Транспортные системы горных предприятий (стр. 1 из 5)
Министерство образования и наук Украины
Национальный горный университет
Кафедра транспортных систем и технологий
Пояснительная записка
курсового проекта
по дисциплине «Транспортные системы
горных предприятий»
Вариант №10
Выполнил:
Проверил:
Днепропетровск
2004
СОДЕРЖАНИЕ
| ВведениеИсходные данные1.Обработка исходных данных1.1 Расчет технологических параметров выемочного участка1.2 Обоснование транспортной системы шахты2. Участковый транспорт3.1 Участковый транспорт очистных забоев3.2 Расчет участкового ленточного конвейера3.3 Участковый транспорт подготовительных забоев3. Магистральный транспорт4.1 Расчет конвейерного уклона4.2 Расчет конвейера главного конвейерного штрека4. Технико-экономические показатели5. Правила безопасностиСписок литературы | 34551112121319222226303136 |
ВВЕДЕНИЕ
Горная отрасль играет важнейшую роль в развитии топливно-энергетического комплекса Украины. Одним из главных энергоносителей в Украине является уголь, но предприятия, добывающие уголь, в настоящее время находятся в состоянии затяжного кризиса. Одним из способов выхода из кризисного состояния – это техническое перевооружение угольной промышленности.
В техническом перевооружении угольной промышленности важнейшее место принадлежит проблеме дальнейшего развития и совершенствования внутреннего шахтного транспорта как одного из основных звеньев технологического комплекса производственных процессов угольной шахты.
Основные требования, предъявляемые к шахтным транспортным системам: обеспечение бесперебойной высокопроизводительной работы очистных, подготовительных забоев; минимальные потери качества и сохранения сортности полезного ископаемого в процессе его доставки; высокий уровень безопасности, простота управления и обеспечения комфортных условий для обслуживающего персонала.
Исходные данные
| Годовая добыча шахты, млн. т.Размеры шахтного поля, км:· по простиранию· по падениюМощность пластов, м:1. пласт2. пласт3. пластРасстояние между пластами1 – 22 – 3Угол падения пластов, градСредняя плотность угля, т/м3Начальная глубина ведения работ, мКрепость боковых породКатегория шахты по газуСпособ вскрытияСпособ подготовки | 1,5 8,0 3,0 1,5 1,2 1,3 70 70 15 1,55 100 5 III Вертикальными стволами Панельный |
1. ОБРАБОТКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Расчет технологических параметров выемочного участка
Выбор очистного комплекса.
Для очистных работ в пределах разрабатываемого шахтного поля для пластов мощностью 1,3 м и 1,5 м принимаем очистной комплекс 2МКД90, для пласта мощностью 1,1 м принимаем комплекс 1МКД90 в состав которых входят: механизированные крепь поддерживающе-оградительного типа 2КД90 и 1КД90 соответственно, узкозахватный очистной комбайн ГШ200Б, скребковый конвейер СП250.13, а также гидро- и электрооборудование, смонтированное на энергопоезде в конвейерном штреке.
1.1.1 Техническая характеристика крепей 1КД90 и 2КД90:
Вынимаемая мощность, мУгол падения пласта, град- при подвигании забоя по простиранию- при подвигании забоя по восстаниюКатегория пород основной кровлиКатегория пород непосредственной кровлиРабочее сопротивление крепи- поддерживающей части, кН/м2- посадочного ряда секции крепи, кН/мШаг установки секций, мШаг передвижки секций, мКоэффициент затяжки кровли Длина комплекта поставки, мДлина выемочного столба (не менее), мТип насосной установки | 0,80 – 1,25 35 10 / 10 А1, А2 Б2, Б3, Б4 490 2800 1,5 0,63; 0,80 0,9 150 - 200 800 СНТ32 | 1,1 – 1,5 35 10 / 10 А1, А2 Б2, Б3, Б4 530 3000 1,5 0,63; 0,80 0,9 150 - 200 800 СНТ32 |
1.1.2 Техническая характеристика комбайна ГШ200Б:
| Вынимаемая мощность, мУгол падения пласта, град- при подвигании забоя по простиранию- при подвигании забоя по восстанию / падениюСопротивляемость угля резанию, кН/мДиаметр барабанов по резцам, ммШирина захвата, ммРабочее напряжение сети, ВЧастота тока, ГцТип системы подачиМощность привода комбайна, кВт- на резание- системы подачиГабаритные размеры, мм- длина- ширина (по корпусу)- высотаМасса Комбайна, т | 0,95 – 1,50 35 10 / 10 300 800 630 660 50 БСП 2  1102 366800 920 690 14,7 |
1.1.3 Техническая характеристика конвейера СП250.13:
| Максимальная производительность, т/минДлина комплекта поставки, мУгол падения пласта, град- при подвигании забоя по простиранию- при подвигании забоя по восстанию / падениюСкорость движения скребковой цепи, м/с Тяговый орган- калибр цепи- количество цепей- шаг скребков, мм Привод конвейера- тип электродвигателя- мощность электродвигателя, кВт- количество электродвигателейРештачный став- высота рештака, мм- ширина рештака, мм- длина рештака, мм | 7,1 150 – 250 35 10 / 10 1,0 18 64 – С15 22 1024 2ЭДКОФ 250В 55 3 190 642 1500 |
Определение скорости подачи комбайна.
Скорость подачи комбайна по силовому фактору.
Скорость подачи комбайна по силовому фактору определяется по следующей формуле:
, м/мин. (1.1)где Руст – установленная мощность комбайна, кВт, определяется по формуле:
, кВт. (1.2)Рп – паспортная мощность привода комбайна, Рп=220, кВт; Нw – удельная энергоемкость разрушения угля, определяется по следующей формуле:
Нw = 0,00185Ар(0,77+0,008R), кВт/т. (1.3)
Ар – средневзвешенная сопротивляемость угля резанию, Ар = 190, кН/м;
R – показатель хрупкости угля;
R = 0,25АР, кВт/т (1.4)
m – вынимаемая мощность пласта, m2 = 1,5м; m3 = 1,2м; m1 = 1,3м; r – ширина захвата, r = 0,63, м;
– средневзвешенный, объемный вес угля в целике, =1,55т/м3; k0 – коэффициент ослабления пласта врубом, k0 =1,0. 
4,8 м/мин; 
5,98 м/мин; 
5,5 м/мин.Скорость подачи комбайна по проветриванию лавы.
Скорость подачи комбайна по фактору проветривания лавы определяется по следующей формуле:
,м/мин (1.5)где v – максимально допустимая скорость движения воздуха по лаве, v=4,м/с; d – максимально допустимая концентрация метана в исходящей струе воздуха, d = 1%; φ– коэффициент, учитывающий сужение воздушной струи в лаве из-за загромождения ее механизмами, j = 0,9; в – ширина призабойного пространства, в = 4,2 м; kвп – коэффициент, учитывающий движение воздушной струи по выработанному пространству, kвп = 1,3; q – относительная метанообильность пласта, q = 11 м3/т.с.д.; mг–геологическая мощность пласта, mг = 1,1 м; kнм – коэффициент неравномерности метановыделения, kнм = 1,15.
1,6 м/мин; 
1,3 м/мин; 
1,4 м/мин.Скорость подачи комбайна по креплению лавы.
Скорость подачи комбайна по креплению лавы определяется по следующей формуле:
, м/мин. (1.6)где В – шаг установки секций крепи, В = 1,5 м;
- суммарная продолжительность выполнения цикла передвижки секции крепи; определяется по следующей формуле: