Сведен ли к минимуму расход дефицитных материалов при изготовлении и обслуживании оборудования?
Соблюдены ли требования технической эстетики и эргономики? Находятся ли органы управления оборудованием в одном месте, обеспечивая простой способ экстренной остановки оборудования в чрезвычайных ситуациях?
При выборе технологического оборудования особое внимание должно быть отведено показателям его безопасности. Технологическое (в общем случае — производственное оборудование) должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже или демонтаже, вводе в эксплуатацию и при эксплуатации оборудования, как в случае автономного его использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований, предусмотренных эксплуатационной документацией.
Анализируя конструкцию технологического оборудования, следует убедиться в том, что оно отвечает следующим требованиям безопасности:
материалы конструкции оборудования не должны оказывать
опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации;
оборудование должно быть оснащено устройствами, предотв-
ращающими возникновение разрушающих нагрузок, или иметь ограждения, исключающие создание травмоопасных ситуаций при разрушении деталей;
конструкция оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа. При необходимости должны быть предусмотрены специальные средства и методы закрепления элементов конструкции; конструкция оборудования должна исключать выбрасывание предметов (инструментов, обработанных деталей, стружки и т.п.), представляющих опасность для работающих, а также выбросы смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей;
движущиеся или горячие части оборудования, являющиеся возможными источниками травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключить возможность прикасания к ним работающих. С этой целью часто используют двуручное управление, когда механизмы приводятся в движение только тогда, когда обе руки находятся на специально предусмотренном месте (этот метод часто применяют в конструкции штамповочного оборудования). В непосредственной близости от движущихся
260
частей мо1\~Яыть установлены специальные органы управления аварийным остановом, автоматически срабатывающие при приближении работающего к опасной зоне;
конструкция защитного ограждения должна исключать самопроизвольное перемещение из положения, обеспечивающего защиту работающего, и допускать его перемещение только с помощью инструмента. Если защитное ограждение находится в положении, не обеспечивающем защитные функции, то, желательно, чтобы происходила автоматическая блокировка функционирования технологического оборудования;
конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загру-
зочных устройств или их приводов должна исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также исключать самопроизвольное изменение состояния этих устройств при восстановлении подачи энергии;
элементы оборудования не должны иметь острых углов, кро-
мок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих; части оборудования, механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены; оборудование, являющееся источником шума, ультразвука и вибрации, вредных веществ и микроорганизмов, должно быть выполнено так, чтобы вредные проявления не превышали установленных норм;
технологическое оборудование должно быть оснащено мест-
ным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения работника или повлечь за собой другие виды опасности;
конструкция оборудования должна исключать ошибки при мон-
таже, которые могут явиться источником опасности;
система управления технологическим оборудованием должна
включать средства экстренного торможения и аварийного останова (выключения), если их использование может уменьшить или предотвратить опасность;
конструкция и расположение средств, предупреждающих о возникновении опасных ситуаций, должны обеспечивать безошибочное, достоверное и быстрое восприятие информации.
При проведении анализа конструкции оборудования следует также обращать внимание на выполнение специфических требований безопасности при выполнении работ, связанных с монтажом, транспортированием, хранением и ремонтом:
при необходимости использования грузоподъемных средств в процессе монтажа, транспортирования, хранения и ремонта на оборудовании, его отдельных частях или упаковочной таре должны быть обозначены места для подсоединения грузоподъемных
261
средств и указана поднимаемая масса, аЧпоке другие необходимые предупредительные и манипуляционные знаки в соответствии с ГОСТ 14192-96;
места подсоединения подъемных средств должны быть выбраны с учетом положения центра тяжести оборудования (его частей) так, чтобы исключить возможность опасных опрокидываний и повреждения оборудования при подъеме и перемещении и обеспечить удобный и безопасный подход к местам подсоединения подъемных средств;
конструкция оборудования и его частей должна обеспечивать
возможность надежного их закрепления на транспортном средстве или в упаковочной таре;
части оборудования, которые при загрузке (разгрузке), транс-
портировании и хранении могут самопроизвольно перемещаться, должны иметь устройства для их фиксации в определенном положении;
технологическое оборудование и его части, перемещение которых предусмотрено вручную, должно быть снабжено устройствами (например, ручками) для перемещения или иметь форму, удобную для захвата рукой.
Конструкция технологического оборудования должна обеспечивать оптимальное обустройство рабочего места, где это оборудование будет использоваться. Организация рабочего места должна отвечать определенным требованиям: при проектировании рабочего места в зависимости от характе-
ра работы следует работу в положении сидя предпочитать работе в положении стоя или обеспечить возможность чередования обоих положений;
конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования и др.) должны обеспечивать безопасность при использовании технологического оборудования по назначению, его техническом обслуживании, ремонте и уборке;
размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять движения работающего;
при конструировании органов управления и их размещении в
моторном поле рабочего места должны быть учтены физиологические особенности двигательного аппарата человека. Например, допустимое усилие нажатия на педаль всей ногой в положении сидя при частоте использования более 120 раз/ч составляет 40 Н, при редких нажатиях (не более 2 раз/ч) — 200 Н и т. п. (см. ГОСТ
12.2.049-80); органы управления должны быть размещены на рабочем месте с учетом рабочей позы, функционального назначения органа уп- равления, частоты применения, последовательности использования, функциональной связи с соответствующими средствами отображения информации;
расстояние между opi лнами управления должно исключать возможность изменения положения органа управления при манипуляции со смежным органом управления;
при необходимости рабочие места должны быть оборудованы
средствами пожаротушения и другими средствами, используемыми в аварийных ситуациях, которые могут возникать при эксплуатации технологического оборудования;
взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации при аварийных ситуациях.
Следует понимать, что входящие в конструкцию технологического оборудования специальные технические и санитарнотехнические средства (ограждения, экраны, вентиляторы и др.), обеспечивающие устранение или снижение уровней опасных и вредных производственных факторов до допустимых значений, не должны существенно затруднять выполнение трудовых действий. В необходимых случаях конструкция технологического оборудования должна обеспечивать возможность удобства выполнения трудовых действий с применением индивидуальных средств защиты (рукоятки инструментов должны обеспечивать возможность работы в рукавицах и т.п.). Конструкция всех элементов оборудования, с которыми человек в процессе трудовой деятельности осуществляет непосредственный контакт, должна соответствовать его конкретным антропометрическим свойствам (желательно иметь регулируемые сиденья, использовать подставки под ноги и т.п.).
Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать такие физические нагрузки на работника, при которых энергозатраты его организма в течение рабочей смены не превышали бы 1046,7 кДж/ч (требования ГОСТ 12.2.049-80). Желательно, чтобы конструкция производственного оборудования исключала монотонность труда, обеспечивая чередование простых и сложных действий работника.