Совершенствование технического обслуживания автомобилей на ОАО Балезиноагропромхимия (стр. 6 из 10)

Затраты на изготовление деталей

С_д = 351,6 + 103 = 454,6 руб.

Стоимость покупных изделий определяется

С_п = [C_i ∙ n_i] ∙ 1,15, (3.20)

где C_i – стоимость i-го изделия, руб. ед.;

n_i – количество покупных изделий, ед.

Количество и стоимость покупных изделий приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2. Стоимость покупных изделий

Наименование изделия	Количество единиц	Цена, руб./ед.	Сумма, руб.
Домкрат гидравлический, 10 тМанометрБолт М10Гайка М10	1122	160021955	1600219106
Итого	1835

С_п = 1835 ∙ 1,15 = 2110 руб.

Накладные расходы определяются из выражения [19]

С_н =

, (3.21)

где С_сб – заработная плата рабочих, занятых изготовлением приспособления, руб.;

R – общепроизводственные накладные расходы, 17%.

С_сб = (С′_сб + 0,4С′_сб) ∙ 1,15, (3.22)

С′_сб = Т_сб ∙ С_ч ∙ К₁, (3.23)

где Т_сб – трудоемкость сборки, чел.-час.;

С_ч – часовая тарифная ставка, 15,6 руб.;

К₁ – коэффициент, учитывающий доплаты, К₁ = 1,25.

Трудоемкость сборки

Т_сб = К_с ∙ Т′_сб, (3.24)

где К_с – коэффициент, учитывающий непредвиденные работы, К_с = 1,15;

Т′_сб – трудоемкость сборки составных частей стенда, Т′_сб = 3 чел.-час.

Т_сб = 1,15 ∙ 3 = 3,45 час

Основная заработная плата рабочих, занятых сборкой:

С′_сб = 3,45 ∙ 15,6 ∙ 1,25 = 67,27 руб.

Общая заработная плата за сборку приспособления определяется с учетом доплат 40% и районного коэффициента 15%.

С_сб = (67,27 + 0,4 ∙ 67,27) ∙ 1,15 = 108,3 руб.

Накладные расходы определятся

С_н =

= 18,41 руб.

С_с = 454,6 + 2110 + 50 + 108,3 + 18,4 = 2741 руб.

Стоимость приспособления 2741 руб.

3.4.2 Расчет технико-экономических показателей приспособления
и их сравнение

Представим исходные данные для расчета технико-экономических показателей в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Исходные данные для расчета технико-экономических показателей

Наименование показателей	Исходный вариант	Проектируемый вариант
1. Масса конструкции, кг	820	17,5
2. Балансовая стоимость, руб.	30000	2741
3. Количество обслуживающего персонала, чел.	1	1
4. Тарифная ставка, руб./час	15,6	15,6
5. Норма амортизации, %	14,2	7,3
6. Годовая загрузка, час	900	900
7. Норма затрат на ремонт и ТО, %	14,2	7,1

За исходный вариант взят стенд КИ-4815, ориентировочная цена
С_б1 = 30000 руб.

Определим часовую производительность стенда [22]

W_ч =

, (3.25)

где τ – коэффициент использования рабочего времени смены, τ = 0,8;

t_n – время одного рабочего цикла.

W_ч1 =

= 4,8 тр./час

W_ч2 =

= 9,6 тр./час

Фондоемкость процесса

F_ei =

, (3.26)

где С_бi – балансовая стоимость оборудования, варианта;

Т_годi – годовая загрузка стенда, час.

F_e1 =

= 6,9 руб./труб

F_e2 =

= 6,32 руб./труб

Трудоемкость процесса определяется [22]

Т_ei = n_рi/W_чi, (3.27)

где n_pi – число обслуживающего персонала, чел.

Т_e1 = 1/48 = 0,21 чел.-час/труб

Т_e2 = 1/9,6 = 0,104 чел.-час/труб

Эксплуатационные затраты определяются по формуле [22]

S_экс = С_зп + С_ТОиР + А + С_пр, (3.28)

где С_зп – затраты на заработную плату, руб./труб;

С_ТОиР – затраты на ТО и ремонт, руб./труб;

А – амортизационные отчисления, руб./труб;

С_пр – прочие затраты (5% от суммы затрат).

