Расчет привода ленточного конвейера (стр. 1 из 4)
Федеральное агентство по образованию (Рособразование)
Архангельский государственный технический университет
Кафедра прикладной механики и конструирования
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине: Детали машин и основы конструирования
На тему: Расчет привода ленточного конвейера
Пояснительная записка
2006г.
СОДЕРЖАНИЕ
Реферат
1. Подбор электродвигателя
2. Расчет ременной передачи
3. Расчет закрытой конической прямозубой передачи
4. Расчет валов
5. Подбор муфт
6. Расчет шпонок
7. Подбор подшипников
8. Подбор редуктора
Список литературы
РЕФЕРАТ
Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части. Графическая часть включает в себя сборочный чертеж привода на формате A1, спецификацию к этому чертежу и рабочие чертежи деталей на формате A3 в количестве двух штук. Расчетно-пояснительная записка изложена на 26страницах печатного текста, включает одну таблицу, 13рисунков и перечень литературы из пяти источников.
В записке приведены следующие расчеты:
1. Кинематический расчет.
Выбрали асинхронный электродвигатель серии 4A100L4. Определили параметры на валах привода: угловые скорости, расчетные мощности, вращающие моменты.
2. Расчет и конструирование клиноременной передачи. Определили основные параметры шкива.
3. Расчет закрытой конической прямозубой передачи. Выбрали материал шестерни и колеса: марка стали 45. Определили допускаемые и контактные напряжения шестерни и колеса, и по исходным данным:
рассчитали основные параметры коническое передачи.
4. Расчет валов. Выполнили расчет вала одноступенчатого редуктора. Определили диаметры валов в сечениях.
5. Подбор подшипников.
Выбрали радиально шариковый подшипник 306.
6. Расчет шпонок.
Подобрали и проверили призматическую шпонку с двумя скругленными торцами на прочность.
7. Подбор муфт.
Выбрали муфту, компенсирующую кулачково-дисковую 400-28-3 УЗ ГОСТ 20720-93
8. Подбор редуктора.
Выбрали редуктор конический одноступенчатый К-200
1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТЫ ПРИВОДА
1.1. Подбор электродвигателя привода
1.1.1. Потребляемая мощность на рабочем валу
1.1.2 Определяем КПД привода
1.1.3 Потребляемая мощность привода
Принимаем
кВт1.2 Рациональная разбивка передаточных чисел
1.2.1 Частота вращения рабочего вала
-конвейера 
1.2.2 Определяем передаточное число привода
Электродвигатель серии 4A100L4n=1430 мин-1
1.2.3 Уточнение передаточного числа
Рисунок 1 Эскиз асинхронного электродвигателя серии 4A100L4
1.3 Определение частот вращения и угловых скоростей на валах привода
1.4 Мощности на валах
1.5 Вращающий момент
Таблица 1
 |  |  |  |
| 1430433,3109,3109,3 | 149,745,411,411,4 | 4,003,883,763,65 | 26,785,5329,8320,2 |
2. КЛИНОРЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА
Ременные передачи осуществляют передачу вращающего момента непосредственно от вала двигателя трением и используется на быстроходных ступенях приводов.
Рисунок 2. Кинематическая схема клиноременной передачи.
Расчет клиноременной передачи.
y=4,2; b=17; δ=11;bp=14
| Определяемый параметр | Размерность | Расчет |
| Коэффициент динамичности Ср, учитывающий характер нагрузки и режим работы | - | Ср=1 |
| Расчетная передаваемая мощность N | кВт | N=N1∙ СрN=4∙1=4 |
| Сечение ремня | - | В |
| Диаметр ведущего шкива dp1 | мм |  dр1=140 |
| Диаметр ведомого шкива dp2 | мм |  dp2=140∙3,3∙0,99=457,4 |
| Фактическое передаточное число uф | - |  uф=450/(140∙(1-0,01))=3,25 |
| Разность фактического и заданного передаточных чисел ∆u | % | ∆u=((u-uф)/u)∙100% |
| Предельные значения межосевого расстояния аmin и amax | мм | аmin=0,7(dp1+dp2)аmax=2(dp1+dp2)аmin=0,7(140+450)=413аmax=2(140+450)=1180 |
| Предварительное межосевое расстояние а’ | мм | а’=500 |
| Длина ремня L | мм | L=2a’+0,5π(dp1+dp2)+((dp2-dp1)2/(4a’))L=2∙500+0,5π(140+450)+((450--150)2/(4∙500))=2000 |
| Уточненное межосевое расстояние а | мм |   |
| Угол обхвата ведущего шкива ремнем α1 | град | α1=1800-57,30((dp1-dp2)/a)α1=145,40 |
| Скорость ремня V | м/с | V=(π∙dp1∙n1)/(60∙103) V=(π∙140∙1430)/(60∙103)=10,5 |
| Номинальная мощность N0, передаваемая одним ремнем | кВт | N0=2,7 |
| Коэффициент Сu, учитывающий влияние передаточного числа | - | Сu=1+0,02∙uф=1,065 |
| Коэффициент Сα, учитывающий угол обхвата шкива | - | Сα=1-0,0025∙(1800-α1)=0,9135 |
| Коэффициент СL, учитывающий влияния длины ремня | - | СL=0,97 |
| Предварительное число ремней Z’ | шт. |   |
| Коэффициент Сz, учитывающий число ремней | - | Сz=0,80 |
| Уточненное число ремней z | шт. | Z=Z’/Cz=1,57/0,80=2 |
| Предварительное натяжение ремня F0 | Н |   |
| Нагрузка на валы Fв | Н | Fв=2F0sin(α1/2)zFв=2∙176,2sin(145,4/2)2=672,9 |
| Окружная сила Ft | Н | Ft=N1/(V∙z)Ft=4∙103/(10,5∙2)=190,5 |
| Натяжение ведущей ветви F1 | Н | F1=F0+Ft/2F1=672,9+190,5/2=271,5 |
| Натяжение ведомой ветви F2 | Н | F2=F0-Ft/2F2=672,9+190,5/2=81,2 |
| Напряжение в ведущей ветви σ1 | Н | σ1=F1/Sσ1=271,5/138=1,97 |
| Напряжение от изгиба на ведущем шкиве σu | МПа | σu=2Ey/dp1σu=2∙90∙4,2/140=5,4 |
| Напряжение от центробежной силы σv | МПа | σv=MV2/Sσv=0,18∙10,52/138=0,14 |
| Максимальное напряжение в ремне σmax | МПа | σmax=σv+σu+σ1σmax=1,97+5,4+0,14=7,51 |
| Число пробегов ремня i | с-1 | i=V∙103/Li=10,5∙103/2000=5,25 |
| Коэффициент СD, учитывающий снижение изгибных напряжений на ведомом шкиве | - |   |
| Предел выносливости материала ремня σ-1 | МПа | σ-1≈9 |
| Долговечность ремня Т | ч |   |
