Високоякісне та вчасне виконання технічних дій в багато чому залежить від раціонального режиму роботи підрозділів технічної служби АТП.
Режим роботи рухомого складу приймають виходячи з призначення автомобілів і місця розміщення підприємства, враховуючи законодавство і фактичне використання рухомого складу загального користування. Він визначає режим роботи всіх зон і підрозділів підприємства. Якщо автомобілі працюють на лінії в денний час, то зона ЩО має працювати в 1,5-2 зміни, починаючи з моменту повернення рухомого складу в парк ТО організовують в між змінний час, в 1-2 зміни, залежно від пропускної здатності автомобілів. У зоні ТО-2 та ПР організовують 2-3 зміни, причому в денну і вечірню зміни, ПР здійснюють майже цілодобово. У нічний час виконують роботи з ПР автомобілів тільки малої трудомісткості, замінюючи несправні деталі, механізми, системи і агрегати з метою підготовки рухомого складу до вчасного виходу на лінію.
Кількість змін, час початку і кінця роботи зон узгоджується з графіком роботи автомобілів
Режим роботи виробничих підрозділів АТП
Таблиця 2
|   Виробничий підрозділ  |    Режим роботи  |  |||
|   Кількість робочих днів, Дроб  |    Кількість змін, nзм  |    Тривалість зміни, tзм  |    графік роботи  |  |
| Автомобілі на лінії |   305  |    1  |    8  |    800-1700  |  
| Зона ЩО |   305  |    2  |    8  |  1500-2400, 000-900 | 
| Зона ТО-1 |   305  |    1  |    8  |    1600-100  |  
| Зона ТО-2 |   255  |    1  |    8  |    1600-100  |  
| Пости ПР |   255  |    2  |    8  |    700-1600, 1600-100  |  
| Виробничі дільниці з нормальними умовами праці | ||||
| Агрегатна |   255  |    1  |    8  |    800-1700  |  
| Діагностування |   255  |    1  |    8  |    800-1700  |  
| Слюсарно-механічна |   255  |    1  |    8  |    800-1700  |  
| Електротехнічна |   255  |    2  |    8  |    700-1600, 1600-100  |  
| Шиномонтажна |   255  |    1  |    8  |    800-1700  |  
| Арматурна |   255  |    1  |    8  |    800-1700  |  
| Жерстяна |   255  |    1  |    8  |    800-1700  |  
| Оббивна |   255  |    1  |    8  |    800-1700  |  
| Виробничі дільниці зі шкідливими умовами праці | ||||
| Акумуляторна |   255  |    1  |    8  |    800-1700  |  
| Ремонт системи живлення |   255  |    2  |    8  |    700-1600, 1600-100  |  
| Вулканізаційна |   255  |    1  |    8  |    800-1700  |  
| Ковальско-ресорна |   255  |    1  |    8  |    800-1700  |  
| Мідницька |   255  |    1  |    8  |    800-1700  |  
| Зварювальна |   255  |    1  |    8  |    800-1700  |  
| Малярна |   255  |    1  |    8  |    800-1700  |  
Загальне проектне рішення
У зв’язку з тим, що технічні характеристики автомобілів впливають на цілий ряд рішень під час організації технічного обслуговування і поточного ремонту, необхідно скласти коротку експлуатаційно-технічну характеристику автомобіля, яка наведена в таблиці 3
Коротка експлуатаційно-технічна характеристика
Таблиця 3
|   Показники  |    Одиниці виміру  |    Значення показника  |  
| Призначення |   -  |    Самоскид  |  
| Колісна формула |   -  |    6х6  |  
| Вантажопідйомність |   Кг  |    15000  |  
| Власна маса |   13100  |  |
| Габаритні розміри: | ||
| Довжина, La |   М  |    8,285  |  
| Ширина, Sa |   М  |    2,500  |  
| Тип двигуна |   -  |    Дизель з турбонадувом  |  
| Робочий об’єм |   Л  |    14,86  |  
| Розмір шин |   -  |    12.00R20 (320R-508)  |  
| Радіус повороту |   М  |    12  |  
Основні принципи організації виробничого процесу на підприємстві — пропорційність, безперервність і ритмічність.
Пропорційність — передумова рівномірної роботи підприємства. Вона забезпечує безперебійний хід виробництва, виключає перевантаження одних дільниць і недовикористання потужностей інших.
Безперервність виробництва передбачає скорочення всіх перерв як у використанні трудових і технічних ресурсів, так і у просування предметів праці в процесі виробництва.
Ритмічність (рівномірність випуску продукції) має важливе значення для забезпечення повного інтенсивного і екстенсивного використання обладнання та раціонального використання робочого часу.
Технологічний процес ТО і ремонту автомобілів — частина виробничого процесу технічної підготовки автомобілів — становить суму діянь щодо зміни розміру, форми, стану і взаємного розміщення предметів праці. Технологічний процес технічної підготовки автомобілів полягає в наступному .
Автомобілі, що прибувають, проходять КПП, де їх оглядає черговий механік. При цьому перевіряють комплектність і зовнішній вигляд автомобіля, аналізують технічний стан.
Після огляду справні автомобілі направляють на ЩО, а потім на зберігання. Щоденне технічне обслуговування включає в себе:
а). Контрольно-оглядові операції що їх виконують візуально. Виконують на КПП, так як не потребують діагностичного обладнання.
б). Контрольно-діагностичні операції щодо перевірки вузлів, які впливають на безпеку руху. Виконують у спеціалізованих підрозділів експрес-діагностики, роль яких мають виконувати дільниці Д-1, під якою розуміють діагностування прискореним методом обмеженої кількості параметрів основних механізмів і систем, відмовлення яких може спричинити аварійну ситуацію.
в).Санітарна обробка кузова. Здійснюється відповідно до вимог та інструкцій на перевезення даного виду вантажу.
г).Заправляння паливом, маслом і охолодною рідиною. Виконуються за потребою.
У разі потреби деякі автомобілі після ЩО надходять у зону ТО (за направленням чергового механіка або згідно графіка). Технічні обслуговування ТО-1 і ТО-2 - це проведення робіт, спрямованих на попередження та виявлення несправностей, зниження інтенсивності погіршення параметрів технічного стану, економія палива та мастил, зменшення негативного впливу на навколишнє середовище.
А після цього на Д-1 для діагностування прискореним методом обмеженої кількості параметрів основних механізмів і систем, відмовлення яких може спричинити аварійну ситуацію. На АТП Д-1розглядають як прикінцевий вид діяння після виконання ТО-1, ТО-2 і ПР автомобілів.
Справні автомобілі направляють на стоянку. І разі виявлення на Д-1 несправностей автомобіль направляють на ПР. Поточний ремонт призначений для забезпечення роботоздатності рухомого складу з відновленням або заміною окремих агрегатів (крім базових), виконується за потребою, згідно з результатами діагностування. До поточного ремонту належить заміна не більше двох агрегатів, крім кузова і рами.
Після ПР, якщо потрібно, повторюють діагностування, устаткування для якого знаходиться на дільниці ПР. залежно від місця виконання, всі роботи поділені на чотири групи: