказывают сверхплановые отходы и потери от брака. Сокращение отходов является важным резервом роста объема пр-ва и снижения затрат. Пр-во пр-ции, выполнение работ и оказание услуг ведут к возникновению отходов, но так как их величина непостоянна, то меры, направленные на использование прогрессивных норм расхода, применение современной технологии при произв-ве пр-ции (р, у), ведут к сокращению отходов в произв-ве. Часть отходов пр-ва орг-зации считаются возвратными; под ними понимаются остатки сырья (материалов), полуфабрикатов, теплоносителей и др. видов MP, образовавшиеся в процессе пр-ва товаров (выполнения работ, оказания услуг), частично утратившие потребительские качества исходных ресурсов (химические или физические свойства) и в силу этого используемые с повышенными расходами (пониженным выходом пр-ции) или не используемые по прямому назначению. К возвратным отходам не относятся остатки ТМЦ, которые в соотв. с технологическим процессом передаются в другие подразделения в качестве полноценного сырья (материалов) для произв-ва других видов пр-ции, работ, услуг, а также попутная (сопряженная) пр-ция, получаемая в результате осуществления технологического процесса.
Возвратные отходы оцениваются в следующем порядке: - по пониженной цене исходного материального ресурса (по цене возможного использования), если эти отходы могут быть использованы для основного или вспомогательного произв-ва, но с повышенными расходами (пониженным выходом готовой пр-ции); - по цене реализации, если эти отходы реализуются на сторону. Анализ эффективности использования материалов по показателю материалоемкости целесообразно дополнить анализом использования отходов произв-ва. Показателем эффективности использования ■ материалов служит отношение ст-ти полученных отходов в денеж выражении к полной ст-тн материалов, списанных в расход. Анализ использования отходов произв-ва начинается с установления показателя материалоемкости пр-ции, _ который рассчитывается как по плану, так и по факту с определением отклонений и оценки результатов. После этого анализируются изменения запланированной эффективности использования материалов посредством определения коэффициента, отражающего соотношение между общей ст-тью материалов и ст-тью отходов. Рассчитанный коэффициент показывает, во сколько раз полученные отходы по цене исходного сырья (по ст-ти) дороже отходов по цене возможного использования.
Кроме того, вышеуказанный коэффициент дает возможность определить ст-ть отходов по плану (по плановым нормам исходя из технологии произв-ва) и фактическую. Но для' расчета ст-ти отходов необходимо умножить ст-ть возвратных отходов по плану и по факту отдельно на коэффициент, кот. показывает соотношение ст-ти материалов и отходов. Этот расчет можно представить в виде формулы: Ст-ть отходов = Возвратные отходы * Коэффициент соотношения между ст-тью материалов и отходов.
Полученные таким путем результаты необходимо сравнить и дать оценку. Если все отходы подлежат реализации, то целесообразно определить коэффициент полезного использования материалов, а также и изменение доли отходов. Для установления коэффициента полезного использования материалов (Кл.и,м.) необходимо разделить разность между Ст-тью материалов (См) и ст-тью отходов (Со) на ст-сть материалов (См): См-Со
Кп.и.м." .
См Данный коэф- опред-ся по плану, по отчету для нахождения отклонения и оценки
изменения доли отходов (Ко). Изменение доли отходов определяется следующим образом: Ко= 100%-Кп.и.м.
В конце анализа выявляется влияние изменения величины отходов на объем выпуска, для чего изменение величины отходов делится на плановую материалоемкость. В случае наличия сверхплановых отходов принимаются меры по снижению материалоемкости продукции и величины отходов.
Анализ материалоемкости отдельных изделий Основная задача - получить данные, касающиеся действия различ-ных факторов на изменение общей материалоемкости пр-ции. В этом случае объектами анализа могут быть изделия, вхо-дящие в состав сравнимой пр-ции, т.е. изделия, выпускаемые в массовом порядке и занимающие наибольший удельный вес в общем объеме произв-ва, и новая пр-ция (вновь выпускаемая). При анализе материалоемкости отдельных изделий устанавливается влияние изменения структуры н видов потребляемого сырья и материалов на перерасход материальных ресурсов (по укрупненным группам), а также оценивается качество действующих норм. Анализ материалоемкости от-дельных изделий должен выявить резервы снижения материалоемкости пр-ции. По выпускаемой новой пр-ции анализ материалоемкости проводится на стадии ее запуска в произв-во, так как результаты такого анализа позволяют установить соответствие выпускаемых изделий лучшим отечественным и зарубежным образцам. Данные берутся из отчетных каль-куляций изделий с прилагаемыми расшифровками статей затрат. Расчет удельной материалоемкости предполагает нечисление прямых мат.затрат и материальных затрат в комплексных статьях расхода. Материальные затраты в комплексных статьях устанавливаются на основе отношения (коэффициента) прямых материальных затрат по элемен-там и по статьям затрат.
Анализ выполнения заданий по среднему снижению норм расхода MP Анализ обеспеченияорг-зации MP производится на основе данных статистической отчетности и оперативных сведений служб снабжения по приобретению материалов и комплектующих изделий, кх расходованию. Для анализа привлекаются также данные извещений поставщиков о пр-ции, отгруженной в адрес орг-зацин, но еще не полученной. При этом в орг-зации проверяются поступившие мате-рнальные ценности, их соответствие счетам, принятым или оплаченным. Независимо от оценки ТМЦ сч.60"Расч.с пос-тавщ. и подрядч." кредитуется в сиитетич. учете согласно расчетным документам поставщиков.Если счет поставщика был акцептован и оплачен до поступления груза, а при приемке на склад поступивших ТМЦ обнаружилась их недостача сверх предусмотренных в договоре величин против отфактурованного количества, а также если при проверке счета пос-тавщика были выявлены несоответствия цен или количества, обусловленных договорами, а также арифметические ошибки, задолженность по сч.60 кредитуется на соответствующую сумму с отнесением на сч.76, субсч. "Расч. по прс-тензиям". Иначе говоря, слабый контроль за принятием материальных ценностей от поставщиков оказывает отрица-тельное влияние на использование MP в орг-зации. Особое место в анализе выполнения заданий по использованию MP занимает проверка реальности и экономической обоснованности планируемой потребности по видам MP. Для этого устанавливается соответствие норм расхода материалов на единицу пр-ции в на-туральном выражении, применяемых в расчетах потребности MP при составлении планов матсриа-льно-технического снабжения, нормам, отраженным в плановых калькуляциях с/сти пр-ции. Анализ данных орг-зации по работе службы снабжения по приобретению материалов позволяет установить по каждому шифру материалов соответствие планируемых фондов снабжения орг-зацин реализации этих фондов. Составляемая справочная инфор-ция в службе снабжения о недогрузах материалов в разрезе поставщиков дает информацию о сумме и количестве недопоставленной продукции по отдельным группам материалов. Это позволяет проанализировать влияние замены недо-груза необходимых материалов другими материалами. Для проведения качественного анализа необходимо рассмотреть выполнение обязательств по поставкам материалов по видам, сортам, маркам и позициям, которые обозначены в плане снабжения общим понятием ассортимента и номенклатуры. Для такого анализа следует использовать предлагаемую ни-же методику. При анализе выполнения плана по номенклатуре (ассортименту)пр-ции устанавливаются причины наруше-ния планового ассортимента и определяется влияние нарушения планового ассортимента на выполнение плана произв-ва и реализации пр-кции. Изменениеплановой номенклатуры (ассортимента) часто бывает связано со стремлением орг-за-цнй форсировать выпуск более выгодной (высокорентабельной, дорогой) пр-ции. Немаловажное значение имеет анализ изменения плановой структуры выпускаемой пр-ции, т.е. удельного веса каждой позиции в общем объеме выпуска пр-ции. Анализ выполнения заданий по среднему снижению расхода MP может завершиться общей оценкой резервов объема производства и снижения с/сти пр-ции за счет повышения эффективности использования MP. Вышеприведенные данные показывают, что у орг-зации имеются возможности увеличить объем пр-ции за счет ликви-дации сверхплановых отходов и снизить с/сть пр-ции путем проведения мероприятий по соблюдению установленных норм расхода сырья и материалов, в частности проката черных металлов и труб катаных по изделию "А". Важный источ-ник экономии сырья и материалов - полнота учета в текущих нормах задания по среднему снижению норм расхода (в нашем примере - горячекатаного проката и труб). Анализ использования производст. ресурсов завершается обобщением резервов увеличения объема реализации и снижения с/сти пр-ции за счет роста производительности труда и ликвидации непроизводительных выплат по заработной плате; повышения фондоотдачи, сокращения потерь рабочего и станочного времени и снижения расходов на содержание и эксплуатацию основных фондов; сокращения норм расхода сырья, мате-риалов, топлива, энергии и снижения материалоемкости пр-ции.