Расчет экономической эффективности от внедрения в ремонтный процесс приспособления для восстановления коленчатого вала двигателя автомобиля ВАЗ (стр. 2 из 3)

При расчете затрат рабочего времени слесарно - конструкторских работ следует включить время, потраченное не только на выполнение чертежей, написание пояснительной записки, а также посещение библиотеки, выполнение предварительного эскиза, приобретение материалов, участие в монтажных работах и Другие виды затрет времени.

Таблица 3. Расчет трудоемкости работ.

Виды работ	Тарифный разряд	Количество чел. часов, ч. час
1. Токарная обработка	4	5 ч.
2. Фрезерные работы	5	4 ч.
3. Сверлильные работы	4	1 ч.
4. Сварочные работы	4	1 ч.
5. Слесарные работы	5	1 ч.
6. Нарезка метала (болгаркой)	4	2 ч.
7. Слесарно – конструкторские работы 56+14 = 70	5	70 ч.
Итого:	84 ч.

2.1.3 Расчет суммы амортизационных отчислений

Для расчета суммы амортизационных отчислений сметная стоимость используемого оборудования и нормативный срок его службы принимается по данным базового предприятия.

Таблица 4. Расчет амортизационных отчислений на применяемое оборудование.

Наименование итип оборудования	Ед-ца измерения	Сметнаястоимость	Амортизация
(количество)	Срок службы (лет)	Норма (%)	Сумма в (руб.)
Токарный станок	1	91500	18	5,56	5087,40
Фрезерный станок	1	8500	19	5,26	447,10
Сверлиный станок	1	7400	14	7,14	528,36
Сварочный станок	1	5000	12	8,33	416,50
Итого:	10503,26

- норма амортизационных отчислений рассчитывается в зависимости от нормативного срока службы каждой единицы оборудования, Н_а, %.

Н_а =

, (4)

где n_n= 1- период работы оборудования,

Т_сл - нормативный срок службы единицы оборудования;

- сумма амортизационных отчислений единицы оборудования за год, А_г , руб.

А_г =

, (5)

где

- сметная стоимость единицы оборудования

Для других единиц расчет производим аналогично.

- коэффициент использования времени работы оборудования непосредственно при изготовлении приспособления, К_пр .

, (6)

где Т_пр - время работы оборудования на изготовление приспособлений,

Т_р – готовый фонд времени работы оборудования, не включая время его простоя в ремонте;

- сумма амортизации, включаемая в затраты на изготовление приспособления, А_пр., руб.

(7)

2.1.4 Расчет затрат на электроэнергию

Для расчета затрат потребляемая мощность электроэнергию потребляемая мощность оборудования, используемого при изготовлении приспособления, ценна за один киловатт/час применяется по данным базового предприятия.

Таблица 5. Расчет затрат на электроэнергию.

Наименование и тип оборудования	Потребляемая мощность, кВт	Время работыоборудования, час	Расходы электроэнергии,кВт. час	Цена за одинкВт. час, руб	Сумма затрат, руб
Токарный станок	2,5	5 х 0,8 = 4	10,00	2,20	22,00
Фрезерный станок	2,5	4 х 0,8 = 3,2	8,00	2,20	17,60
Сверлильный станок	0,7	1 х 0,8 = 0,8	0,56	2,20	1,23
Сварочный апорат	1	1 х 0,8 = 0,8	0,80	2,20	1,76
Болгарка	0,5	2 х 0,8 = 1,6	0,80	2,20	1,76
Итого:	44,35

- расход электроэнергии, В_э , кВТ/ч.

, (8)

где W_квт -потребляемая мощность единицы оборудования,

t_опз – оперативное время работы оборудования.

Оперативное время применяется 80 - 85 процентов от штучного калькуляционного (общего) времени.

- затраты на электроэнергию для единицы оборудования, З_э ,руб.

, (9)

где Ц_э , руб –цена одного киловатт - час.

2.1.5 Расчет затрат на оплату труда

Количество часов работы принимается по фактическим затратам времени, часовые тарифные ставки - по данным базового предприятия.

- тарифный фонд оплаты труда, Ф_тар , руб.

, (10)

где С_т.час - часовая тарифная ставка,

Т_эф - количество часов работы.

- доплата за работу в вечернее и ночное время.

- при скользящем графике работ в каждую из смен рабочий попадает 1/3 часть рабочего времени, t_см ., час.

, (11)

где 3 - количество рабочих смен.

, (12)

где Д_веч доплата за рабочую в вечернее время,

К_а= 0,2 - коэффициент доплаты за работы в вечернее время;

- общая сумма доплат, Д_общ .,руб.

, (13)

где Д_пр - премиальная доплата,

Д_бр- доплата за руководство бригадой;

- основной фонд заработной платы, Ф_оси ., руб.

, (14)

- общий фонд заработной платы, Ф_общ ., руб.

, (15)

где Ф_доп – дополнительный фонд зарплаты.

Последующие расчеты производим аналогично и сводим в таблицу 6.

2.1.6 Расчет калькуляции себестоимости

Таблица 7. Калькуляция себестоимости затрат на изготовление приспособления.

Статья затрат	Сумма затрат, руб.
1. сырье и материалы	540,01
- основные	499,56
- вспомогательные	40,45
2. затраты на электроэнергию	44,35
3. амортизационные отчисления	68,27
4. оплата труда производственных рабочих	4900,13
5. отчисления в фонды социального назначения	1274,00
Итого: прямые расходы	6826,76
6. Цеховые накладные расходы	4956,23
Итого: Цеховая себестоимость	11782,99
7.Общезаводские расходы	6162,50
Итого: Производственная себестоимость	17945,49
8. Внепроизводственные расходы	430,69
Итого: Полная себестоимость	18376,18
Примечания:- Цеховые накладные расходы на предприятии составляют72,6 % прямых расходов.- Общезаводские расходы составляют 52,3 % цеховой себестоимости- Внепроизводственные расходы составляют 2,4 % прямых расходов.

- Цеховая себестоимость равна сумме себестоимости 1- 6

- Производственная себестоимость включают статьи с 1 по 7

- Полная себестоимость равна сумме всех статей затрат калькуляции, С_полн ., руб.

2.1.7 Расчет экономической эффективности от внедрения в ремонтный процесс приспособления

2.1.7.1 Экономия средств от снижения трудоемкости работ. Исходными данными для расчета экономической эффективности являются данные подраздела 1.2

- количество деталей (узлов), подлежащих ремонту, П_дет ., шт.

(16)

где N - количественный состав автомобилей на предприятии,

К_р - коэффициент ремонта деталей (0,5-0,9),

m- количество одноименных деталей(узлов) в автомобиле;

- трудоемкость обработки всех деталей (узлов), Т_д, ч.час

(17)

- до, время 30 минут:

- после, время 10 минут:

где Т_д.ед - трудоемкость одной детали (узла)

- оплата труда за выполнение годового объема работ, Ф_{о год руб}.

(18)

где Ф_час - среднечасовая оплата труда с учетом отчисления в фонды социального назначения.

(19) (19)

где Ф_соц - общая сумма отчислений в фонды социального назначения.

- экономия денежных сре дств от снижения трудоемкости выполнения работ, Э_тр .,руб.

(20)

где Ф_о.год2, Ф_о._год1 - оплата труда за выполнение годового объема работ до и после внедрения мероприятия.

2.1.7.2 Расчет срока окупаемости изготовления приспособления. Мероприятия признается эффективным, если срок окупаемости менее двух лет, С_ок ., лет.

(21)

3 Заключение