Организация природоохранной деятельности на предприятиях железнодорожного транспорта (стр. 2 из 8)

К_Т

t_СР - средняя продолжительность отопительного периода, (273 дней ),

К_{З СР} - коэффициент, учитывающий среднюю загрузку котельной за весь период отопительного сезона (принимается равный 0,65),

К_Т - коэффициент полезного действия котельной (для твердого - 0,5),

П - паропроизводительность котельной (15 т/час),

К_П - поправочный коэффициент, учитывающий зависимость паропроизводительности котельной от расхода топлива (условно принимается равным для котельных паропроизводительностью до 3 т/год - 0,02; до 10 т/год -0,015; до 30 т/год - 0,01).

К_{З СР} 0,65

m = 24 t_СР П К_П = 24 *273* ─− *15*0,015 = 1916,5 (т)

К_Т 0,5

М_Т = q_Тmf (1 - 0,01 L_Т)= 0,299*1916,5*0,0026*(1-0,01*0,80)= 1,47 (т/год)

Валовый выброс окиси углеродарассчитывается по формуле

М_СО = С_СОm (1 - 0,01 q₁ ) 10^-3 , т/год … (3), где

q₁ - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, (9/7,5 %),

m - количество израсходованного топлива (1916,5 т/год),

С_СО - выход окиси углерода при снижении топлива, кг/т или кг/тыс. м³ .

С_СО = q₂R

… (4), где

q₂ - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, (от 0,5 до 1,0 %),

R - коэффициент учитывающий долю потери теплоты вследствие неполноты сгорания топлива (R = 1 - для твердого топлива),

- низшая теплота сгорания натурального топлива (14,19 МДж/кг).

С_СО = q₂R

= 0,8*1*14,19 = 11,35

М_СО = С_СОm (1 - 0,01 q₁ ) 10^-3 = 11,35*1916,5*(1-0,01*8)*10^-3 = 2,02 т/год

Валовый выброс двуокиси азота

определяется по формуле:

М_АЗ = mQ^r_i К_NO2 ( 1 - b ) ^. 10³ т/г … (5), где

К_NO2 - параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующих один ГДж тепла, (0,228 кг/Дж);

b - коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений (для котлов производительностью до 30 т/час b = 0).

М_АЗ = mQ^r_i К_NO2 ( 1 - b ) ^. 10³ = 1916,5*14,19*0,228*(1-0)*10^-3 = 62 (т/г)

Валовый выброс сернистого ангидрита

определяется только для твердого и жидкого топлива по формуле:

М_SO2 = 0,02 m S^r ( 1 - h’_SO2 ) ( 1 - h’’_SO2 ) , т/год … (6), где

S^r - содержание серы в топливе, (1% ),

h’_SO2 - доля оксидов серы, связанных летучей золой топлива (углей - 0,1),

h’’_SO2 - 0, не улавливается в золоуловителе.

М_SO2 = 0,02 m S^r ( 1 - h’_SO2 ) ( 1 - h’’_SO2 )= 0,02*1916,5*0,01*(1-0,1)(1-0)=0,3

1.2.1. Участки механической обработки металлов

На предприятиях железнодорожного транспорта для ремонта и изготовления различных деталей и изделий используется в основном следующее оборудование: токарные, фрезерные, заточные, сверлильные, шлифовальные станки.

Валовое выделение каждого загрязняющего вещества

определяется по формуле:

М_i^C = 3,6 q_i^Ct_i , кг/год … (7), где

q_i^C - удельное выделение загрязняющих веществ на единицу оборудования, (0,076 г/с) для плоскошлифовального станка

q_i^C - удельное выделение загрязняющих веществ на единицу оборудования, (0,27г/с) для заточного станка

t_i - общее время работы однотипных станков за год (209) станок плоскошлифовальный

t_i - общее время работы отрезных станков за год ( 127)

М_i^C = 3,6 q_i^Ct_i = 3,6 * 0,076*209 = 57,18 (кг/год) – плоскошлифовальные станки

М_i^C= 3,6 * 0,27*127 = 123,4 (кг/год) – отрезные станки

М_i^C = 57,18 + 123,4 = 180,6 (кг/год)

При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества, количество загрязняющих веществ рассчитывается по формуле:

М_i^О = 0,01 М_i^Ch_Т А , кг/год … (8), где

h_Т - средняя эффективность очистки (75%)улавливающего оборудования,

А - коэффициент, учитывающий исправную работу очистного оборудования (0,9)(%) улавливающего оборудования,

М_i^О = 0,01*57,18*75*0.9= 0,03 (т/год) –плоскошлифовальные станки

М_i^О = 0,01*123,4*75*0.9 = 0.08(т/год) - отрезные станки

М_i^О = 0.3+0.08=0.024 (кг/год)

