| Марка | Плотность Г/см2 | Коэффициент линейного расширения 106, 1 °С | Температура плавления °С | Тепло- проводность кн/см · сек | Удельное электро- сопротивление ом · мм2 /м | Модуль упругости кГ/мм2 | σ кГ/мм2 | δ % | Температура горячей обработки °С | Температура отжига °С |
| ЛА 77-2 | 8,6 | 18,3 | 1000 | 0,27 | 0,075 | - | 38 | 50 | 700-770 | 600-650 |
| ЛАЖ 60-1-1 | 8,2 | 21,6 | 904 | - | 0,09 | 10 500 | 42 | 50 | 700-800 | 600-700 |
| ЛАН 59-3-2 | 8,4 | 19,0 | 956 | 0,20 | 0,078 | 10 000 | 50 | 42 | 700-800 | 600-650 |
| ЛН 65-5 | 8,7 | 18,2 | 960 | 0,14 | 0,146 | 11 200 | 38 | 65 | 750-870 | 600-650 |
| ЛЖМц 59-1-1 | 8,5 | 22,0 | 900 | 0,24 | 0,093 | 10 600 | 45 | 50 | 650-750 | 600-650 |
| ЛМц 58-2 | 8,5 | 21,2 | 880 | 0,17 | 0,118 | 10 000 | 44 | 36 | 650-750 | 600-650 |
| ЛМц А 57-3-1 | - | - | - | - | - | - | 52 | 30 | 650-750 | 600-700 |
| ЛО 90-1 | 8,8 | 18,4 | 1015 | 0,30 | 0,054 | 10 500 | 28 | 50 | 700-800 | 550-650 |
| ЛО 70-1 | 8,5 | 19,7 | 935 | 0,22 | 0,072 | 10 600 | 35 | 60 | 650-750 | 550-650 |
| ЛО 62-1 | 8,5 | 19,3 | 906 | 0,26 | 0,072 | 10 000 | 38 | 40 | 700-750 | 550-650 |
| ЛО 60-1 | 8,4 | 21,4 | 900 | 0,24 | 0,070 | 10 500 | 38 | 40 | 750-800 | 550-650 |
| ЛС 74-3 | 8,7 | 19,8 | 965 | 0,29 | 0,078 | 10 500 | 35 | 45 | - | 600-650 |
| ЛС 64-2 | 8,5 | 20,3 | 910 | 0,28 | 0,066 | 10 500 | 34 | 55 | - | 600-650 |
| ЛС 63-3 | 8,5 | 20,5 | 905 | 0,28 | 0,066 | 10 500 | 35 | 45 | - | 600-650 |
| ЛС 60-1 | 8,5 | 20,8 | 900 | 0,25 | 0,064 | 10 500 | 35 | 50 | - | 600-650 |
| ЛС 59-1 | 8,5 | 20,6 | 900 | 0,25 | 0,68 | 10 500 | 42 | 45 | 640-780 | 600-650 |
| ЛК 80-3 | 8,6 | 17,0 | 900 | 0,1 | 0,2 | 9 800 | 34 | 55 | 750-850 | 500-600 |
Таблица 7. Механические свойства круглых, квадратных или шестигранных прутков из латуни (по ГОСТ 2060-60)
| Марка латуни | Состояние прутков | Диаметр круглых или диаметр вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков в мм | σ, кГ/мм2 | δ, % | Область применения |
| не менее | |||||
| Л 62 | Тянутые Прессованные | 5-40 10-160 | 38 30 | 15 30 | Во всех отраслях машиностроения |
| ЛС 59-1 | Тянутые Прессованные | 10-160 5-40 | 30 40 | 30 12 | Во всех отраслях машиностроения |
| ЛС 63-3 | Тянутые (твердые) Тянутые Полутвердые | 5-9,5 10-14 15-20 | 60 55 50 | 1 1 1 | Для деталей часов |
| ЛО 62-1 | Тянутые Прессованные | 5-40 10-160 | 40 37 | 15 20 | В морском судостроении |
| ЛЖС 58-1-1 | Тянутые Прессованные | 5-40 10-160 | 45 30 | 10 20 | Для деталей часов |
