Возможны бесполуфабрикатный и полуфабрикатный варианты попередельного метода. При бесполуфабрикатном варианте учитываются затраты по каждому переделу, но себестоимость продукции каждого передела не калькулируется. Себестоимость готового продукта исчисляется суммированием затрат по всем переделам. Движение продукции каждого передела на счетах бухгалтерского учета не учитывается, а производится только оперативный учет. При полуфабрикатном варианте в качестве объектов калькуляции себестоимости принимается продукция каждого передела – полуфабрикаты собственного производства. Движение продукции каждого передела (полуфабрикатов) отражается на счетах бухгалтерского учета.
2.4 Попроцессорный метод учета затрат на производство и калькуляции себестоимости.
Попроцессорный метод применяется в отраслях с ограниченной номенклатурой простой однородной продукции, где незавершенное производство отсутствует или незначительно. При данном методе учет организуется по производству в целом либо по отдельным процессам производства. Себестоимость товарного выпуска принимается равной затратам выпуска принимается равной затратам на производство отчетного месяца.
Особенности попроцессорного метода калькулирования себестоимости:
- аккумулирование производственных затрат по подразделениям безотносительно к отдельным заказам;
- списание затрат за календарный период, а не за время, необходимое для выполнение заказа;
- открытие отдельных аналитических счетов «Незавершенное производство» и для каждого подразделения.
При попроцессном методе применяют усреднение как способ списания затрат на готовую продукцию. Все затраты, накопление на счете «Незавершенное производство», делят на условные единицы готовой продукции, произведенной в данном отчетном периоде.
Глава 3 Практический пример
Хозяйственные ситуации определения плановой и фактической себестоимости, и ее анализа по данным АО «Завод Сланцы».
Расчет себестоимости выпускаемой продукции производится попроцессорным методом.
Таблица 3.1
Плановая калькуляция за январь 2009 года
Сырье и материалы | Цена | Кол-во | Сумма | На единицу | Сумма на единицу |
Теплоэнергия | 65,69 | 145,0 | 9524,76 | 0,3767767545 | 23,8119 |
Абсорбент А-4 | 1041,81 | 106,0 | 110432,44 | 0,2759491723 | 276,0811 |
Абсорбент А-1 | 712,73 | 53 | 44189,4 | 0,1540592389 | 110,4735 |
Смола полиалкилбензольная (ПАБ) | 695,54 | 61,17 | 42546,32 | 0,1587211879 | 106,3658 |
Лак сланцевый | 1163,79 | 160 | 186206,4 | 0,4112704010 | 465,516 |
Итого сырье и материалы | 392899,33 | 982,2483 | |||
Энергозатраты | |||||
Эл.энергия | 239,5999 | 1,410 | 337,84 | 0,0034997784 | 0,8446 |
Зарплата | 14710,81 | 36,777 | |||
Начисления | 5534,62 | 13,8365 | |||
Общепроизводственные расходы | 15810,19 | 39,5255 | |||
Итого цеховая стоимость | 429292,79 | 1073,2319 | |||
Общезаводские расходы | 1170,12 | 2,9253 | |||
Общезаводская себестоимость | 430462,91 | 1076,1572 | |||
Итого в т.ч. товарная продукция | 400 | 430462,91 | 1076,16 | ||
В т.ч. постоянные затраты | 37225,74 | 93,0643 | |||
В т.ч. переменные затраты | 393237,17 | 983,0929 |
Таблица 3.2
Отклонение при сравнении плановых и фактических данных
Затраты | Цена | Кол-во | Сумма | Сумма на единицу |
Сырье и материалы | ||||
Теплоэнергия | +11,22 | -3 | +1397,15 | +5,1671 |
Абсорбент А-4 | +92,32 | -2 | +7522,59 | +36,8959 |
Абсорбент А-1 | 128,58 | -3,938 | +4658,53 | +19,1375 |
Смола полиалкилбензольная (ПАБ) | +32,62 | -1,351 | +1011,31 | +9,2084 |
Лак сланцевый | +30,0 | -5 | -1167,75 | +25,4589 |
Итого сырье и материалы | +13421,82 | +95,8698 | ||
Энергозатраты | 0 | -0,091 | -21,81 | -0,006 |
Зарплата | -60 | +2,0969 | ||
Начисления | -1,84 | +0,844 | ||
Общепроизводственные расходы | -8,57 | +2,4019 | ||
Итого цеховая стоимость | +13329,6 | +101,2066 | ||
Общезаводские расходы | -16,31 | +0,1361 | ||
Общезаводская себестоимость | +13313,29 | +101,3428 | ||
Итого в т.ч. товарная продукция | -23,12 -23,12 | +13313,29 | +101,3428 |
Таблица 3.2
Ведомость расчета себестоимости с 01.01.2009г. по 28.02.2009г.
Подразделение 011 Установка сланцевого масла
Продукция Масло сланцевое Валовая 25,437т Товарная 25,437т
Затраты | Цена | Кол-во | Сумма | На единицу | |
Кол-во | Сумма | ||||
Фусы | 347,0 | 1,768 | 613,50 | 0,069505 | 24,11841 |
Т/энергия | 100,99 | 14,284 | 1442,57 | 0,561544 | 56,71148 |
Э/энергия | 211,76 | 5,218 | 1104,94 | 0,205134 | 43,4383 |
Сжатый воздух | 102,48 | 4,12 | 422,22 | 0,161968 | 16,59866 |
Тех.вода | 160 | 2,1 | 336,21 | 0,082556 | 13,21736 |
З/плата | 2527,92 | 99,37964 | |||
Начисления | 920,16 | 36,17408 | |||
Общепроизводственные расходы | 7137,75 | 280,60502 | |||
Итого цеховая стоимость | 14505,27 | 570,24 | |||
Отключаемая продукция Фусы | 347,0 | 1,768 | 613,50 | 24,11841 | |
Газ генераторный | 102,0 | 52,976 | 5403,55 | 212,42875 | |
Итого себестоимость услуг | 8488,33 | 333,70 |
Таблица 3.4
Плановые и фактические данные за 2009г.
Статьи затрат | Себестоимость годового объема в тыс.руб. | Себестоимость 1 тонны в руб. | ||||||
план | факт | %вып | откл. | план | факт | %вып | откл. | |
Сырье и материалы | 4321,9 | 5079 | 117,5 | 757,1 | 982,25 | 1078,1 | 109,8 | 95,85 |
Энергозатраты | 3,7 | 3,9 | 106,3 | 0,2 | 0,85 | 0,84 | 98,8 | 0,01 |
Зарплата | 161,8 | 183,1 | 113,2 | 21,3 | 36,78 | 38,87 | 105,6 | 2,09 |
Начисления | 60,9 | 69,2 | 113,6 | 8,3 | 13,84 | 14,68 | 106,1 | 0,84 |
Общепроизводственные расходы | 173,9 | 197,5 | 113,6 | 23,6 | 39,53 | 41,93 | 106,1 | 2,4 |
Цеховая себестоимость | 4722,2 | 5532,8 | 117,2 | 810,6 | 1073,2 | 1174,4 | 109,2 | 101,2 |