Валовый выброс ЗВ определяется как разность

М_i^М = М_i^C - М_i^О , кг/год … (9)

М_i^М = 180,6 – 121 = 59,6 (кг/год )

Максимально-разовые выбросы пыли рассчитываются по формуле:

G = q₁nh_Т г/с … (10), где

q₁ - удельный показатель,( 0,076 г/с) (0,27г/с)

n - количество станков данного типа,

h_Т - средняя эффективность очистки (0,75)

G = q₁nh_Т =(0,076*1*0,75)+(0,27*1*0,75)= 0,26

1.2.2. Участки механической обработки древесины

На участках механизированной обработки древесины локомотивных, вагонных депо производятся технологические процессы пиления, фрезирования и сверления древесины на деревообрабатывающих станках. Основным выделяющимся веществом является древесная пыль.

Расчет количества выделяемой пыли ведется по удельным показателям в зависимости от времени работы каждой единицы оборудования.

Валовое выделение пыли при каждой операции определяется

по формуле:

М^Д = 3,6 qtn К , кг/год … (11), где

q - удельный показатель количества пыли в отходах,

(строгальный станок - q₁ =8,8 г/с; сверлильный станок q₂ = 2,4 г/с),

t - «чистое» время работы на станке в день

(строгальный станок - t ₁ =3,8; сверлильный станок t₂ = 4,7),

n - количество станков данного типа

(строгальный станок - n₁ =2; сверлильный станок n ₂ = 1),

К - количество рабочих дней в году

(строгальный станок - К ₁ =178; сверлильный станок К ₂ = 192).

М^Д₁= 3,6 qtn К = 3,6*8,8*3,8*2*178= 42856,7 (кг/год) -строгальный

М^Д₂ = 3,6*2,4*4,7*1*192 = 7796,7(кг/год) - сверлильный

М^Д = 42856,7 + 7796,7= 50653,4 (кг/год)

При наличии на участке очистных устройств масса улавливаемой пыли

определяется по формуле:

М_У^Д = 0,01 М^Дh_Т А , кг/год (12), где

где h_Т - средняя эффективность улавливания ЗВ оборудования, (0,87%),

А - коэффициент, учитывающий исправную работу очистного оборудования (от 0,8 до 1).

М_У^Д = 0,01 М^Дh_Т А = 0,01*42856.7*87*0,9= 33 (т/год)- строгальный

М_У^Д = 0,01*7796.7*87*0,9 = 6.1 (т/год)- сверлильный

Валовый выброс пыли определяется по формуле:

М_О^Д = М^Д - М_У^Д , кг/год … (13),

М_О^Д = 50653,4 - 396,6 = 50256,8 (кг/год)

2. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО ОХРАНЕ ВОДНЫХ ОБЪКТОВ

1.Статистический отчет 2-тп водхоз «Сведения об использовании воды».

2.Журнал ПОД -11 – журнал учета водопотребления (водоотведения) водоизмерительными приборами и устройствами - применяется на предприятиях водопользователях для первичного учета и определения количества воды забираемой из водных объектов или других источников водоснабжения, воды передаваемой другим водопользователям или сбрасываемой в водные объекты, отводимой на поля фильтрации, в накопители, испарители и т.п., а также используемой в системах оборотного и повторно-последовательного водоснабжения. Записи в журнале ПОД-11 ведут на основании проведения замеров расходов воды водоизмерительной аппаратурой (водосчетчиками).

3.В журнале ПОД-12 – журнал учета водопотребления (водоотведения) косвенными методами. Первичный учет воды осуществляется: по расходу электроэнергии, по числу часов работы насосов и их производительности, по количеству выпускаемой продукции.

4.Журнал – ПОД-13– журнал учета качественного и количественного состава сточных вод, применяется на всех предприятиях (организациях) сбрасывающих сточные воды в природные объекты (поверхностные и подземные), на поля фильтрации, а также передающие в городскую канализационную сеть.

2.1.Расчет водопотребления и водоотведения

Производительность забора воды:

- из 1 скважины – 7 м³/ч;

- из 2 скважины – 4 м³/ч.

Лимит забора воды - 185 тыс. м³/год:

- наружная обмывка подвижного состава - ручная обмывка 12 вагонов в смену при двухсменной работе.

Влажная уборка помещений - 14 тыс. м³/год:

- компрессорная - 41 тыс. м³/год, с подпиткой 4%,

- ванна для обмывки узлов и деталей 4 м³/сут = 1460 м²/ год,

- прачечная 12 м³/сут = 4380 м³/год,

- химчистка 8 м³/сут = 2920 м³/год,

- столовая 9 м³/сут = 3285 м³/год.

Мойка машин:

- ручная - 3 легковых в день,

- при оборотном водопользовании - 4 грузовых машин в день.

Рабочих дней в год – 260.

Рассмотрим водоотведение и водопотребление