| ЛМц 58-2 | Тянутые Прессованные | 5-12 13-40 | 45 42 | 20 20 | В судостроении |
| ЛЖМц 59-1-1 | Тянутые Прессованные | 5-12 Св. 12-40 | 50 45 | 15 17 | В судостроении |
| ЛАЖ 60-1-1 | Прессованные | 10-160 | 45 | 18 | В самолетостроении |
Таблица 8. Механические свойства проволоки из латуни (по ГОСТ 1066-58)
| Марка латуни | Диаметр проволоки в мм | σ в в кГ/мм2 проволока в состоянии | δ в % при состоянии проволоки | ||||
| мягком | полутвердом | твердом | мягком | полутвердом | твердом | ||
| Л 68 | 0,10-0,18 0,20-0,75 0,80-1,4 1,50-12 | 38 35 32 30 | - 40 38 35 | 70-95 70-95 60-80 55-75 | 20 25 30 40 | - 5 10 15 | - - - - |
| Л 62 | 0,1-0,18 0,20-0,50 0,55-1,0 1,10-4,8 5-12 | 35 35 35 35 32 | - 45 45 40 36 | 75-95 70-95 70-90 60-80 55-75 | 18 20 26 30 34 | - 5 5 10 12 | - - - - - |
| ЛС 59-1 | 2-4,8 5-12 | 35 35 | 40 40 | 45-65 45-65 | 30 30 | - - | 5 8 |
Таблица 9. Механические свойства и сортамент латунных труб (по ГОСТ 494-52)
| Марка латуни | Наименование, состояние и размеры труб | σ в в кГ/мм2 | δ в % |
| Л 62 Л 68 ЛО 70-1 | Трубы тянутые мягкие диаметром 3-100 мм | 30 30 30 | 30 30 30 |
| Л 62 Л 68 ЛО 70-1 | Трубы тянутые полутвердые | 34 35 35 | 30 30 30 |
| Л 62 ЛС 59-1 ЛЖМц 59-1-1 | Трубы прессованные диаметром 21-195 мм | 30 40 44 | 38 20 28 |
| Л 96* | Трубки радиаторные шестигранные и круглые | 35-60 | - |
| Л 96** | Tрубки мягкие капиллярные с внутренним диаметром 0,35-0,50 мм и наружным диаметром 1,2-2,5 мм | - | - |
| Л 80*** | Трубки тонкостенные для сильфонов диаметром 8-80 мм, толщиной стенки 0,07-0,6 мм | - | - |
* По ГОСТ 529-41, ** По ГОСТ 2624-44, *** По ГОСТ 5685-51.
Таблица 10. Состав, механические свойства и назначение литейных латуней (по ГОСТ 1019-47)
| Марка латуни | Химический состав | Плотность г/см3 | Механические свойства | Назначение | ||||||||
| Cu | Al | Fe | Mn | Si | Sn | Pb | Zn | σв г/мм2 | δ % | |||
| ЛА67-2.5 | 66-68 | 2-3 | - | - | - | - | - | О с т а л ь н о е | 8,5 | 40(кг) 30(кг) | 15(кг) 12(кг) | Для изготовления коррозионностойких деталей |
| ЛАЖМц66-6-3-2 | 64-68 | 6-7 | 2,0-4,0 | 1,5-2,5 | - | - | - | 8,5 | 65(к) 60(з) 70(ц) | 7(к) 7(з) 7(ц) | Для изготовления гаек, нажимных винтов, червяных винтов и других деталей, работающих в тяжелых условиях | |
| ЛАЖ60-1-1Л | 58-61 | 0,75-1,5 | 0,75-1,5 | 1,0-0,6 | - | 0,2-0,7 | - | 8,5 | 42(к) 98(з) | 18(к) 20(з) | Для изготовления арматуры втулок и вкладышей подшипников | |
| ЛК80-3Л | 79-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | - | 8,5 | 30(к) 25(з) | 15(к) 10(з) | Для изготовления арматуры и других деталей в судостроении | |
| ЛКС 80-3-3 | 79-81 | - | - | - | 2,5-4,5 | - | 2,0-4,0 | 8,5 | 30(к) 25(з) | 15(к) 7(з) | Для изготовления вкладышей подшипников и втулок | |
| ЛМц58-2-2 | 57-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | - | 1,5-2,5 | 8,5 | 35(к) 25(з) | 8(к) 10(з) | Для изготовления вкладышей подшипников втулок и других антифрикционных деталей | |
| ЛМцОС58-2-2-2 | 56-60 | - | - | 1,5-2,5 | - | 1,5-2,5 | 0,5-2,5 | 8,5 | 30(к) 30(з) | 4(к) 6(з) | Для изготовления зубчатых колес | |
| ЛМцЖ55-2-1 | 53-58 | - | 0,5-1,5 | 3-4 | - | - | - | 8,5 | 50(к) 45(з) | 10(к) 15(з) | ||
| ЛМцЖ82-4-1 | 50-55 | - | 0,5-1,5 | 4-5 | - | - | - | 8,5 | 50(к) 50(к) | 15(к) 15(к) | Подшипники и арматура | |
| ЛС59-1Л | 57-61 | - | - | - | - | 0,8-1,0 | - | 8,5 | 20(к) | 20(ц) | Втулки для шарикоподшипников | |
Примечание:
Условные обозначения:
к - литье в кокиль,
з - литье в землю,
ц - центробежное литье.
Таблица 11. Физико - механические свойства литейных латуней
| Основные свойства | Марка латуни | |||||||||
| ЛА 67-2,5 | ЛАЖМц66-3-3-2 | ЛАЖ60-1-1л | ЛК80-3л | ЛКС80-3-3 | ЛМцС56-2-2 | ЛМцОС58-2-2-2-2 | ЛМцЖ52-4-1 | ЛМцЖ55-3-4 | ЛС59-1-л | |
| Температура ликвидуса в °С | 995 | 899 | 904 | 900 | 900 | 890 | 890 | 870 | 880 | 885 |
| Коэффициент линейного расширения х 10-6, 1/°С | - | 19,8 | 21,6 | 17 | 17 | 21 | - | - | 22 | 20,1 |
| Теплопроводность в кал/см· сек · °С | 0,27 | 0,12 | 0,27 | - | - | 0,26 | 0,26 | - | 0,24 | 0,26 |
| σв в кГ/мм2 при: 20 °С 200 °С 300 °С 400 °С | 35 - - - | 65 - - - | 40 - - - | 40 40 40 30 | 35 - - - | 36 40 33 24 | 35 - - - | 50 50 34 32 | 50 - - - | 35 37 26 23 |
| δ10 в % при: 20 °С 200 °С 300 °С 400 °С | 15 - - - | 7 - - - | 20 - - - | 20 22 17 17 | 20 - - - | 20 20 22 24 | 6 - - - | 20 - 24 28 | - - - - | 40 43 - 28 |
| σ Т в кГ/мм2 | - | - | 25 | 16 | 14 | 24 | - | 30 | - | 15 |
| αн в кГм/см2 | - | - | - | 12 | 4 | 7,0 | - | - | - | 2,6 |
| Твердость НВ | 90 | - | 90 | 105 | 95 | 80 | 95 | 120 | 105 | 85 |
| Линейная усадка в % | - | - | - | 1,7 | 1,7 | 1,8 | - | 1,7 | 1,6 | 2,23 |
| Коэффициент трения в паре с осевой сталью: со смазкой без смазки | - - | - - | - - | 0,01 0,19 | 0,009 0,15 | 0,16 0,24 | - - | - - | - - | 0,013 0,17 |
Таблица 12. Химический состав в % и маркировка вторичных латуней (по ГОСТ 1020-60)