Заработная плата

С_зпi = C_ч ∙ Т_ei, (3.28)

где С_ч – часовая тарифная ставка рабочего, руб./час

С_зп1 = 15,6 ∙ 0,21 = 3,3 руб./труб

С_зп2 = 15,6 ∙ 0,104 = 1,6 руб./труб

Затраты на ТО и ремонт определяются [22]

С_ТОиР =

, (3.29)

где C_бi – балансовая стоимость приспособления, руб.;

Н_i – норма отчисления на ТО и ремонт, %;

W_чi – часовая производительность стенда, тр./час;

Т_годi – годовая наработка оборудования, час.

С_ТОиР =

= 0,99 руб./труб

С_ТОиР =

= 0,023 руб./труб

Амортизационные отчисления

А_i =

, (3.30)

где C_бi – балансовая стоимость приспособления, руб.;

а – норма амортизации, %;

W_чi – часовая производительность, труб/час;

Т_годi – годовая загрузка оборудования, час.

А₁ =

= 0,99 руб./труб

А₂ =

= 0,023 руб./труб

Эксплуатационные затраты по рассматриваемым вариантам

S_экс1 = 3,3 + 0,99 +0,99 +0,59 = 5,87 руб./труб

S_экс2 = 0,023 + 0,023 +1,6 + 0,08 = 1,71 руб./труб

Приведенные затраты по вариантам:

S_пi = S_экci + Е_н ∙ К_у, (3.31)

где Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К_у – удельные капитальные вложения (фондоемкость процесса).

S_п1 = 5,87 + 0,25 ∙ 6,9 = 7,6 руб./труб

S_п2 = 1,71 + 0,25 ∙ 0,32 = 1,8 руб./труб

Определим годовые эксплуатационные затраты

S_годi = S_экci ∙ W_чi ∙ Т_годi ∙ n_pi, (3.32)

где S_экci – эксплуатационные затраты варианта, руб.;

W_чi – часовая производительность, труб/час;

Т_годi – годовая загрузка оборудования, час;

n_pi – число обслуживающего персонала, чел.

S_год1 = 5,87 ∙ 4,8 ∙ 900 ∙ 1 = 25358,4 руб.

S_год2 = 1,8 ∙ 9,6 ∙ 900 ∙ 1 = 14774,4 руб.

Годовая экономия составит

Э_г = S_год1 – S_год2, (3.33)

Э_г = 25358,4 – 14774,4 = 10584 руб.

Годовой экономический эффект составит

Е_год = Э_г – Е_н ∙ ∆К, (3.34)

где Е_н – нормированный коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений;

∆К – дополнительные капитальные вложения, руб.

Е_год = 10584 – 0,25 ∙ 2741 = 9899 руб.

При таком экономическом эффекте срок окупаемости капитальных вложений

Т_ок = ∆К/Е_год, (3.35)

где ∆К – дополнительные капитальные вложения, руб.;

Е_год – годовой экономический эффект, руб.

Т_ок =2741/9899 = 0,27

Расчетный коэффициент эффективности дополнительных вложений

Е_р = 1/Т_ок, (3.36)

Е_р = 1/0,27 = 3,7 лет

Полученные значения сводим в таблицу 3.4.

Таблица 3.4. Технико-экономические показатели эффективности конструкции

Наименование показателей	Исходный вариант	Проект. вариант	Проект. к исходному
1. Часовая производительность, тр./час	4,8	9,6	200
2. Фондоемкость процесса, руб./тр.	6,9	0,32	5
3. Трудоемкость процесса, чел.-час/тр.	0,21	0,104	49,5
4. Уровень эксплуатационных затрат, руб./тр.	5,87	1,71	29
5. Уровень приведенных затрат, руб./тр.	7,6	1,8	24
6. Годовые эксплуатационные затраты, руб.	25358,4	14774,4	58
7. Годовая экономия, руб.	10584
8. Годовой экономический эффект, руб.	9899
9. Срок окупаемости, лет	0,27
10. Коэффициент эффективности капитальных вложений	3,7

Вывод: часовая производительность с применением разработанного приспособления увеличивается в два раза, уровень приведенных затрат снизился в 5 раз. Срок окупаемости капитальных вложений 0,27 лет.

4. Безопасность жизнедеятельности на предприятии

4.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Назначение ответственных лиц за охрану труда оформляется приказом директора предприятия, также по приказу директора назначаются ответственные лица за состояние охраны труда на каждом участке.