Таблица 4.2 План мероприятий по охране труда
№ п/п | Наименование мероприятий | ГОСТ, СанПиН, СНиП | Место проведения | Сроки выполнения | Ответственный |
1. | Совершенствование системы освещения | ГОСТ 12.4.021-75 СанПиН 2.2.4.548-96 СНиП 2.04.05-91 | Мастерская | Август-октябрь | Зав. мастерской |
2. | Обеспечение рабочих спецодеждой | ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ | АТП | Август | гл. инженер |
3. | Организация послерейсовых медосмотров | ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ | АТП | Август | Директор АТП |
4. | Оборудование кабинетов и уголков по охране труда | ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ | АТП | Октябрь-декабрь | Инженер по ОТ |
5. | Комплектация рабочих мест средствами индивидуальной защиты | ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ | Мастерская | Август | Инженер по ОТ |
В связи с периодическим интенсивным выделением вредных газов (при работе двигателей внутреннего сгорания, при паяльных, сварочных и прочих работах) целесообразно устанавливать механическую вытяжную вентиляцию.
Исходные данные:
Назначение помещения: техническое обслуживание и устранение неисправностей (ТО и УН).
Размеры помещения: см. риунок 4.1.
1 – цех технического обслуживания и устранения неисправностей (ТО и УН); 2 – пост полной диагностики; 3 – мастерская; 4 – помещение для хранения масла; 5 – вентилятор местной вентиляции; 6 – вентилятор общеобменной вентиляции; 7 – пост газоэлектросварки.
Рисунок 4.1 Схема системы механической вентиляции СПТО
Характер загрязнений: отработавшие газы: окислы азота NOх , окись углерода СО, альдегиды; сварочные газы, пары топлива (бензин, дизтопливо, керосин).
Пожарная опасность: в цехе ТО и УН – П-I по ПУЭ.
Теплоизлучения: в сварочном цехе, на посту полной диагностики.
Предельно-допустимые концентрации вредных веществ:
- В цехе ТО и УН, на посту полной диагностики:
- -- азота оксиды5
- --бензин топливный100
- На сварочном посту -
- -- марганец0,3
- -- хром1,1
- -- соединения фтора1
Назначаем местную вентиляцию (на посту полной диагностики и сварочном посту) в совокупности с общей (в цехе ТО и УН).
Разрабатываем схему общеобменной и местных систем вентиляции (рис. 4.1).
Определяем количество выделяемых загрязнений в течение 1 ч.
для цеха ТО и ТР при работе автомобильных дизелей:
, мг/ч(4.1)где: Vц – рабочий объём цилиндров двигателя, л. Принимаем среднее значение по автомобилям Vц = 4 л.
р0 – объёмная часть вредных веществ в отработавших газах, %.
для дизелей – окиси углерода 0,05…0,07;
окислов азота 0,007…0,009;
альдегидов 0,02…0,05 [7];
t = 2 – время работы двигателя за 1 час, мин.
Для дизелей:
окиси углерода
мг/чокислов азота
мг/чальдегидов
мг/чОбъём воздуха, который необходимо подавать в помещение с целью уменьшения количества вредных веществ до ПДК:
, м3/ч(4.2)где: gПДК – ПДК веществ, мг/м3 (см. [7] табл. 23);
gн – концентрация вредных веществ в приточном воздухе, мг/м3 (см.там же);
Для окиси углерода при работе карбюраторного двигателя
, м3/чДля остальных веществ просчитываем аналогично.
LNОх = 115,97 м3/чLА = 4385 м3/ч
Общее количество воздуха, удаляемого общеобменной вентиляцией:
L = LСО + LNOx + LА = 871 + 116 + 4385 = 5372, м3/ч.
Рассчитаем объём воздуха, удаляемого местной вытяжной вентиляцией (вытяжным зондом) на посту полной диагностики:
, м3/ч(4.3)где: F – площадь рабочего проёма местного отсоса, м2. Из конструкторских соображений принимаем F = 0,0314 м2 (при диаметре трубы d = 0,2 м).
опт – оптимальная скорость отсоса выделяемых вредных веществ, м/с (см. табл.25, приложения 1 [7]).
Кз = 1,1…1,5 – коэффициент запаса, учитывающий износ оборудования.
м3/ч.Для сварочного поста часовой расход воздуха местной вытяжной вентиляции определится по формуле:
, м3/ч(4.4)где: G – масса израсходованных электродов, кг/ч;
g – содержание вредных компонентов в электродах, г/кг (см. табл. 26, приложения 1 [7]).
К = – содержание выделяющихся токсичных веществ, % (при ручной дуговой сварке марганца 3 %, хрома 0,4 %, фтористых соединений 3,4 %) [7].
С учётом расхода электродов G = 0,4 кг/ч расход воздуха в местной вентиляции сварочного поста определится, как:
, м3/ч , м3/ч , м3/чLмест.св = LMnмест + LCrмест + LРмест = 364 + 207 + 694 = 1265 , м3/ч.(4.5)
Lмест.общ = Lмест.ПД +Lмест.св = 102,9 + 1265 = 1367,9 = 1368 , м3/ч.(4.6)
Общее количество воздуха, удаляемого общеобменной вентиляцией и местными отсосами:
Lуд = L + Lмест.общ = 5372 + 1368 = 6740 , м3/ч.(4.7)
Общее количество приточного воздуха равно количеству удаляемого воздуха: Lпр = Lуд = 6740 м3/ч .
Принимаем приточную вентиляцию естественную (не механическую).
Определяем местные сопротивления разработанной вытяжной системы вентиляции:
, Па(4.8)где: ρ – плотность воздуха, определяемая, как 353/ (273+t). При 23оС =1,193 кг/м3;
ν– скорость движения воздуха в воздуховоде, м/с. Принимаем [7]);
λ – коэффициент сопротивления движению воздуха в участке воздуховода. Для металлических труб = 0,02 [7];
l – длина участка, м;
d – диаметр воздуховода, м. Определяется, как:
, м(4.9)νМ – коэффициент местных потерь напора ( для колена 90оМ=1,1 [7]).
Для воздуховода поста диагностики (см. рис. 4.1) местные сопротивления определятся, как:
Аналогично определяем сопротивления в воздуховоде сварочного поста. Нсв= 56,47 Па.
, м(4.10)Но = НПД + Нсв = 64,57 + 56,47 = 121,04 Па
По необходимой производительности и полному сопротивлению выбираем вентиляторы для системы общеобменной и местной вентиляции. Принимаем в системе 4 вентилятора, работающих параллельно ввиду значительной потребной производительности системы). Производительность вентилятора общеобменной системы L = 5372 м3/ч. ). Производительность вентилятора местной системы L = 1368 м3/ч. По известным величинам суммарных потерь напора, используя номограмму (см. рис. 8 [7]), выбираем номера вентиляторов N, КПД вентиляторов в и безразмерные параметры А:
Для местного вентилятора: N = 3; в = 0,60;А = 2500.
Для общеобменного вентилятора: N = 41/2; в = 0,56;А = 2500.
Частота вращения вентилятора:
Nв = А/N(4.11)
Nв местн = 2500/3 = 833 мин.-1
Nв общеобм = 2500/4,5 = 556 мин.-1
Условие уменьшения шума – Dвnв <1800. Отсюда, диаметр рабочего колеса вентилятора Dв определится, как: