Строительные машины 2 Принципы устройства (стр. 40 из 45)

Виброштампующие машины. Такие машины применяют для изготовления панелей покрытий, часторебристых панелей, лестничных маршей, балок и др.

Основной частью машины является виброштамп, состоящий из рамы, на которой сверху прикреплены вибровозбудители, а снизу штамп (пуансон), образующий конфигурацию штампуемого изделия. Виброштамп может быть переносным. В этом случае он подвешивается на крюке электротали или крана и подается к форме с уложенной в нее бетонной смесью. Виброштамп с включенными вибровозбудителями опускают на форму до соприкосновения его рамы с краями формы. После отключения вибровозбудителей виброштамп поднимают и переносят на следующую форму. На виброштампах обычно устанавливаются вибровозбудители с направленными колебаниями. Мощность вибровозбудителей, их кинетический момент зависят от размеров и конструкции штампуемых изделий.

Для вибрирования изделий значительной массы и габарита соединяют несколько виброплощадок. Такие устройства называют вибростолами.

Широкое применение имеют пустотелые железобетонные конструкции.

На рис. 10.29 показан стенд для изготовления пустотелых панелей.

КЛАССИФИКАЦИЯ РУЧНЫХ МАШИН

Ручной машиной (механизированным инструментом) называется машина с двигателем, масса которой при работе полностью или частично воспринимается руками оператора. Главное рабочее движение (рабочего органа) осуществляется соответствующим двигателем, а вспомогательное движение (подача) и управление — вручную. Ручные машины должны иметь минимально возможную массу и габариты. От этих показателей в значительной степени зависит утомляемость оператора (рабочего), удобство подхода к месту выполнения операции, а следовательно, и производительность.

Компоновка машины, форма и расположение рабочих рукоятей, уравновешивание машины должны быть такими, чтобы достигалось наибольшее удобство работы.

Ручные машины, работающие на строительных и монтажных работах, должны обладать высокой долговечностью и надежностью, так как в условиях строительства трудно организовать ремонт машин, а эксплуатация их происходит часто в сложных условиях. К ручным машинам предъявляются также особые требования безопасности работы. Внешние очертания машин должны быть такими, чтобы исключалась возможность механических травм, следует предусматривать предохранительные устройства, исключающие возможность поражения оператора электрическим током. Необходимо обеспечивать шумо- и вибробезопасность, соответствующие санитарным нормам.

Наиболее эффективно применение ручных машин на строительномонтажных работах, если машины универсальны и способны удовлетворять различным условиям эксплуатации.

Рис. 11.

Схемы принципа действия ручных машин

Ручные машины классифицируют по назначению и области применения, виду потребляемой энергии и привода, принципу действия, конструктивному исполнению и режиму работы.

По назначению и области применения ручные машины подразделяют на машины: 1) общего применения (сверлильные, шлифовальные, фрезерные); их используют для выполнения наиболее массовых операций и для работы по различным материалам; 2) для обработки металла (развальцовочные, развертывающие, зенковальные, ножницы, опиловочные, шаберы, рубильные молотки, пучковые молотки); 3) для обработки дерева (рубанки, пилы, долбежники); 4) для обработки каменных материалов и грунта (молотки, перфораторы, ломы, трамбовки); 5) для сборочных работ (резьбонарезные, резьбозавертывающие, клепальные молотки, скобозабивные, гвоздезабивные). Из них резьбозавертывающие делятся на гайковерты, шуруповерты, шпильковерты, муфтоверты; 6) для бетонных работ (бучарды); 7) для отделочных работ (затирочные, краскопульты).

По виду потребляемой энергии и приводу ручные машины могут быть электрические, пневматические, гидравлические, с двигателями внутреннего сгорания, пиротехнические.

По принципу действия различают машины, передающие крутящий момент рабочему органу непрерывно (непрерывно-силовые, рис. 11.1 ,а), и машины, в которых передача энергии привода на обрабатываемый объект осуществляется в прерывисто-импульсном режиме — ударном (импульсносиловые). Машины импульсно-силовые подразделяют на ударные (рис. 11.1,6), ударно-поворотные (рис. 11.1, б) и ударно-вращательные (рис. 11.1 г, д).

К непрерывно-силовым машинам относятся сверлильные, шлифовальные, фрезерные машины, дисковые пилы; к импульсно-силовым — молотки, перфораторы, гайковерты, вырубные ножницы. Все импульсносиловые машины делятся по принципу воздействия на рабочий орган на механические (компрессионно-вакуумные, пружинно-воздушные, пружинные) и фугальные (электромагнитные, электродинамические и пневматические).

По режиму работы ручные машины делят на легкие массой до 1,5 кг, средние — до 8 кг и тяжелые — свыше 8 кг; часто для работы с машинами средней и большой массы применяют подвески, которые частично или полностью воспринимают на себя массу ручной машины; по мощности ручные машины делят на машины малой мощности до 0,2 кВт, средней — до 1,5 кВт и большой — свыше 1,5 кВт.

Так же как и в строительных машинах, при проектировании ручных машин необходимо разрабатывать их в соответствии с типоразмерными рядами. Однако в этом случае при составлении ряда по главному параметру машины необходимо учитывать массу получаемых машин.

Типоразмерный ряд каждой из ручных машин выбирают в зависимости от основной характеристики выполняемого процесса, например ряд машин для сверления должен выбираться таким образом, чтобы можно было сверлить отверстия во всем диапазоне необходимых диаметров, причем количество машин было бы минимальным. Типоразмерные ряды, шаг ряда, определение главного параметра находятся в стадии разработки.

Ниже приводится классификация основных ручных машин, применяемых на строительных и монтажных работах, и виды операций, которые этими машинами могут выполняться.

УСТРОЙСТВО РУЧНЫХ МАШИН

Все ручные машины состоят из привода, механизма передачи, механизма включения и рабочего органа.

Приводы. В качестве привода ручных машин применяют: электро-, пневмо-, гидродвигатели, двигатели внутреннего сгорания, пороховые двигатели.

Основными требованиями, предъявляемыми к приводам ручных машин, являются: удельный вес, малая металлоемкость, т. е. масса, приходящаяся на единицу мощности; бесшумность в работе; возможность использования общих источников питания; безопасность. Самыми распространенными приводами в ручных машинах являются электро- и пневмодвигатели. В современных приводах металлоемкость для машин малой и средней мощности составляет: для электродвигателей 0,5—0,6 кг на 100 Вт, для пневмодвигателей 0,2—0,25 кг на 100 Вт.

Электродвигатели, применяемые в качестве привода ручных машин, по конструкции, роду и частоте тока можно подразделить на три группы: 1) коллекторные однофазные с частотой тока 50 Гц, типа КН; 2) трехфазные асинхронные с короткозамкнутым ротором, частотой тока 50 Гц, типа АН; 3) трехфазные асинхронные с коротко-замкнутым ротором, частотой тока 200 Гц, типа АП.

О д н о ф а з н ы е к о л л е к т о р н ы е д в и г а т е л и КН

универсальны, так как могут работать от трехфазной промышленной или однофазной осветительной сети как переменного, так и постоянного тока. Их металлоемкость в 1,5 раза меньше, чем у трехфазных асинхронных двигателей переменного тока с короткозамкнутым ротором.

Эти двигатели применяют для сверлильных, шлифовальных машин и гайковертов малой и средней мощности. В последнее время эти двигатели начали выпускать с двойной изоляцией, что значительно улучшает безопасность их применения.

Т р е х ф а з н ы е а с и н х р о н н ы е э л е к т р о д в и г а т е л и АН с короткозамкнутым ротором, с частотой тока 50 Гц надежны в работе, просты в изготовлении, могут включаться в промышленные трехфазные сети. Недостатками этих двигателей является большая металлоемкость и электроопасность в работе. Они применяются для машин средней и большой мощности.

Т р е х ф а з н ы е а с и н х р о н н ы е э л е к т р о д в и г а т е л и АП с короткозамкнутым ротором, с частотой тока 200 Гц принято называть электродвигателями повышенной частоты. Они надежны в работе, просты в изготовлении, имеют меньшую металлоемкость, чем двигатели АН, но для них требуются специальные преобразователи частоты тока; последние же, как правило, имеют в 4—5 раз большую массу, чем у самой машины, громоздки и неудобны в эксплуатации, их применяют для машин большой мощности (свыше 2 кВт).

Все электрические машины делят на три класса защиты от поражения током: 1) машины на номинальное напряжение свыше 42 В, у которых хотя бы одна металлическая деталь, доступная для прикосновения, отделена от частей, находящихся под напряжением, только рабочей изоляцией; 2) машины на номинальное напряжение свыше 32 В, у которых все металлические детали, доступные для прикосновения, отделены от частей, находящихся под напряжением, двойной или усиленной изоляцией; 3) машины на номинальное напряжение до 42 В, питающиеся от автономных источников либо от трансформатора (преобразователя) с раздельными обмотками.

Пневматические двигатели, применяемые в качестве привода ручных машин, подразделяют на пять основных групп: 1) со свободным поршнем; 2) поршневые (рис. 11.3, а); 3) ротационные (рис. 11.3, б); 4) шестеренчатые (рис. 11.3, в); 5) турбинные двигатели (рис. 11.3, г).

Рис. 11.3. Схемы пневматических двигателей