Расчет сцепления (стр. 2 из 4)

Па=0,16МПа

МПа - потребный ресурс накладок обеспечен

2.2. Определение хода нажимного диска

Ход нажимного диска

должен обеспечивать полное выключение сцепления. Зазор между поверхностями трения принимают для однодискового сцепления - 0,75...1,0 мм, Таким образом, у однодисковых мм

2.3. Определение работы буксования сцепления

Дж [

где:

- угловая скорость коленчатого вала двигателя, рад/с:

для карбюраторных ДВС:

=

где:

- частота вращения коленчатого вала, соответствующая максимальному моменту ДВС, об/мин (см. по ВСХ)

- момент инерции автомобиля, приведенный к валу сцепления:

6

кгм

где:

- масса автомобиля, кг

- коэффициент, учитывающий вращающие массы автомобиля:

, =

где:

- передаточное число КПП на I-ой передаче

- коэффициенты:

;

- кинематический радиус колеса, м

- передаточное число трансмиссии:

=

где:

- передаточное число главной передачи,

- приведенный момент сопротивления движению, Нм:

Нм

где:

= Н;

;

- динамический радиус колеса, м:

для грузовых АТС:

= м.

- кпд трансмиссии на I передаче.

2.4. Определение удельной работы буксования

Дж/м

7

где:

- площадь поверхности трения фрикционной накладки:

= м²

для грузовых АТС:

Дж/м;

2.5. Тепловой расчет муфты сцепления

,°С

где:

- коэффициент перераспределения теплоты между деталями;

- для нажимного диска однодискового сцепления и среднего диска двухдискового сцепления;

- масса детали:

=0.0644∙0.0233∙7000=10,5 кг

где:

- толщина диска =0,0233 м;

- плотность детали =7000 кг/м

.

Тепловой расчет проводится:

- для однодискового сцепления считается ведущий диск;

°С

°С

3. Расчет ведущего диска

Материал для изготовления - СЧ21 и СЧ24.

Определение напряжений смятия элементов, соединяющих диск с маховиком:

8

МПа

где:

- коэффициент, учитывающий число и расположение ведущих дисков;

- для однодискового сцепления

- число ведущих дисков = 2;

- число контактирующих элементов = 4;

- площадь контакта = 690 мм²;

- средний радиус трения =135,7 мм

Мпа, (см. рис. 1).

Диаметр ведущего диска

=340+2∙4=348 мм

где:

.

Толщина диска

=4∙4=16 мм

где: - толщина накладок = 4 мм.

Рис.1. Схема для определения напряжения смятия

9

4. Расчет рычагов выключения

Материал для изготовления - сталь 35 ГОСТ 1050 - 74

Рис. 2. Схема для расчета рычагов выключения

Рычаги выключения рассчитывают на изгиб:

МПа

МПа

где:

= 10307,7

= 39 и 75мм соответственно - расстояния от точки приложения силы соответственно до опасного сечения и до центра опоры

(см. рис. 2);

- число рычагов =4;

- момент сопротивления изгибу в сечении А-А:

мм³

мм³

10

где:

- осевой момент инерции относительно оси Х, мм⁴;