Ремонт крана мостового грузоподъемностью 5т. Ремонтируемый узел – механизм подъема (стр. 4 из 9)
Размеры рабочей поверхности стола 200´800мм
Длинна обрабатываемой поверхности 500мм
Частота вращения шпинделя 50-2240мин
Подача стола: продольная и поперечная 25-1200мм/мин
вертикальная 12,5-560мм/мин
Мощность электродвигателя привода шпинделя 3 кВт
Габаритные размеры станка 1875´1855´1515мм
Масса 1270кг
045 Зубонарезная
Зуборезный полуавтомат 5С263
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса 320мм
Число зубьев нарезных колес 5-75
Мощность электродвигателя гл. привода 3 кВт
Габаритные размеры 2607´1925´1870мм
Масса 880 кг
050Шлифовальная
Кругошлифовальный станок 6М350
Наибольшие размеры заготовки 1000´3600мм
Наибольшая длинна шлифования 3400мм
Частота вращения шпинделя заготовки 100-1000 об/мин
Наибольшие размеры шлифовального круга 2400´240мм
Частота вращения круга 2350 об/мин
Мощность электродвигателя гл. привода 20 кВт
Габаритные размеры станка 12500´12220´11920мм
Масса 21800кг
055 Заключительный контроль
Рычажный зубомерный микрометр
МРЗ 20…60×0,002 (0,004) ГОСТ4381-87
Рычажный микрометр
МЗ 250…500×0,001(0,003) ГОСТ 4381-87
Зубомерный микрометр
МЗ 250…500×0,01(0,004) ГОСТ 6507-78
2.3. Расчёт затрат времени методами технического нормирования на ремонтируемую деталь.
005 Термическая (отпуск)
Определяем основное время.
Нагреть вал до температуры t=8500С и выдержать 30 минут.
Основное время То, мин. Определяется по формуле:
где Тнг - время нагрева, Тнг = 42мин.Твд – время выдержки, Твд =30 мин.
n – число деталей.
Норма времени Тн ,мин., определяется по формуле:
где Тв- вспомогательное время, мин. определяется по формуле:
Тв = 0,78 · То
Тв = 0,78 · 14,4 = 11,2 мин.
Тдоп- дополнительное время, мин. определяется по формуле:
К-процентное отношение оперативного времени к дополнительному, К = 9 %
Топ – оперативное время, определяется по формуле:
=2,3 минТпз – подготовительно-заключительное время определяется по формуле:
010 Слесарная (править вал под прессом)
Тн1=1мин – время на установку вала.
Тн2=5мин – время на провку вала прессом
Тн3=1мин – время на снятие вала
Тн.о=1+5+1=7мин
015 Токарно-винторезная (точить шейки посадки под подшипник для наплавки);
Основное (машинное) время определяют по формуле:
где d - диаметр обрабатываемой детали, мм;
L - длина обрабатываемой поверхности детали, мм;
u - скорость резанья, м/мин;
i – число проходов;
S – подача;
1000 – числовой множитель для перевода метров в миллиметры;
Первый переход ( точить шейку под подшипник с Æ74,85 до Æ74мм. на длину 45мм.)
Обтачивание цилиндрических поверхностей.
Припуск на обработку определяем по формуле:
Определяем число проходов i:глубина резанья t=0,92мм
принимаем i=1Подачу выбирают по глубине резанья t и диаметру обрабатываемой заготовки d=74мм: принимаем S=0,92мм/мин.
Скорость резанья u выбирают в зависимости от t и S используем резец Т15К6, принимаем u=110 м/мин
Определение действительной скорости.
uд=uт×Км×Кх×Кмр×Кох=110×1,42×0,71×0,9×1×1=100 м/мин
Определяем число оборотов шпинделя.
Определяем основное (машинное) время.
Определяем вспомогательное время Тв
Принимаем Тв=2,9мин
Определяем оперативное время Топ
Топ=То+Тв
Топ=0,3+2,9=3,2мин.
Определяем дополнительное время Тдоп
Определяем штучное время Тшт
Тшт=То+Тв+Тдоп
Тшт =0,3+2,9+0,25=3,4мин
Второй переход (точить шейку под подшипник с Æ74,8 до Æ74мм на длину 95мм.)
Обтачивание цилиндрических поверхностей.
Припуск на обработку определяем по формуле:
Определяем число проходов i:
глубина резанья t=0,9мм
принимаем i=1Подачу выбирают по глубине резанья t и диаметру обрабатываемой заготовки d=74мм: принимаем S=0,9мм/мин.
Скорость резанья u выбирают в зависимости от t и S используем резец Т15К6, принимаем u=110 м/мин
Определение действительной скорости.
uд=uт×Км×Кх×Кмр×Кох=110×1,42×0,71×0,9×1×1=100 м/мин
Определяем число оборотов шпинделя.
Определяем основное (машинное) время.
Определяем вспомогательное время Тв
Принимаем Тв=2,9мин
Определяем оперативное время Топ
Топ=То+Тв
Топ=0,4+2,9=3,3мин.
Определяем дополнительное время Тдоп
Определяем штучное время Тшт
Тшт=То+Тв+Тдоп
Тшт =0,4+2,9+0,25=3,5мин
Третий переход (точить шейку под резьбу с Æ54мм до Æ52мм на длину 52мм.)
Обтачивание цилиндрических поверхностей под резьбу для наплавки.
Припуск на обработку определяем по формуле:
Определяем число проходов i:
глубина резанья t=1мм
принимаем i=1Подачу выбирают по глубине резанья t и диаметру обрабатываемой заготовки d=52мм: принимаем S=1мм/мин.
Скорость резанья u выбирают в зависимости от t и S используем резец Т15К6, принимаем u=90 м/мин
Определение действительной скорости.
uд=uт×Км×Кх×Кмр×Кох=90×1×1×0,9×1×1=81 м/мин
Определяем число оборотов шпинделя.
Определяем основное (машинное) время.
Определяем вспомогательное время Тв
Принимаем Тв=2,9мин
Определяем оперативное время Топ
Топ=То+Тв
Топ=0,2+2,9=3,1мин.
Определяем дополнительное время Тдоп
Определяем штучное время Тшт
Тшт=То+Тв+Тдоп
Тшт =0,2+2,9+0,24=3,4мин
nшт=1
Определяем норму времени на операцию 015
020 Слесарная (подготовка к наплавке, закрыть участки детали не
участвующие в наплавке)
Тн=10мин – изоляция мест не участвующих в наплавки.
Тн=5мин – обезжириванье
Тн=10+5=15мин
025 Наплавочная (наплавить шейки посадки под подшипник, заплавить шпоночный паз)
Первый переход
Наплавить шейку под подшипник с Æ74мм до Æ77мм на длину l=45мм
Припуск на обработку:
где Д- диаметр наплавленной поверхности; мм
d- диаметр наплавляемой поверхности; мм
 |
Толщина наплавляемого слоя t=3мм.
Число проходов:
где h-припуск на обработку: мм
t-толщина наплавляемого слоя; мм
Диаметр электродной проволоки 2мм.
Сила тока J=180А.
Шаг наплавки S=2,3мм/об.