Восстановление коленчатого вала двигателя ЗИЛ-130 (стр. 2 из 3)
L-длина шва
F= L*b = 5*0,5 = 2,5 см2
b= 0,5
То=97,5/ 8,35+0,4 = 11,14 мин
Твсп= от 10% до 30% = 0,3
Тдоп= 10%= 0,1
8.4. Токарная. Обточить шпоночный паз.
8.4.1 Исходные данные
Деталь: шпоночный паз – диаметр 5 мм., обточить диаметр 45
Материал: сталь65
Оборудование: токарный станок в центрах
8.4.2 Содержание операции
• Установить деталь в центрах на токарный станок
• обточить диаметр 45• снять деталь со станка
t=(D-d)/ 2= 45,5-45/2= 0,25 мм
S= 0,5мм (из таблицы)
V=32м/мин –скорость резания (из таблицы)
np= (1000*32)/ II*D= 1000*32/3,14*45= 32000/141,3= 226.5(об/мин)-частота вращения
Lр- расчетная длина обработки:
Lр= l+y= 50+12=62 мм
Y=12мм
8.5 Фрезерная. Профрезеровать шпоночный паз
8.5.1 Исходные данные
Деталь: шпоночный паз – диаметр 5мм., профрезеровать как чисто
Материал: сталь 65
Оборудование: фрезерный станок 6М83Г
Режущий инструмент: шпоночная фреза 288004 022-01
8.5.2 Содержание операции
• Установить деталь в центрах на фрезерный станок
• профрезеровать шпоночный паз
• Снять деталь со станка
S2 = 0,08мм/мин (по паспорту)
V= 41м/мин (по паспорту)
n=(V*1000)/ II*D= 41*1000/ 6*3,14= 41000/ 18,84= 2176 об/мин- по паспорту= n= 1600 об/мин
Sмр =0,08* 2*1600= 256 мм/мин- по паспорту станка Sмр = 250 мм/мин
То= l+l1+l2/Sмин= 50+0,5+0/250= 0,2мин
l1 = 0,5…1мм – длина шпоночной канавки
l2 = 0
Твсп= от10 до 30%= 30%= 0,3
Тдоп= 10%= 0.1 мин
Тшт= 0,2+0,3+0,1= 0,6мин
8.6 Контрольная
Тшт = 0,12мин. даётся для того, чтобы измерить паз шпоночный
(измерительный инструмент - шаблон)
8.7. Шлифовальная. Прошлифовать коренные шейки
8.7.1 Исходные данные
• Деталь – 5 коренных шеек, размером 55мм, прошлифовать до 50мм• Материал- сталь65
• Оборудование – шлифовальный станок 3420
• Припуск на шлифование 0,5
• Шлифование ведется с охлаждением
• Материал детали – высокопрочный
• Требуемая частота поверхности Ra=0,2
• Масса детали – 8 кг
8.7.2. Содержание операции
• Установить деталь в центрах шлифовального станка
• Прошлифовать 5 коренных шеек под 4 ремонтный размер шлифовальным кругом ПП ГОСТ 2424-75
• Снять деталь со станка
То= z *k/ n*S= 0,5*1,7/ 140*0,003= 0,85/ 0,42= 2,02 мин (на одну шейку) – основное время
n= (1000*V) / II*D= (1000*30). 3,14*55= 173 об/мин- по паспорту n = 140 об/мин
На деталь То= 5* 2,02= 10,1 мин
S= от 0,01 до 0,05= 0,003
Твсп= 10%= 0,1
Тдоп= от 10% до 20%= 20%= 0,2
Тшт= 10,1+0,1 + 0,2= 10,4мин
8.8 Шлифовальная. Прошлифовать шатунные шейки
8.8.1. Исходные данные
• Деталь – 5 шатунных шеек под 4 ремонтный размер
• Материал- сталь65
• Оборудование – шлифовальный станок 3420
• Шлифование ведется с охлаждением
• Материал детали – высокопрочный 
• Требуемая частота поверхности Ra=0,2• Масса детали – 8 кг
8.8.2.Содержание операции
• Установить деталь в центрах шлифовального станка
• Прошлифовать 4шатунных шеек под 4 ремонтный размер шлифовальным кругом ПП ГОСТ 2424-75
• Снять деталь со станка
То= z*k / n*S= 0,5*1,7/140*0,003= 2.02 мин (на одну шейку)
На деталь: То= 4*2,02= 8,08 мин
n= (1000*V)/ II*D= (1000*30)/ 3,14*50= 30000/157= 191 об/мин
S= от 0,001 до 0,005= 0,003
Твсп= 10%= 0,1
Тдоп= от 10% до 20%= 20%=0,2
Тшт= 8,08+0,1+0,2= 8,38 мин
8.9. Контрольная
Тшт = 0,18мин. даётся для того, чтобы измерить шейки микрометром.
Ульяновский технический колледжТехнологический процесс
Разработка технологического процесса восстановления маховика
Двигателя ЗИЛ-130
Износ канавки, коренных и шатунных шеек
Студент: гр.61 Туктаров М.Ф.
Преподаватель: Коваль Е.В.
2010 г.
10. Расчет годового объема производственного
участка
Годовой объем работ- это сумма трудоемкость (станкоемкость) выполнения годовой производственной программы. Годовые объемы работ предприятия (Тг) и производственных участков определяют по формуле.
1. Фрезерная:
Тшт =0,81/60 = 0,0135 часа
Тг/фр= 0,0135 * 8000= 108 часов в год
2. Наплавка:
Тшт=11,74/60 =0,2 часа
Тг/нап =0,2*8000 =1600 часов в год
3 Токарная:
Тшт =0,9/60 = 0,016 часа
Тг/ток =0.116*8000= 120 часов в год
4. Фрезерная:
Тшт/кон=0,6/60=0.2 часа
Тг/фр =0.2*8000 = 1600 часов в год
5. Контрольная:
Тшт= 0,12/60= 0,003 часов в год
Ткон= 0,003*8000= 24 часа
6. Шлифовальная:
Тшт= 10,4/60= 0,17 часов в год
Т г/шлиф= 0,17 *8000= 1390 часа
7. Шлифовальная:
Тшт= 8,38/60= 0,14 часа в год
Т г/шл= 0,14*8000= 1120 часов
8. Контрольная:
Тшт= 0,18/60= 0,003 часов в год
Ткон= 0,003*8000= 24 часа
 |
12. Техника безопасности
12.1.Работа по охране труда
Работа по охране труда на предприятии строится на основании «Временного положения об организации работ по охране труда , на предприятиях и организациях АПК в Российской Федерации» год 1996 и согласно этому положению назначения ответственных лиц осуществляется приказом №1 и №2 по предприятию.
Данные приказы создаются каждый год. Утверждаются печатью и подписью работодателя, предприятия. Общее руководство по охране труда возлагается на работодателя, предприятие. Ответственность по отраслям возлагается на главных специалистов. Координация и контроль за деятельностью, организацией обучения и стажировки возлагается на инженера по охране труда. В конце приказов излагается, что необходимо создать комиссию по охране труда, состоящую из 5-6 человек, председатель комиссии - руководитель, а также указываются обязанности комиссии.
Руководители предприятий, в пределах своей служебной компетенции и должностных обязанностей обязаны: обеспечивать здоровье и безопасные условия труда на рабочих местах, соблюдение внутреннего распорядка, трудового законодательства, действующих стандартов, правил и норм, паспортизации санитарно-гигиенического состояния предприятия в целом, улучшение условий труда, перевозку людей, расследование несчастных случаев, своевременно составлять заявки на индивидуальные средства защиты, спецодежду, спецобувь, организовывать хранение, чистку, стирку и обезвреживание средств индивидуальной защиты.
Главные специалисты, в пределах своей служебной компетенции и должностных обязанностей, должны обеспечивать здоровые и безопасные условия труда на рабочих местах в соответствующей отрасли. В основные обязанности этой категории руководителей входят: разработка и осуществление мероприятий по охране труда, запрещение работ на участке с наличием угрозы здоровью работающих, составление заявок на средства индивидуальной защиты, спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления, обезвреживающие вещества и контроль правильности их использования, проведение вводного инструктажа по охране труда со вновь прибывшими на работу, на производственное обучение, практику, контроль своевременного и качественного проведения первичного, повторного, внепланового и текущего инструктажей на рабочем месте, участие в обучении специалистов среднего звена, учет и анализ производственного травматизма, участие в расследовании несчастных случаев.
Руководители производственных участков руководствуются
нормативными документами, приказами и распоряжениями руководителей хозяйств и главных специалистов. Они обеспечивают здоровые и
безопасные условия на рабочих местах, соблюдение правил и норм по охране труда, принимают участие в разработке и выполнении мероприятий по улучшению условий безопасности на участках, контролируют выполнение работающими требований стандартов, правил, норм и инструкций, своевременность проведения технического
освидетельствования, запрещают работы с угрозой для жизни людей. К числу обязанностей руководителей участков относятся: обеспечение санитарно-бытового обслуживания работающих, обеспечение рабочих мест аптечками, инструкциями, памятками, плакатами, проведение инструктажа на рабочем месте и ведение журнала инструктажей, участие в разработке инструкцией по охране труда, сообщение вышестоящему руководителю о происшедших несчастных случаях, организовав первую помощь пострадавшему.
12.2. Обучение по охране труда
Обучение безопасным методам работы работающих в сельскохозяйственных предприятиях организуют в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 и ОСТ-46.0.126-82. Оно предусматривает следующие виды инструктажей (вводный, первичный, повторный, внеплановый, целевой и курсовое обучение).
Курсовое обучение по охране труда проводят ежегодно по специальной программе с руководящими работниками, специалистами и рабочими. Руководят обучением главные специалисты хозяйства. В свою очередь повышение квалификации главные специалисты хозяйства проходят раз в 6 лет согласно ОСТ 16.0.126-82.
Вводный инструктаж проводится со всеми вновь прибывшими на работу, на производственное обучение, практику или в командировку. Его проводит главный специалист той отрасли производства, куда поступает работник, при обязательном участии инженера по охране труда. Проводят его по типовой форме с занесением в карточку вводного инструктажа для поступающих на постоянную работу и в журнале учета инструктажей для временно поступающих.
Первичный инструктаж проводится на рабочем месте со всеми вновь прибывшими, а также с переведенными из другого подразделения или теми, кому поручена новая работа. Проводит его по типовой форме руководитель производственного участка. Он отмечается в журнале учета инструктажей. В течение 2-14 смен новый работник работает под наблюдением руководителя производственного участка. После того как руководитель убедился, что его подчиненный научился безопасным методам работы, на него оформляется допуск к самостоятельной работе. Повторный инструктаж проводит главный специалист или руководитель хозяйства, но не реже 1 раза в 6 месяцев. Он регистрируется в учетном журнале
инструктажей.