Планирование ремонтно-обслуживающих воздействий машинно-тракторному парку хозяйства ОАО "Племзавод им. М.Горького" (стр. 4 из 6)
Ттр = 21*22= 462 ч-ч
Тпсто= 3,4*44= 149,6 ч-ч
Аналогично произвожу расчет для остальных видов СХМ и на основании произведеных расчетов строю таблицу 9,куда записываю полученные результаты
Таблица 14
| Марка СХМ | Трудоемкость, (чел.ч.) | |
| ТР | ПСТО | |
| 1 | 2 | 3 |
| Плуги ПЛН-5-35 | 420 | 136 |
| Культиваторы КПС-4 | 380 | 100 |
| Лущильники ЛДГ-10 | 248 | 56 |
| Сеялки зерновые СЗ-3,6 | 252 | 31,2 |
| Сажалки картофельные КСМ- 4 | 273 | 12,75 |
| Бороны зубовые БЗСС-1.0 | 280 | 140 |
| Косилки КС-2.1 | 320 | 44,8 |
| Пресс-подборщик ПС-1.6 | 228 | 3 |
| Грабли тракторные ГВК-6А | 116 | 12,8 |
| Разбрасыватель удобрений РУМ-5 | 287 | 315 |
| Прицепы тракторные 2ПТС-4 | 403 | 45,5 |
| ВСЕГО | 3207 | 897,05 |
Расчет трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ для СХМ
2.2.8 Распределение ремонтов и ТО по месту их исполнения
Большое значение при планировании ремонтов и ТО имеет правильное распределение всего объема работ между ремонтно-обслуживающими предприятиями специальными мастерскими и мастерскими хозяйств . Для хозяйства будет выгоден такой вариант распределения ремонтно-обслуживающих работ, где затраты на поддержание и восстановление работоспособности техники будут минимальными. Как показывает практика работы в последние годы, необходимо считать целесообразным следующие распределения работ:
1) ТО и ремонт всех машин следует выполнить в мастерских хозяйствах
2) Все капитальный ремонт машин и текущие ремонты энергонасыщенных машин следует проводить специализированных ремонтных мастерских.
3) При наличии хорошо оснащенной оборудования ремонтно-мастерской отдельные виды капитальный ремонт можно проводить в стенах мастерской.
Исходя из выше сказанного составляем план распределения ремонтов и ТО на 2011 г. для хозяйства ОАО “Племзавод им. М.Горького” по месту проведения.
2.2.9 Трудоемкость ТО и ремонта машин и оборудования животноводческих ферм на одно животное
Тр=0.001* tрем*n[9]с.26 (31)
Где: t тр- трудоемкость на1000 голов
n- количество голов
Ттр молоч.напр.= 0,001*1040*116=120,64 чел.ч.
Ттр.мясного .напр.= 0,001*870*178=154,86 чел.ч.
Ттр.свиноводческие -= 0,001*170*2020=343,4 чел.ч.
∑Тожф=120,64+154,86+343,4=618,9 чел.ч.
При планировании работы ремонтной мастерской необходимо учесть еще такие виды работ:
1) ремонт оборудования нефтебаз и складов ГСМ
2) изготовление и ремонт хозяйственного инвентаря
3) выполнение отдельных заказов в мастерской обслуживания и ремонта оборудования самих мастерских
4) изготовление и ремонт приспособлений и инвентаря
5) восстановление изношенных деталей в фонд запчастей
Затраты труда на все эти работы могут составлять от 18 до 23% от трудоемкости основных работ выполняемых мастерских.
Суммарная трудоемкость работ выполняемых в ЦРМ будет:
∑Тцрм= ∑Т осн+Ттрожф+Тдр [9]с.28 (33)
∑Тцрм =14295,95+618,9+2430,3=17345,15 чел.ч.
∑Тосн=14295,95 чел.ч.
Тдоп.р.=( 0,15…0,20)* ∑ Тосн [9]с.28 (34)
Тдоп.р.=0,17*14295,95= 2430,3 чел.ч.
2.3 Обоснование и составление годового плана загрузки ЦРМ хозяйства на 2011 год
Все работы по ТО и ремонту в мастерской должны вестись по заранее разработанному плану. В разработке плана активное участие должны принимать инженерная, агрономическая и планово-экономические службы. Весь объем работ по ремонту и ТО, запланированный к исполнению в ЦРМ хозяйства, распределяется по месяцам года таким образом, чтобы мастерская была загружена равномерно по месяцам, однако большое внимание на загрузку мастерской оказывает сезонность с/х. работ. Поэтому целесообразно предварительно составить план-график загрузки тракторов, СХМ, автомобилей, комбайнов на планируемый год и исходя из этого плана-графика, планировать загрузку ЦРМ. ТО тракторов и автомобилей примерно распределяется таким образом: в осенне-зимний период - до 30%, а в весенне-летний - до 70%. Большинство тракторов целесообразно ремонтировать в осенне-зимний период, т.К. в этот период резко снижается объем с/х. работ. Гусеничные трактора допускается ремонтировать в летний период, т.К. после посева они меньше заняты на полевых работах. Устранение эксплуатационных отказов выполнять только в период их эксплуатации. Автомобили более равномерно эксплуатируются в течение года, поэтому текущие ремонты провидь в течение всего года с увеличением объема ремонтов в осенне-зимний период. СХМ и комбайны работают сезонно, поэтому ремонты следует планировать так, чтобы они были технически исправны ко времени их эксплуатации. Как было указано, мастерская должна быть загружена равномерно в течение года. В связи с этим, дополнительные работы следует выполнять в те месяцы, когда мастерская не догружена основными работами. Ремонт оборудований животноводческих ферм выполнять, когда животные находятся на выгуле, а ТО ферм выполнять, когда животные находятся на ферме.
Исходя из этого, разрабатываю сводный годовой план загрузки ремонтной мастерской хозяйства.
План представляется на листе № 1 формат А-1.
2.3.1 Построение графика загрузки ремонтной мастерской хозяйства на 2011 год
Годовой календарный план является важным руководящим документом при планировании работы РММ хозяйства. Однако он имеет и недостатки. Основным недостатком является недостаточная наглядность документа. Для обеспечения наглядного плана мастерской, для руководства ходом его выполнения строится график загрузки мастерской (график представлен на листе №2 формата А2). График строится в прямоугольной системе координат. Горизонтальную ось (ось абсцисс) следует разделить на 12 равных частей, каждая часть в масштабе составляет 1 месяц года. На вертикальной оси (оси ординат) откладывается напряженность ремонтных работ.
Напряженностью называется затраты труда в чел. -часах за один рабочий день в мастерской.
2.3.2 Расчет средней напряженности за год
hср = ∑ ТЦРМ / Др [9] стр.-31(34)
где hср – средняя напряженность
∑ ТЦРМ – суммарная трудоемкость работ в ЦРМ за 2011 год
Др - число рабочих дней за год
hср = 17345,15/301 = 57,6 чел.-ч./день
Расчет средней напряженности за год произвожу на примере января.
hя = ∑Тя / Др [9] стр.-31(35)
hя = 268 /19 = 14,1 чел-ч./день
hя = 200/ 19 = 10,5 чел-ч./день
hя = 105/ 19 = 5,5 чел-ч./день
hя = 126 / 19 = 6,6 чел-ч./день
hя = 91 / 19 = 4,8 чел-ч./день
hя = 60 / 19 = 3,2 чел-ч./день
hя = 120/19 = 6,3 чел-ч./день
hя = 35,4 / 19 = 1,86 чел-ч./день
hя = 250,3/ 19 = 13,17 чел-ч./день
∑hя = 14,1+10,5+5,5+6,6+4,8+3,2+6,3+1,86+13,17=65,9 чел.ч/день
Аналогично произвожу расчет напряженности для каждого месяца.
Таблица 15
Расчет средней напряженности за год
| Месяцы | Ян | Фв | Мр | Ап | Май | Ин | Ил | Ав | Сб | Ок | Но | Де |
| Напряженность (чел-ч/день) | 65,9 | 67,5 | 63,2 | 57,9 | 52,2 | 51,9 | 50 | 52,9 | 61,8 | 64,1 | 61,4 | 63,1 |
2.4 Расчет штата сотрудников ЦРМ
Успешное выполнение годового плана ЦРМ будет в том случае когда мастерская будет иметь высококвалифицированные кадры.
-производственные рабочие
-вспомогательные рабочие
-инженерно-технические работники
-младший обслуживающий персонал
-служащие
Списочное среднегодовое количество производственных рабочих определяем по формуле:
, (16) с. 32 (2)где Тг – годовая суммарная трудоемкость работ в мастерской, чел.-ч. (см. таблицу 9); Фдр – действительный фонд времени рабочего за 2008 год, ч.; К – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки (К=1.05…1.15; принимаем К=1.1).
для условий шестидневной рабочей недели, продолжительностью 40 часов, определяю действительный годовой фонд рабочего времени рабочего по формуле:
Фдр =(dk-dв-dn-d0)*tсм*hр*n(17) с. 32 (2)
где dk – количество календарных дней в 2011 году, (365 дней);
dв – количество выходных дней в 2011 году, (52 день);
dn – количество праздничных дней в 2011 году, (12 дней);
d0 – количество отпускных дней (согласно КЗОТ d0=28 дня);
dпв – количество предвыходных дней в 2011 году, (49 дней);
dnn– количество предпраздничных дней в 2011году, (7 дней);
tсм – продолжительность рабочей смены в часах, (tсм=7 часов);
hр – коэффициент, учитывающий невыходы на работу рабочего по уважительным причинам, принимаем (hр=0.96).
Фдр=(365-52-12-28)*7*0.95=1815,45 ч.
Среднегодовое количество производственных рабочих определяем по формуле (16):
принимаем Рпр=9.Количество вспомогательных рабочих составляет 10…15% от количества производственных рабочих (принимаем 10%).
Рвсп.=0,10*9=0,99 Рвсп принимаем за 1 рабочего слесаря инструментальщика.
Количество инженерно-технических работников составляет 10…15%, служащих 2…3%, младшего обслуживающего персонала 2…4% от суммы производственных и вспомогательных рабочих. Принимаем соответственно 10%, 3% и 4%.
Ритр=0.1*(9+1)=1,1 чел. Принимаем одного человека - зав. мастерской.
Рмоп.=0.02*(9+1+1,1)=0.22 чел. Не принимаем человека – уборка рабочих мест будет выполнятся рабочими.
Рсм=0.04*(9+1+1,1+0,24)=0.44 чел. Принимаем одного человека – бухгалтера с дозагрузкой аналогичных работ в автограже.
Тогда общее количество работников мастерской составит:
Ршт.=9+1+1+1= 12человек.
Таблица 16.
Расчет рабочих по специальностям из норм трудоемкости различного вида работ .
| специальность рабочих | трудоемкость работ, % | количество работников | |
| расчетное количество | принятое количество | ||
| Слесари-монтажники | 40…50 | 4,5 | 4 |
| Станочники | 15…20 | 1,8 | 2 |
| Сварщики | 5…10 | 0,9 | 1 |
| Кузнецы | 5…10 | 0,9 | 1 |
| Прочие рабочие | 6…12 | 0,9 | 1 |
Таблица 17.