При термообработке улучшение
Контактное напряжение для шестерни:
Контактное напряжение для колеса:
Расчетное контактное напряжение равно 428 МПа
Допускаемые напряжения изгиба:
Рассчитываем напряжения изгиба для шестерни:
Рассчитываем напряжения изгиба для колеса:
4.3 Определение параметров передачи и геометрических размеров
Межосевое расстояние из условия контактной выносливости активных поверхностей зубьев.
Принимаем стандартное значение
Модуль зацепления:
Принимаем стандартное значение
Число зубьев шестерни:
Число зубьев колеса:
Основные размеры шестерни и колеса.
Диаметры делительные:
Проверяем межосевое расстояние:
Диаметры вершин зубьев:
Диаметр впадины:
Ширина колеса:
Ширина шестерни:
Коэффициент ширины шестерни по диаметру:
Окружная скорость колес:
При этой скорости назначаем 8-ую степень точности
4.4 Силы в зацеплении передачи
1) Окружная сила:
2) Радиальная сила:
4.5 Проверка контактных напряжений
Напряжение изгиба:
Считаем отношение:
Дальнейший расчет ведем для зубьев колеса, так как отношение меньше.
Проектный расчет валов
Предварительный расчет проводим на кручение по пониженным допускаемым напряжениям.
5.1 Ведущий вал.
Диаметр выходного конца при допускаемом напряжении
Принимаем стандартное значение
Диаметр вала под подшипниками принимаем:
5.2 Ведомый вал.
При допускаемом напряжении:
Диаметр выходного конца вала:
Принимаем
Принимаем диаметр вала под подшипниками
Принимаем диаметр вала под колесом
6. Конструктивные размеры зубчатой пары.
6.1Шестерню выполняем за одно целое с валом, ее размеры определены выше:
Шестерня:
6.2 Колесо кованное:
Диаметр ступицы:
Длина ступицы:
Принимаем:
Толщина обода:
Принимаем
Толщина диска:
Принимаем С=16мм.
7. Конструктивные размеры корпуса и крышки редуктора
Толщина стенок корпуса и крышки:
Корпус:
Принимаем
Крышка:
Принимаем
Толщина фланцев поясов корпуса и крышки:
Верхнего пояса корпуса крышки: