В наш час неможливо уявити життя міст та села без автомобіля, що виконує різноманітну роботу. Автомобілі стали незамінним засобом сучасного вантажного та пасажирського транспорту – крупнішою галуззю господарства, яка забезпечує стійку роботу промисловості і будівництва, сільського господарства, торгівлі, покращує побут і культуру людей. Значення автомобільного транспорту для нашого суспільства важко переоцінити і не тільки тому, що без його участі не один вид господарської діяльності, а й тому що ним перевозиться більше 80% всіх народно - господарських вантажів, що перевозиться всіма видами транспорту. Автомобілі виконують або весь процес перевезень вантажів від виробника до споживача, або взаємодіючи з іншими видами транспорту, початкову, помічену або інші його фази. Автомобіль проник у всі середовища нашої діяльності.
Основні задачі автомобільного транспорту – це швидка і своєчасна доставка вантажів, забезпеченість і збереженість, а по пасажирським перевезенням – регулярність руху автобусів, задоволення споживачів в автобусних і таксомоторних перевезеннях, зручність, комфортабельність проїзду пасажирів. Основою організації руху автобусів являється графік.
Ефективність автомобільного транспорту в усіх сферах його діяльності в більшості визначається рівнем технічної готовності рухомого складу.
В процесі тривалої роботи автомобіля, в його механізмах, агрегатах та системах виникають несправності, що приводять до погіршення його експлуатаційних властивостей і зниження ефективності використання.
Технічні служби кожного АТП та автомобільного транспорту в цілому повинна забезпечити процес перевезень необхідною кількістю рухомого складу в номенклатурі.
Рішення цієї задачі залежить, по-перше, від виробничої потенціальної можливості, тобто від ступеня відповідності виробничої потужності та ресурсного забезпечення терміну і об’єму операцій що пов’язані з підтриманням працездатності
рухомого складу, по-друге, від інтенсивності використання виробничих потужностей, матеріальних та трудових ресурсів, що є в наявності.
Важливими елементами рішення проблеми управління технічним станом автомобілів являється удосконалення технологічних процесів виробництва ТО та ремонту автомобілів, що включають в себе технічні прийоми обладнання постів і робочих місць, наукову організацію праці, а також широке застосування засобів механізації та автоматизації процесів.
Аналізуючи сучасну теорію надійності та її взаємодію з науками, що розглядають технічне обслуговування, виробництво і ремонт автомобілів, неможливо не звернути увагу на те важливе місце, яке в проблемі забезпечення надійності і скорочення витрат на технічне утримання автомобілів займає профілактика (до неї слід віднести не тільки традиційні операції технічного обслуговування, а й попереджувальний ремонт, що має по суті ті ж задачі).
Дійсно, так як мета профілактики – попередити виконання відмов і несправностей, то від правильно вибраних її режимів (періодичності, переліку операцій, а також трудомісткості суттєвим чином забезпечити рівень безвідмовності автомобіля).
Періодичність і склад профілактичних робіт значно впливають на інтенсивність зміни параметрів технічного стану деталей, вузлів, агрегатів, тобто на їх довговічність. Так як в залежності від прийнятого рівня безвідмовності і довговічності змінюються і режими профілактики, то очевидний взаємозв’язок профілактик з експлуатаційною технологічністю (ремонтопридатністю) виробу. На кінець склад профілактичних робіт впливає на потребу виробничої бази, визначає в АТП технологію і організацію виробництва. Це означає, що профілактика активно впливає на надійність, являється основою технології і організації виробництва, а також проектування автотранспортного підприємства.
1. Вихідні дані для розрахунку курсової роботи
№ п/п | Назва показників | Одиниці виміру | Значення |
1 | Марка автомобілів | ГАЗ – 3110 | |
2 | Кількість автомобілів за списком | шт | 280 |
3 | Дні роботи автомобілів | день | 254 |
4 | Коефіцієнт випуску автомобілів на лінію | αв | 0,95 |
5 | Добовий пробіг автомобіля; | км | 220 |
6 | Трудомісткість робіт виробничому пiдроздiлi; | люд. -год | 1668 |
7 | Площа прим; м 2 | 24 | |
8 | Кількість робітників в виробничому пiдроздiлi | 1 | |
9 | Річна трудомісткість виконання: | ||
9.1 | - поточного ремонту | люд. -год | 80224 |
9.2 | - ТО-2 | люд. -год | 14672 |
9.3 | - ТО-1 | люд. -год | 11594 |
9.4 | - ЩО | люд. -год | 24000 |
10 | Загальна трудомісткість виконання ТО і ремонту; | люд. -год | 130490 |
11 | Режим роботи | 1 зміна | |
12 | Потужність установленого обладнання; | кВт | 3,5 |
13 | Категорія умов експлуатації. | 2 |
Всi витрати пов'язанi з виконанням робiт в виробничому пiдроздiлi грунтуються по статтям:
1. Сировина i матерiали;
2. Енергiя технологiчна;
3. Основна та додаткова оплата працi виробничих робiтникiв;
4. Утримання машин та механiзмів;
5. Загальновиробничi витрати;
6. Пiдготовка та освоєння виробництва;
7. Позавиробничi витрати.
Розрахунок витрат на матеріали.
Норма витрат на матеріали і запасні частини установлюються в гривнях на 1000 км пробігу залежно від марки автомобіля та умов експлуатації
L заг∙nм 14864080 ∙ 7,16
S м = - -- - ∙ Ку ∙у = - ------- - ∙ 1,13 ∙ 0,012 = 1443,147 грн.
1000 1000
Де L заг – загальний пробіг автомобіля, який визначається за формулою:
n м = 7,16 грн. – норма витрат на матеріали;
Ку = 1,13 – коефіцієнт, що враховує категорію умов експлуатації;
У – питома вага робіт, що виконуються в зоні в загальній трудомісткості робіт по ТО і ремонту і визначається за формулою:
Тв – трудомісткість робіт у відділенні;
Тзаг – загальна трудомісткість.
Розрахунок витрат на запасні частини.
nзч = 4,74 грн. – норма витрат на запасні частини;
Розрахунок сумарних витрат на матеріали і запасні частини.
В цю статтю входять витрати на всі види енергії, що використовуються в зоні поточного ремонту
Розрахунок витрат на електроенергію для освітлення приміщення.
де Н = 15…20 Вт - норма витрат електроенергії для освітлення 1 м 2 приміщення;
F - площа приміщення;
W= 800 год/рік – тривалість роботи освітлювальних приладів;
Ц ел = 0,25 грн – ціна електроенергії 1 кВт год.
Розрахунок витрат на силову електроенергію.
де Vуст – потужність установленого обладнання;
Ф pm = 2040 год/рік – фонд робочого місця;
Кзм – кількість змін
Кп = 0,6 - 0,7 – коефіцієнт попиту на обладнання;
Кн = 0,7 - 0,8 – коефіцієнт навантаження;
Ккд = 0,95 – коефіцієнт корисної дії;
Квм = 0,98 – коефіцієнт, що враховує втрати енергії в мережі
Розрахунок витрат на стиснуте повітря.
Де n сп = 30-40 м3/год, – норма витрат стиснутого повітря;
Ц сп = 0,2 грн/м3., - ціна стиснутого повітря
Розрахунок витрат на технологічне паливо
Де n тп = 10 - 15 грн, – норма витрат стиснутого повітря;
А сп – кількість автомобілів за списком
Розрахунок витрат на опалення приміщення
Де n оп = 5,5 грн. – норма витрат на опалення 1 м3 приміщення;
Кмо = 12, – кількість місяців опалювального сезону
Розрахунок витрат на воду для технологічних цілей
Де n вт = 200-250 л – норма витрат води на мийку 1 автомобіля;
Ц в = 4,2 грн. – ціна 1 м3 води;
К пв = 1 – 2, – коефіцієнт повторного використання води;
К км = 1 – 2, - коефіцієнт, що враховує кратність мийки
Розрахунок витрат на холодну воду для побутових цілей
Де n хв = 20-25 л – норма витрат холодної води;
N р - кількість робітників
Розрахунок витрат на гарячу воду для побутових цілей
Де n гв = 40 л – норма витрат гарячої води;
Цв – 9,8 грн. ціна гарячої води за 1 м3
Розрахунок витрат на малоціний інвентар
Sмі = nмі ∙ F = 3,5 ∙ 24 = 84 грн.
nмі – 3,5 грн. норма витрат на малоцінний інвентар 1 м2
F – площа приміщення;
Розрахунок сумарних витрат на енергію технологічну
Розрахунок значення годинної тарифної ставки. Середній розряд робітників вибираємо по підручнику Б.Н. Суханова "Технічне обслуговування і ремонт автомобілів" ст. 198-199.