Модернизация путевой рельсосварочной машины (стр. 6 из 8)

, (2.38)

где

– коэффициент нагрузки ; - допускаемое контактное напряжение, ; - коэффициент ширины венца; - численный коэффициент [7]:

, (2.39)

где

- коэффициент, учитывает неравномерность распределения нагрузки между зубьями, [7]; - коэффициент, учитывает неравномерность распределения нагрузки по ширине венца, симметричное расположение колёс относительно опор, [7]; - динамический коэффициент.

Ширина колеса

[7]:

. (2.40)

Ширина шестерни

[7]:

. (2.41)

Окружная сила

[7]:

. (2.42)

Модуль

[7]:

, (2.43)

где

– коэффициент нагрузки по изгибу.

Определение числа зубьев шестерни и колеса

:

Суммарное число зубьев

[7]:

, (2.44)

где

- угол наклона зуба, [7].

Полученное значение

округляется до ближайшего целого числа.

(2.45)

где

- число зубьев шестерни; - число зубьев колеса.

Делительные диаметры

[7]:

. (2.46)

Диаметры вершин

[7]:

. (2.47)

Диаметры впадин

[7]:

. (2.48)

Рабочее контактное напряжение

[7]:

. (2.49)

Перегрузка недолжна превышать 3%, а недогрузка не более 10%.

Радиальная сила

[7]:

. (2.50)

Осевая сила

[7]:

. (2.51)

Рабочее изгибное напряжение

[7]:

, (2.52)

где

- коэффициент наклона зуба, [7]; - коэффициент, учитывающий форму зуба; - коэффициент, нагрузки:

, (2.53)

где

- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине зуба; - коэффициент, учитывающий динамику.

Результаты расчёта цилиндрической зубчатой передачи в программе APMTrans сведены в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Результаты расчета цилиндрической зубчатой передачи

Параметры передачи	Значения
Межосевое расстояние	137
Ширина колеса	23
Ширина шестерни	25
Окружная сила	3897,5
Модуль	1,5
Число зубьев шестерни	61
Число зубьев шестерни	121
Делительный диаметр шестерни	91
Диаметр вершины шестерни	94
Диаметр впадины шестерни	88
Делительный диаметр колеса	182
Диаметр вершины колеса	184
Диаметр впадины колеса	178
Рабочее контактное напряжение	679
Рабочее изгибное напряжение	338
Радиальная сила	1462,4

3. Проектирование механизма перемещения кран-балки

Цель расчета: подобрать гидроцилиндры перемещения кран-балки, выполнить расчет роликов поддерживающих гидроцилиндры и проушин крепления гидроцилиндров.

Условия расчета:

- кран-балка должна перемещаться на расстояние 2000 мм от своего крайнего положения.

3.1 Выбор гидроцилиндров перемещения кран-балки

3.1.1 Определение сопротивлений передвижению кран-балки

По формуле (2.31) сопротивление от трения в ходовых частях

, Н:

По формуле (2.32) сопротивление от уклона пути

, Н:

.

По формуле (2.35) распределенная нагрузка на единицу площади металлоконструкции p_K, Па:

По формуле (2.35) распределенная нагрузка на единицу площади металлоконструкции p_Г, Па:

По формуле (2.34) сопротивление от ветровой нагрузки на металлоконструкцию F_К ,Н:

По формуле (2.36) сопротивление от ветровой нагрузки на металлоконструкцию F_Г ,Н:

По формуле (2.33) сопротивление от ветровой нагрузки F_В, Н:

По формуле (2.30) статическое сопротивление передвижению F_пер, Н:

Диаметр гидроцилиндра D, м [8]:

(3.1)

где F_шт – сила на штоке гидроцилиндра, Н; р_ном – номинальное давление в гидросистеме, р_ном=16 МПа; h_цгм – КПД гидроцилиндра гидромеханический, h_цгм=0,97.