Проектирование мотоустановки среднемагистрального пассажирского самолета (стр. 6 из 10)

Воздухозаборный канал имеет сложную форму оболочки двойной кривизны и представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую из металлических обшивок и стеклотканного сотового заполнителя.

Внутренняя перфорированная обшивка состоит из трех частей и соединяется встык через накладки, наружная обшивка – разрезная, соединяется внахлест. Воздухозаборный канал является особо ответственной частью изделия.

3.2. Применяемые материалы и оборудование

Номенклатура основных и вспомогательных материалов, оборудование, оснастка и инструмент приведены в табл. 16–18

Таблица 16

Основные материалы, применяемые при изготовлении конструкции воздухозаборника

Основные материалы	Оборудование	Инструмент	Артикул
1. Стеклопласт ТССП-Ф-10П	ТУ1-596-259-87
2. Лист из сплава Д19чАМВ-1,8	ОСТI 90070-72
3. Лист из сплава Д19чАМ-1,2	ОСТI 90246-77
4. I-й шпанг. - профиль Д16чТII шпанг. - Д19чАМ-1,5Д19чАМ-1,2	ОСТI 90113-86ОСТI 90246-77
5. Грунтовка ЭП-0234	ПИ1.2.265-88
6. Пленка клеевая ВКВ-3	ПИ1.2.264-84ТУ 596-64-86
7. Пленка клеевая ВК-31	ТУ6-17-1179-82

Таблица 17

Вспомогательные материалы, применяемые при изготовлении конструкции воздухозаборника

Вспомогательные материалы	Оборудование	Инструмент	Артикул
1. Обезжиривающий состав:– нефрас;– антистатическая присадка "Селбол"	ГОСТ 443-76ТУ38-105462-72
2. Ацетон	ГОСТ-2603-71
3. Пленка полиамидная высшей категории качест-ва ППН-Т и уплотни-тельный жгут 51Г-27	ТУ6-19-255-84ТУ400-1-411-90-84
4. Стеклоткань Т-13	ГОСТ 19170-73
5. Мешковина	арт. 352
6. Пленка фторопластовая	ТУП-223-69
7. Марля	ГОСТ 9412-77
8. Технические салфетки	ГОСТ 124-010-75
9. Лента лавсановая ЛЛТ-25-100	ТУ17-РСФСР-44-8401-76

Таблица 18

Оборудование, оснастка, инструмент применяемые при изготовлении конструкции воздухозаборника

Вспомогательные материалы	Оборудование	Инструмент	Артикул
1	2	3	4
1. Автоклав	типа "Шольц"
2. Термопечь	типа ПАП
3. Станок электро-эрозионной прошивки	типа СЭП-200
4. Пресс	типа КПК-406
5. Пресс	FEKD-550/1100-45000 или FEKD0550/1100-6500
6. Ножницы роликовые или вибрационные
7. Гибочный пресс
8. Профилегибочный станок	типа "Пельс", "Цинцинатти"
9. Печь	ПГ-4
10. Ванна для обезжиривания	типа ЭТА (ЭТА-6)
Продолжение табл. 18
1	2	3	4
11. Лампы инфракрасные
12. Станок	типа 4К3-220-550
13. Приспособление для формообразования и скле-ивания сотового запол-нителя между собой
14. Приспособление для перфорации клеевой пленки
15. Приспособление для сборки внутренней обшивки
16. Приспособление для сборки наружной обшив-ки
17. Приспособление для сборки и склеивания воздухозаборного канала
18. Установка для прорез-ки дренажных пазов в сотовом заполнителе
19. Приборы для контроля перфоклеев	дефектоскоп 4АД-3
20. Промышленный холодильник	типа ВС-045-3

3.3. Технологический процесс сборки обшивок и элементов каркаса

В описание технологического процесса не помещаем формообразование

наружной и перфорированной обшивок, формообразование профилей.

Считаем их готовыми изделиями для дальнейшего техпроцесса изготовления

канала воздухозаборника.

Процесс предварительной сборки обшивок и элементов каркаса показан в табл. 19

Таблица 19

Предварительная сборка обшивок и элементов каркаса

Наименование и эскиз операции	Оборудо-вание	Инстру-мент	Оснастка
1	2	3	4
1. Подогнать и провести окончательную обрезку перфорированных обшивок.	Приспо-собление для сбор-ки пер-фориро-ванной обшивки	ручные ножни-цы, резной валик
2. Собрать на контрольных балках 3 секции перфориров. Обшивок. Допуск неприле-гания перфориров. Обшивок – по приспо-соблению после затяжки контрольных бол-тов ±0,1 мм.	щуп
3. Засверлить отверстия под заклепки в перфорированной обшивке по направляю-щим отверстиям накладок.
4. Зенковать отверстия со стороны перфо-рированных обшивок под потайные головки заклепок.
5. Подогнать и провести обрезку перфори-рованной обшивки под потайные головки заклепок. Наружный контур приспособ-ления для сборки неперфорированных обшивок должен соответствовать наружному контуру воздухозаборника с учетом толщины неперфорированной обшивки.	Приспо-собление для сбор-ки непер-фориро-ванных обшивок	ручные ножни-цы, резино-вый валик
6. Собрать на контрольных болтах неперфорированную обшивку
7. Провести примерку и присверливание сборки по следующим технологиям:а) зафиксировать на приспособлении для сборки воздухозаборника – клепать через тех. профиль (I) перфориров. обшивку (рис. 28)	Приспо-собл. для сборки и склеива-ния воз-духоза-борн. канала – плита

1 – технологический профиль; 2 – приспособление для сборки и склеивания воздухозаборника – плита; 3 – перфорированная обшивка;
4 – неперфорированная обшивка; 5 – упор; 6 – сотовый заполнитель

Рис. 28

Продолжение табл. 19

1	2	3	4
б) установить упор (5) для фиксации сото-вого заполнителя и неперфорированной обшивки;в) выставить сотовый заполнитель и секции неперфорированной обшивки;г) стянуть сборку резиновым жгутом и демонтировать упор;д) установить и зафиксировать на контроль-ных болтах профиль (дет. 015, 027, 0101, 029) и технический профиль (17), обеспе-чивающий сохранность геометрических размеров при склеивании (рис. 29). Допуска неприлегания профиля к обшивке после затяжки контрольными болтами ±0,1 мм;е) провести проверку качества подгонки обшивок до их анодирования к сотовому заполнителю по отпечаткам сот на полиэ-тиленовой пленке, полученным путем зап-рессовки изделия в автоклаве с избыточным давлением 0,6¸0,7 атм. при t=165±5 °С в течение 15¸20 мин. Порядок сборки должен соответствовать порядку сборки изделия, указанному в настоящем ДТП;ж) демонтировать сборку

1 – технологический профиль; 2 – приспособление для сборки и склеивания воздухозаборника – плита; 3 – перфорированная обшивка;
4 – неперфорированная обшивка; 5 – профиль (дет. 015, 027, 017, 028);
6 – сотовый заполнитель; 7 – технологический профиль

Рис. 29

Продолжение табл. 19

1	2	3	4
8. Провести хромово-кислотное анодиро-вание обшивок профиля (дет. 015, 027, 017, 029, 023, 025).	ванна хромово-кислот-ного анодир-ования
9. Нанести грунтовку ЭП-0234 на поверх-ность свежеанодированных сухих деталей. Допускается разрыв между операциями анодирования и нанесения грунта не более двух часов. Пропустить грунт при t=125_ °C в течение 1 часа.	марка материа-ла: грун-товка ЭП-0234; термо-печь	пульве-ризатор НРУ	ложемен-ты
10. Собрать 3 секции перфорированных обшивок через накладки на контрольных болтах	приспособление для сбор-ки пер-фориров. обшивок
11. Провести клепку продольных швов перфорированной обшивки	пресс типа КПК-406

Таблица 20

Подготовка сотового заполнителя к склеиванию

Наименование и эскиз операции	Оборудо-вание	Инстру-мент	Оснастка
1	2	3	4
1. Разрезать (при необходимости) блоки сотового заполнителя по высоте в размер чертежа с допуском ±0,1 мм	Марка материа-ла: сото-вый за-полни-тель ТССП-Ф-10П; пила мелко-зубая ленточ-ная	Пила мелко-зубая
2. Провести стыковку панелей сотового заполнителя по продольным и поперечным стыкам согласно рис. 27 и их формо-образование по следующим технологиям

Схема стыковки панелей сотового заполнителя

поперечный стык, ВК-31

продольный стык

Рис.30

Продолжение табл.. 20

а) нанести клеевую пленку ВК-31 на одну из склеиваемых граней сотового заполни-теля;

марка: клеевая пленка ВК-31

фторопластовый зажим

Продолжение табл.. 20

б) уложить панели сотового заполнителя на оправку через фторопластовую пленку и отвиклевать стеклолентой;	оправка для формо-образу-ющих сот
в) установить две термопары на сотовый заполнитель вблизи клеевого шва;
г) выложить дренажные слои 2–3 слоя мешковины и стеклоткани через фторо-пластовую пленку;	мешко-вина, стекло-ткань Т-13
д) установить штуцеры на вакуумные ме-шок: один – для создания вакуума из расчета – 1 штуцер на 1 мм²;один – в центре для контроля давления под мешком;
е) обклеить сборку вакуумным мешком;	марка: пленка ППИ-Т уплотни-тельный жгут 51Г-27
ж) подключить вакуумную линию и создать разрежение 0,1 кгс/см². Перекрыть вакуум-ную линию и провести контроль геометрич-ности вакуумного мешка. Допускается спад давления под мешком до 0 не менее, чем через 10 мин. Обнаруженные течи устранить.	Вакуумные насос
з) загрузить оснастку со сборкой в автоклав. Соединить вакуумный мешок с вакуумной системой контроля давления. Соединить ШР термопар;Создать разрежение под мешком 0,1 кгс/см². Перекрыть вакуумную линию автоклава и провести контроль геометрич-ности мешка. Допускается спад давления под мешком до 0 не менее, чем через 10 мин;	автоклав типа "Шольц"
и) поддерживая разрежение под мешком 0,1 кгс/см² создать давление 0,8 кгс/см², после чего отключить вакуумный насос и плавно соединить мешок с атмосферой;
к) включить нагрев и довести давление в автоклаве до 1,3–1,5 кгс/см². Скорость наг-рева клеевого соединения не должна пре-вышать 1 °С/мин

Продолжение табл.. 20