Расчёт показателей транспортного процесса перевозки штучных грузов (стр. 3 из 10)
-энзимы, (или биодобавки, или ферменты) – это биологически активные вещества, которые способствуют удалению органического загрязнения. Щелочные протеазы расщепляют белковые загрязнения, амилазы – крахмальные, липазы – жировые. Энзимы целлюлазы освежают цвет и предотвращают появление катышков, кератиназы способствуют удалению остатков отвержденного белка. Как правило, в состав стирального порошка входит комбинация этих энзимов, и они усиливают действие друг друга. Порошок с энзимами – это хороший дорогой порошок. Напомним, что большинство энзимов эффективны при температуре 40600 С и лишь некоторые при 800 С, поэтому использовать стиральный порошок с биодо67 68 бавками при высокой температуре, например, при кипячении, просто бессмысленно.
-кислородосодержащие отбеливатели,(или химический) отбеливатель способствуют удалению пятен растительного происхождения (фрукты, вино, чай, трава). Кромеэтого, отбеливает и освежает ткани.
Кислородосодержащие отбеливатели эффективны при температуре выше 600 С, потому что именно с этой температуры начинается интенсивное выделение активного кислорода. Возможность использовать порошок с кислородосодержащим отбеливателем и при более низкой температуре дает вводимый в состав порошка активатор химического отбеливателя ТАЕД -отдушки, ароматизаторы и отдушки выполняют две функции: нейтрализуют неприятный запах, выделяющийся при стирке грязного белья, и придают свежесть выстиранному белью, если не считать привлекательность запаха при покупке этого порошка в магазине. На качество стирки они никоим образом не влияют, и надписи типа "Морозная свежесть" или "С ароматом лимона" на упаковке порошка не говорят о том, что порошок стал лучше, просто означают наличие отдушки Ассортимент.
Наиболее распространены у нас порошкообразные моющие средства. Эти моющие средства высокоэффективны для стирки большей части вещей ежедневного пользования (постельное белье, одежда и т.д.). Порошкообразные моющие средства подвергаются грануляции. Это необходимо для снижения их пыления и удобства в использовании. Для изделий из деликатных тканей, шелка и шерсти рекомендуется использовать жидкие моющие средства. Они имеют специальный состав (например, средства для стирки шерсти не содержат энзимов, т.к. последние повреждают хрупкие волокна шерсти), пониженный уровень pH и обеспечивают более бережное отношение к тканям, особенно окрашенным. Жидкие моющие средства также могут быть эффективны при стирке слабозагрязненного белья. А вот использовать такие моющие средства для стирки сильнозагрязненного белья бесполезно, с этим они не справятся. Еще один вид пеномоющих моющих средств – таблетки. Они бывают однослойные быстрорастворимые или многослойные с регулируемой скоростью растворения слоев. Во втором случае активные вещества включаются в работу по очереди: сначала энзимы (30400 С), затем кислородосодержащие отбеливатели (600 С). Основное отличие этих моющих средств – удобство и экономичность дозирования (12 таблетки в зависимости от степени загрязнения).
Пеномоющие средства наряду с высокой моющей способностью должны характеризоваться высокой биоразлагаемостью в водоёмах, высокой экономичностью производства и потребления, хорошим товарным видом и стабильностью качественных показателей, нетоксичностью для людей , животных и водных организмов.
Выполнение этих многообразных требований к моющим средствам достигается путём подбора компонентов моющего средства, производимого на основании физико-химических свойств каждого компонента и их совместимости. Во всех странах мира преобладает производство порошкообразныхсредств.
В настоящее время в мире производят моющие средства широкого ассортимента. Основными факторами, оказывающими влияние на объём производства и потребление, а так же на ассортимент является: удорожание энергии, изменение цен на сырьё, охрана окружающей среды, развитие бытовой техники для стирки и обработки сырья.
Упаковка. Порошкообразные пеномоющие средства для реализации в розничную продажу расфасовываются в картонных коробках вместимостью 1,1 л, массой нетто от 350 до 600 г, так же применяют коробки и других размеров. Хранение.
Порошкообразные пеномоющие средства хранят на закрытых складах с соблюдение определенного влажностного режима.
Для принятия ванн, мытья тела и волос представляют собой жидкие ароматизированные препараты, изготовляемые на основе поверхностноактивных веществ и других полезных компонентов и добавок. В состав этих препаратов входят различные растительные экстракты и эфирные масла, оказывающие тонизирующее действие, снимающие усталость, освежающие кожу. Они образуют сильную и устойчивую пену в воде любой жёсткости, обладают высокой моющей эффективностью.
3.3 Брус. Брус:
Габариты:
толщина…………………………………………… 60 мм ширина……………………………………………..100 мм длина………………………………………………4000 мм масса 1м3 ……………………………………………827 пихта
Пиленой продукцией (пилопродукцией) – называется продукция, полученная в результате продольного деления брёвен на части и продольного и поперечного раскроя полученных частей.Толщина — размер, определяемый расстоянием между пластями в установленном для измерения месте и в направлении, перпендикулярном пластям. Ширина — размер, определяемый расстоянием между кромками в установленном для измерения месте ив направлении, перпендикулярном продольной оси пиломатериала. Длина — размер, определяемый как кратчайшее расстояние между торцами, опиленными перпендикулярно (в пределах допусков) продольной оси пиломатериала.
По геометрической форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы подразделяются на брусья, бруски, доски, шпалы и заготовки. Шпалы относятся к пиленым изделиям.
Брусья - пиломатериалы шириной и толщиной более 100 мм. По числу пропиленных сторон брусья могут быть двухкантными ,трехканатными и четырехкантными.
Бруски - обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм, у которого ширина меньше двойной толщины.
Доски -пиломатериалы толщиной до 100 мм, у которых ширина более двойной толщины.
Пиломатериалы хвойных пород (ГОСТ-8486-86*Е) изготавливают из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Длина пиломатериалов хвойных пород от 1,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м.
Качество пиломатериалов зависит от наличия пороков, шероховатости поверхности и ряда других факторов. В соответствии с ГОСТом 8486-86*Е доски и бруски делят на пять сортов (отборный, 1, 2, 3 и 4); брусья - на четыре сорта (1, 2, 3 и 4). Для строительства используют пиломатериалы 1, 2 и 3 сортов.
Пиломатериалы отборного сорта используют в целом виде и раскроя на крупные заготовки, предназначенные для деталей обшивки и связей в специальном судостроении (с дополнительным; требованиями), для отдельных наиболее ответственных и нагруженных деталей сельскохозяйственных машин, решеток бортов грузовых автомобилей, изготовления сидений в пассажирском вагоностроении (сосна, лиственница).
Пиломатериалы 1 сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для ответственных деталей, а также в строительстве, в специальном судостроении и автомобилестроении (на продольные и поперечные балки кузовов автомобилей), в вагоностроении (тонкая обшивка стен, доски для обшивки дверей, доски продольных и поперечных бортов платформ, доски верхнего пола пассажирских вагонов), а также для раскроя на заготовки 1, 2 групп качества менее крупных размеров и другие детали.
Пиломатериалы 2 сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для массовых изделий, в деревообработке для изготовления мебели, а также в строительстве (доски настилов, детали окон и дверей), автостроении.
Пиломатериалы 3 сорта применяют в целом виде и для раскроя на заготовки, предназначенные для изготовления массовых, менее нагруженных деталей и изделий, использования в строительстве и для раскроя на мелкие заготовки более высокого качества.
Пиломатериалы 4 сорта используют для изготовления малоответственных деталей в строительстве и раскроя на мелкие заготовки и тару.
Технические требования
1) Брусья должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и березы.
Один комплект должен состоять из брусьев одной породы древесины. Еловые и пихтовые брусья могут входить в один комплект.
2) Влажность древесины брусьев не нормируется.
3)Качество древесины брусьев должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Пороки древесины и обработки по ГОСТ 2140-81 | Норма допускаемых пороков древесины и дефектов обработки |
| 1. Сучки здоровые | Не допускается на наружной пласти размером более 50 мм, а на остальных поверхностях — более 80 мм |
| 2. Сучки несросшиеся: | |
| а) гнилые | Не допускаются на наружной пласти размером более 20 мм, а на остальных поверхностях — более 40 мм |
| б) табачные | Не допускаются |
| 3. Пасынок | Не допускаются |
| 4. Грибные ядровые пятна (полосы) | Не допускаются размером более 20% от всей площади бруса |
| 5. Гниль внутренняя заболонная мягкая, наружная трухлявая и побурение | Не допускаются |
| 6. Гниль заболонная твердая | Не допускается на наружной пласти. На остальных поверхностях допускается в виде отдельных пятен размером не более 20 мм |
| 7. Червоточина глубокая | Не допускается глубиной более 50 мм более трех на 1 мм длины бруса |
| 8. Трещины: | |
| а) метиковые | Не допускаются с выходом на наружную пласть протяжением по торцу более 1/3 толщины или ширины бруса |
| б) отлупные | Не допускаются с выходом на пласти и боковые поверхности бруса |
| в) морозные | Допускаются глубиной до 40 мм без вздутий или гребней |
| г) трещины усушки: | Не допускаются длиной каждая более, мм: |
| боковые и торцовые | 450 |
| торцовые сквозные | 100 |
| 9. Кривизна: | |
| а) простая | Не допускается со стрелой прогиба в процентах от длины бруса, более: 0,2 - по пластям; 0,5 - по боковым сторонам обрезных брусьев; 1,0 - по боковым сторонам необрезных брусьев |
| б) сложная | Не допускается на пластях и боковых сторонах размером более половины соответственной нормы простой кривизны |
| 10. Наклон волокон | Не допускается при отклонении волокон от прямого направления более 10% |
| 11. Ложное ядро | Допускается без выхода на наружную пласть размером не более 1/3 площади торца и с выходом на боковые стороны - до 1/2 толщины бруса, считая от внутренней пласти |
| 12. Прорость | Не допускаются на наружной пласти. На остальных поверхностях допускается длинной не более 700 мм, шириной не более 50 и глубиной не более 20 мм |
| 13. Заруб, запил | Не допускаются на наружной пласти. На остальных поверхностях допускается глубиной не более 20 мм и шириной не более 50 мм |
Примечания: