Восстановление шатуна двигателя (стр. 2 из 5)

После выбора способов наметить последовательность операции для каждого дефекта, включая подготовительные, для каждой операции указать установочную базу. При выборе базовых поверхностей необходимо стремиться к тому, чтобы технологический процесс обеспечивал технические требования на прямолинейность, перпендикулярность осей и поверхностей обрабатываемой детали. Распределить операции в технологической последовательности, начиная с подготовительных операции, восстановления базовых поверхностей, операции по приданию изношенным поверхностям правильной геометрической формы, операции наплавки и дальнейших операций до чистовой обработки. Оформить маршрутную карту (1.92).

Табл.№3 Схема технологического процесса

Дефект	Способ устранения	№ операции	Наименование и содержание операции	Установленная база
Износ отверстия верхней головки под втулку	Износ отверстия вверхней головки шатуна устраняется расточкой до ремонтного размера втулки (29,75+0,023мм) с использованием токарного станка типа 1М61.	1.2.	1.Моечные операции.2. Расточная операция тонкая расточка отверстия в верхней головке шатуна под втулку ремонтного размера.	При механической обработке кривошипной головки шатуна базой является торцовая поверхность кривошипной головки и отверстие в верхней головке шатуна
Износ отверстия нижней головки	Износ отверстия нижней головки шатуна устраняется железнением с последующим шлифованием и хонингованием до номинального размера.	1. 2 3.4.	1. Расточная операция чистовая расточка отверстия в нижней головке шатуна для исправления геометрии.2. .Гальваническая операция нанесение покрытия на поверхность отверстия в нижней головке шатуна.3. Шлифовальная операция шлифовка восстановленного отверстия до номинального размера с учётом припуска на хонингование4.Хонинговальная операция хонингование отверстия до номинального размера.	по возможности выбирать те базы, которые использовались при изготовлении детали; базы должны иметь минимальный износ;базы должны быть жёстко связаны точными размерами с основными поверхностями детали, влияющими на работу в сборочной единице.
изгиб и скручивание шатуна	В случае не параллельности и отклонения от положения более 0,04 мм на длине 100 мм ремонтировать правкой. Браковать при изгибе или скручивании, неисправимых правкой;	1. 2.	1. Слесарно-механическая операция Правка шатуна.2. Контрольные операции	При правке шатуна используют универсальное приспособление и базовым является отверстие в верхней головке шатуна.

Табл.№4 План технологической операции

№ операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Приспособление	Инструмент
				рабочий	измерительный
1.Расточная операция	2. тонкая расточка отверстия в верхней головке шатуна под втулку ремонтного размера.	1.токарный станок 1М612.токарный станок 3А228	1.приспособления для центровки верхней головки шатуна	расточной резец	нутромером с ценой деления 10 мкм и пределами измерений 18¸35 мм.
1.Расточная операция	1.чистовая расточка отверстия в нижней головке шатуна для исправления геометрии.	1.токарный станок 1М612.токарный станок 3А2283.хонинговальный станок модели 3Б833	1.приспособления для центровки нижней головки шатуна	расточной резец	нутромером с ценой деления 10 мкм и пределами измерений 50¸100 мм.
1.Слесарно-механическая операция	1. Правка шатуна.	Скоба	1.Винтовое приспособление.2.универсальное приспособление.	набор щупов 0,01¸0,45 мм.

2.4 Расчет припусков на механическую обработку

После назначения последовательности операций и выбора базовых поверхностей необходимо сделать расчет припусков на обработку. Определение припусков необходимо для дальнейшего расчета режимов резания. Правильно выбранные операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимости ремонта деталей.

Ориентировочные значения припусков при разных видах обработки (мм): (на сторону)

- точение черновое 0,2-2,0

чистовое 0,1-0,2

- шлифование черновое 0,1-0,2

чистовое 0,01-0,06

- наплавка

0,6

- хонингование 0,01-0,015

1. Определить припуск на обработку напылением отверстия нижней головки шатуна.

Номинальный диаметр

¸

Диаметр изношенной шейки

Перед напылением деталь шлифуют для придания отверстию правильную геометрическую форму.

С учетом точения максимальный диаметр отверстия составит:

(2.3)

(мм);

где

- припуск на чистовую обработку точением.

Минимальный диаметр отверстия после наплавки должен быть:

(2.4)

(мм),

где

- припуск на обработку при наплавке;

- припуск на черновое шлифование;

- припуск на чистовое шлифование;

- припуск на обработку при хонинговании;

(2.5)

(мм).

2.5 Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента

При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать назначение обработки, габаритные размеры деталей, размер партии обрабатываемых деталей, расположение обрабатываемых поверхностей, требования к точности и качеству обрабатываемых поверхностей.

Для обработки деталей, восстанавливаемых гальванопокрытиями, чаще всего применяют абразивную обработку.

Для проверки и правки используется универсальное приспособление. Изгиб правится скобой до устранения дефекта, при скручивании шатун правится при помощи винтового приспособления. Для контроля используют набор щупов 0,01¸0,45 мм.

Для предварительного чистового растачивания используем токарный станок 1М61 с применением приспособления для центровки нижней головки шатуна. Характеристики станка приведены в табл. 1.1. Для расточки используется расточной резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане g=60° с пластинами из твёрдого сплава Т15К6. Размеры контролируются индикаторным нутромером с ценой деления 10 мкм и пределами измерений 50¸100 мм.

После восстановления железнением деталь подвергается абразивной обработке до номинального размера. Для шлифования используется токарный станок 3А228 с использованием шлифовального круга вместо резца и приспособления для центровки нижней головки шатуна.

Табл. № 5 Краткая характеристика станка 1М61

Характеристика	Единицы измерения	Значение
Максимальный диаметр обрабатываемой детали над станиной	мм	320
Число оборотов шпинделя	об./мин.	12,5¸2000
Подача суппорта:
продольная	мм/об.	0,08¸0,19
поперечная	мм/об.	0,04¸0,95
Количество ступеней подач суппорта	-	24
Мощность электродвигателя	кВт	3

Табл. № 6 Краткая характеристика станка 3А228

Характеристика	Единицы измерения	Значение
Диаметр обрабатываемых отверстий:
наименьший	мм	20
наибольший	мм	200
Наибольшая длина шлифования	мм	125
Пределы рабочих подач стола	м/мин	2¸10
Пределы чисел оборотов изделия	об./мин.	180¸1200
Пределы чисел оборотов шлифовального круга	об./мин.	8400¸24400
Пределы поперечных подач изделия	мм/мин.	0,05¸1,2
Наибольшие размеры шлифовального круга	мм	80´50
Мощность электродвигателя	квт	8,275

При внутреннем шлифовании используют шлифовальный круг типа переключения передач диаметром 50 мм, высотой 30 мм и зернистостью 40¸10, материал круга 4А20СМ28К5/ПСС4015. при контроле отверстия используется нутромер индикаторный, цена деления 10 мкм, пределы измерений 50¸100 мкм.

При окончательной обработке используется вертикальный хонинговальный станок модели 3Б833. Характеристики станка приведены в табл. 1.3. Хонингование производится брусками АС4125/100-М1-100%, установленными в хонинговальной головке плавающего типа. Контроль обрабатываемой поверхности производится нутромером индикаторным с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 50¸100 мкм.