(обязательное)
Ведомость дефектации деталей, сборочных единиц
| Разраб. | Букенов А.Е. | № цеха | Код вид ремонта | ||||||||||||||
| Пров. | Какенов Б.Т. | ||||||||||||||||
| Н.Контр | Лопатина Т.Т. | КП МК 5000 300 00 00 00 | 2 | 1 | |||||||||||||
| Утв. | Какенов Б.Т. | ||||||||||||||||
| Обозначение, наименование детали, сборочной единицы | Код, наименование дефекта | Контролируемый параметр | Приспособление, измерительный инструмент /код, наименование/ | Обозначение документа | Кол-во деталей | Особые указания | |||||||||||
| Номинальное допустимое значение | Измеренное значение | Замена | Восстановление | ||||||||||||||
Вал шестерня | Прогиб вала | Визуально | 1 | Править прессом | |||||||||||||
КП МК 5000 300 00 03 | Износ поверхности | Микрометр МРП75¸100´0,001 | Наплавить с последующей механической обработкой | ||||||||||||||
Сталь 45Х ГОСТ4543-88 | под подшипник. | Æ75(+0,021) | 74,85 | ГОСТ 4381-88 | |||||||||||||
| Износ поверхности | Микрометр МРП75¸100´0,001 | Наплавить с последующей механической обработкой | |||||||||||||||
| под подшипник. | Æ75(+0,021) | 74,8 | ГОСТ 4381-88 | ||||||||||||||
| Срыв резьбы | Срыв более двух ниток | Визуально | Срезать с последующей наплавкой и мех обработкой | ||||||||||||||
| Износ шпоночного | Нутромер индикаторный | Заплавить с последующей механической обработкой | |||||||||||||||
| паза по ширине | 20( +0,016 ) | 21,3 | 50¸100´0,02 ГОСТ 10-50 | ||||||||||||||
| Износ зубьев по | Зубомер рычажный МРЗ0…20´ | Наплавить с последующей механической обработкой | |||||||||||||||
| ширине | 13( +0,25 ) | 12,89 | ´0,002 ГОСТ 10-85 | ||||||||||||||
Зубчатое колесо | Износ зубьев по | Зубомер рычажный МРЗ0…20´ | 1 | Наплавить с последующей механической обработкой | |||||||||||||
КП МК 5000 300 00 10 | ширине | 13( +0,25 ) | 13,87 | ´0,002 ГОСТ 10-85 | |||||||||||||
Сталь 45ХН ГОСТ4543-88 | Износ посадочного | Микрометр МРП75¸100´0,001 | Наплавить с последующей механической обработкой | ||||||||||||||
| места на вал | Æ85(+0,021) | Æ 85,4 | ГОСТ 4381-88 | ||||||||||||||
| Износ шпоночного | Нутромер индикаторный | ||||||||||||||||
| паза по ширине | 20( +0,016 ) | 21,3 | 50¸100´0,02 ГОСТ 10-50 | Наплавить с последующей механической обработкой | |||||||||||||
Вал вторичный | Износ поверхности | Микрометр МРП75¸100´0,001 | 1 | Наплавить с последующей механической обработкой | |||||||
КП МК 5000 300 00 04 | под под-к | Æ90(+0,021) | 99,8 | ГОСТ 4381-88 | |||||||
Сталь 45Х ГОСТ4543-88 | Износ поверхности | Микрометр МРП75¸100´0,001 | Наплавить с последующей механической обработкой | ||||||||
| под под-к | Æ95(+0,021) | 94,85 | ГОСТ 4381-88 | ||||||||
| Износ шпоночного | Нутромер индикаторный | Наплавить с последующей механической обработкой | |||||||||
| паза по ширине | 20( +0,016 ) | 21,3 | 50¸100´0,02 ГОСТ 10-50 | ||||||||
| Износ шпоночного | Нутромер индикаторный | Наплавить с последующей механической обработкой | |||||||||
| Код заказа | Номер изделия | Номер партии | Кол. изделий | Ведомость дефектации деталей, сборочных единиц | |||||||
| 2 | |||||||||
| Обозначение, наименование детали, сборочной единицы | Код, наименование дефекта | Контролируемый параметр | Приспособление, измерительный инструмент /код, наименование/ | Обозначение документа | Кол-во деталей | Особые указания | |||
| Номинальное допустимое значение | Измеренное значение | Замена | Восстановление | ||||||
| паза по ширине | 15( +0,016 ) | 16,5 | 50¸100´0,02 ГОСТ 10-50 | ||||||
Вал промежуточный | Износ поверхности | Микрометр МРП75¸100´0,001 | 1 | Наплавить с последующей механической обработкой | |||||
КП МК 5000 300 00 02 | под подшипник. | Æ100(+0,021) | 99,85 | ГОСТ 4381-88 | |||||
Сталь 45Х ГОСТ4543-85 | Износ поверхности | Микрометр МРП75¸100´0,001 | Наплавить с последующей механической обработкой | ||||||
| под подшипник. | Æ100(+0,021) | 99,8 | ГОСТ 4381-88 | ||||||
| Износ шпоночного | Нутромер индикаторный | Заплавить с последующей механической обработкой | |||||||
| паза | 20( +0,016 ) | 20,7 | 50¸100´0,02 ГОСТ 10-50 | ||||||
| Износ зубьев по | Зубомер рычажный МРЗ0…20´ | Наплавить с последующей механической обработкой | |||||||
| ширине | 13( +0,25 ) | 13,89 | ´0,002 ГОСТ 10-85 | ||||||
| Ведомость дефектации деталей, сборочных едениц | |||||||||
Приложение Б
(обязательное)