Технико-экономическое обоснование производства автомобильных покрышек (стр. 3 из 3)
Цеховые расходы составляют 120% от основного фонда заработной платы.
(2.21)Данные расчетов сводятся в таблицу 6.
Таблица 6 – Проектная калькуляция себестоимости продукции
165/70 R-13
| Наименование расходов | Расход на годовой выпуск | Расход на ед. продукции | ||
| кол-во | сумма, руб. | кол-во | сумма, руб. | |
| Корд 13АТЛДУ, м2 | 15153138 | 435349654.7 | 5.2252 | 150.1205 |
| Корд 132А, м2 | 1403552.2 | 28295612.35 | 0.484 | 9.7571 |
| М/к 4л27, м2 | 1318787.5 | 43150727 | 0.4548 | 14.8796 |
| Бязь, м2 | 24674.7 | 257603.87 | 0.0085 | 0.0888 |
| Проволока Л1, кг | 831680.9 | 8724332.64 | 0.2868 | 5.0084 |
| Р. см. №1, кг | 3044561.5 | 43254555.76 | 1.0498 | 14.9498 |
| Р. см. №2, кг | 5786060.3 | 90031098.26 | 1.9952 | 31.0452 |
| Р. см. №3, кг | 1367846.5 | 23390175.15 | 0.4717 | 8.0656 |
| Р. см. №4, кг | 266776.5 | 4052335.04 | 0.092 | 1.3974 |
| Р. см. №5, кг | 1662200.5 | 30418269.15 | 0.5732 | 10.4891 |
| Р. см. №6, кг | 1402100.7 | 25518232.74 | 0.4835 | 8.7994 |
| Р. см. №7, кг | 2203591.4 | 36844048.2 | 0.7599 | 12.7048 |
| Р. см. №8, кг | 1694422.7 | 25738280.81 | 0.5843 | 8.8753 |
| Р. см. №9, кг | 3483.5 | 51904.15 | 0.0012 | 0.0179 |
| Р. см. №10, кг | 15965.9 | 218732.83 | 0.0055 | 0.0754 |
| Р. см.№11, кг | 465044.6 | 8389404.58 | 0.1604 | 2.8929 |
| Р. см. №12, кг | 478978.5 | 7922304.39 | 0.1652 | 2.7318 |
| Итого | 811607271.6 | 281.899 | ||
| Смазка для промазки диафрагм, кг | 58058 | 342542.2 | 0.02 | 0.1181 |
| Маркировочные мелки, кг | 580.6 | 870.9 | 0.0002 | 0.0003 |
| Смазка для окраски внутр. пов., кг | 269969.7 | 1606319.7 | 0.0931 | 0.5539 |
| Клей для балансировки, кг | 37737.7 | 2119349.2 | 0.013 | 0.7308 |
| Смазка для промазки боковин и протекторов, кг | 87087 | 2067445.4 | 0.03 | 0.7129 |
| Штемпельная краска, кг | 1451.5 | 435.45 | 0.0005 | 0.0002 |
| Итого | 6136962.85 | 2.1162 | ||
| Всего | 817744234.5 | 284.0152 | ||
| Основная зарплата | 7305456.15 | |||
| Дополн. зарплата | 670678.2 | |||
| Отчисления на соц. нужды | 3070811.73 | |||
| Расходы на содержание и эксплуатацию обор-я | 31471983.37 | |||
2.4. Технико-экономические показатели проектируемого производства.
Показатели фондоотдачи:
(2.22)где В = 1450000 шт. – годовая производственная программа;
Ссм = 162721183.2 руб. – сметная стоимость оборудования.
Удельные капитальные затраты:
; (2.23)где К = Ссм + Сзд = 162721183.2 + 65280000 = 228001183.2 руб. – общая сумма капитальных затрат;
Сзд = 65280000 руб. – стоимость здания.
Выработка продукции на одного рабочего:
(2.24)где Ч = 194 чел – списочная численность рабочих.
Себестоимость единицы продукции.
(2.25)2.5. Определение экономической эффективности проекта.
Годовой экономический эффект:
(2.26)где С1 = 614,8 руб. – себестоимость единицы продукции базового предприятия;
С = 612,6 руб. – себестоимость единицы продукции по данному проекту.
Срок окупаемости:
(2.27)Данные расчетов сводятся в таблицу 7.
Таблица 7 – Технико-экономические показатели выпуска автопокрышки 165\70 R-13
| Наименование показателей | Количественные значения |
| Производственная программа, шт. | 1450000 |
| Фондоотдача | 0.009 |
| Кап, затраты, руб. | 228001183.2 |
| Удельные кап, затраты, руб. | 78.62 |
| Списочная численность рабочих, чел | 194 |
| Выработка на одного рабочего, шт. | 14948.5 |
| Себестоимость а/п. 175/70R-13 | 612.6 |
| Годовой экономический эффект, руб. | 27260000 |
4. Заключение.
В данном курсовом проекте для одной из основных стадий производства автопокрышки – стадии вулканизации применена усовершенствованная вулканизационная линия ВПМ–2-100 взамен обычно используемых на заводах форматоров-вулканизаторов. Линия ВПМ-2-100 обеспечивает:
- поточность производства;
- механизацию и автоматизацию операций;
- сокращает режим вулканизации;
- создаёт возможность улучшения условий труда;
- сокращает количество единиц оборудования и соответственно уменьшает численность рабочих.
Кроме того, использование для работы оборудования такого теплоносителя как перегретая вода вместо теплоносителя – пара, снизит энергетические затраты (стоимость энергозатрат составит 699957,49 рублей).
При изготовлении деталей автопокрышки 165\70R-13 взамен дорогостоящим материалам были применены более доступные материалы, полуфабрикаты и смазки, не уступающие ранее используемым.
Все эти внедрения не только позволят улучшить качество выпускаемой продукции, но и обеспечат снижение её себестоимости, благодаря чему повысится прибыль предприятия (себестоимость автопокрышки 175\70R13 по данному проекту составит 612,6 рублей, что ниже себестоимости автопокрышки базового предприятия 614,8рубля). Показатель фондоотдачи равен 0,0 9. Срок окупаемости проекта составит 7 месяцев.