Расчет искусственного освещения.
Световой поток для освещения участка определим из выражения:
где
Е – норма искусственной освещенности. Принимаем по третьему разряду работ Е - 50 люмен.
Для освещения ремонтного участка подбираем электролампы накаливания мощностью 150 ватт. Световой поток электролампы составляет 1750 люмен.
Количество электроламп для участка определим из выражения:
где
Принимаем для освещения семь лампочек.
Естественное освещение.
Все производственные помещения должны иметь естественное освещение.
Площадь окон для участка мастерских определим из выражения:
где
Для освещения участка принимаем стандартные окна с размерами: высота (h) – 3 м; ширина (b) – 2 м. Площадь окна составляет 6
Количество окон для освещения участка определим из выражения:
Принимаем четыре окна.
1.8 Расчет вентиляции участка
Все производственные участки мастерских должны иметь как искусственную, так и естественную вентиляцию.
Производительность вентиляторов для вентиляции участка определим из выражения:
где
(
Объем участка определим из выражения :
где
Для искусственной вентиляции участка подбираем центробежный вентилятор ЭВР. Характеристика вентилятора приведена в таблице 1.5:
Таблица 1.5. Характеристика вентилятора
№ | Частота вращения | Производительность | Набор кг\м2 | КПД Вентилятора |
2 | 1500 | 200…800 | 23…25 | 0,45…0,56 |
Площадь форточек для естественной вентиляции участка определим из выражения
Согласно расчету площадь форточек должна быть не менее 1,53 м2.
1.9. Разработка мероприятий по охране труда мастерских
1. Наружная мойка машин должна проводиться на специально выделенной и оборудованной эстакадной площадке. Площадка должна иметь твердое покрытие и стоки для отвода воды в канализацию.
2. Для безопасного въезда и выезда устанавливаются передняя и задняя аппарели с углом въезда, не превышающим
3. Запрещается сливать горюче-смазочные материалы, охлаждающие и технические жидкости.
4. Стены помещений облицовывают керамической плиткой или другим влагостойким материалом.
5. Моечные отделения должны быть устроены так, чтобы пары воды и моющих растворов жидкостей не поступали в производственные помещения. Категорически запрещается для мойки использовать бензин.
6. Все моечные отделения, участки и посты, расположенные в помещении, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.
7. Моечные ванны обеспечиваются вытяжными зонтами и другими эффективными средствами вентиляции .
8. Мелкие детали поступают на мойку в специальной таре. Запрещается класть круглые детали навалом выше борта тары.
9. Подача на мойку крупных деталей должна быть механизирована.
10. При работе на моечных машинах и при использовании моечными ваннами рабочие обеспечиваются защитными пастами ХИОТ – 6 или АБ – 1 при применении щелочных растворов и пастой ПМ – 1 при использовании керосином и дизельным топливом.
11. Агрегаты и детали двигателей, работающих на этилированном бензине, должны перед мойкой проходить нейтрализацию в керосине, дихлорэтане или других нейтрализирующих жидкостях.
2. Технологический раздел
Разработка технологического маршрута ремонта детали
Корпус – КС6-10030 РСБ
Материал – СЧ-18-36
Масса – 3,2 кг
Дефекты
1) износ втулки под подшипник с диаметром 80-0,02 мм до диаметра 78,3 мм.
2) износ резьбы в отверстии М-12.
Маршрут восстановления:
Дефект 1 – операция 1 – слесарная – выпрессовать втулку; операция 2 – токарная – выточить втулку с внутренним диаметром 80-0,02; наружным – 90+0,07.
Дефект 2 – операция 1 – слесарная – рассверлить отверстие М-12 до диаметра М-14; операция 2 – слесарная – разрезать резьбу метчиком М-14.
2.1 Слесарная операция
Выпрессовка втулки вручную
1. Нормированное время на выпрессовку втулки определяем по формуле:
где
2. Штучное время находим по таблице. (Т-120. Л-1).Принимаем
3. Подготовительно-заключительное время находим по таблице. (Т-45. Л-1). Принимаем
4. Находим нормированное время:
5. Заработную плату рабочему определим из выражения:
где
2.2 Токарная операция
1. Определяем марку токарно-винторезного станка (Л-1). Марка токарно-винторезного станка – 1А62.
2. Подбираем резцы (по назначению, материал). Подбираем резец Р-9.
3. Припуск на обработку наружного резания определяем из выражения:
где
Берем заготовку с внутренним диаметром 70 мм, с наружным – 95 мм.
4. В зависимости от качества обрабатываемого материала заготовки определяем глубину резания (t). Глубина резания t=1мм.
5. Определяем число проходов из выражения:
где
6. Основное время на обработку определяем из выражения