Смекни!
smekni.com

Совершенствование технологии контроля автосцепочного устройства на базе пассажирского вагонного депо Ростов (стр. 8 из 17)

Наименование Количество Примечание
I Отделение по ремонту автосцепки
Стенд для разборки и сборки автосцепки 1
Верстак слесарный 1
Станок заточной 1
Приспособление для фрезеровки отверстий в деталях автосцепки 1
Кантователь для дефектоскопии корпуса автосцепки 1
Тепловая завеса 1
Устройство зарядное 1
Вытяжка вентиляционная 1
Установка вентиляционная 1
Приспособление для устранения изгиба предохранителя 1
Кран-балка 1
Стеллаж готовой продукции 1
Пост НК 1 МД-12 ПШ
II участок ручной электросварки
Выпрямитель сварочный 1
Полуавтомат сварочный 1
Кантователь сварочный 1
Сварочный пост 1
III Участок упрочнения
Верстак слесарный 1
Печь для сушки электродов 1
Установка ТВЧ 1
Стол рабочий 1
Манипулятор 1
IV Участок газопорошкового напыления
Вращатель 1
Верстак слесарный 1
Выпрямитель сварочный 1
Установка вентиляционная 1
V Участок механической обработки автосцепки
Приспособление для обработки кромок отверстий для валика подъемника Т 421.00
Кондуктор для обработки шипа в корпусе автосцепки Т 98
Станок фрезерный 1 ВМ 127 М
Станок строгальный 1
Кран-балка 1

2.4 Определение производственной площади контрольного пункта автосцепки

Для контрольного пункта автосцепки производственная площадь определяется по удельной площади на одну ремонтируемую позицию поточной линии ремонта автосцепного устройства

(2.5)

где

– удельная площадь на одного рабочего,
=86,4 м2;

– количество ремонтных позиций, расположенных в контрольном пункте автосцепки,
=5;

Принимаем стандартную ширину участка при наличии в ней кран-балки В = 18м, тогда расчетная длина участка определяется по формуле

(2.6)

Принимаем стандартное значение длины участка

, тогда окончательно площадь участка определяем по формуле

(2.7)

Объем производственного помещения определяем по формуле

(2.8)

где H=6 – высота до низа текущей конструкции

Принятая площадь удовлетворяет нуждам депо и ПТО по ремонту автосцепных устройств и нормам размещения оборудования.

2.5 Техническое обслуживание автосцепочного устройства

Составные части и детали автосцепного устройства делятся на съемные и несъемные.

К съемным относятся: корпус автосцепки, клин тягового хомута, поддерживающая планка, тяговый хомут, поглощающий аппарат, упорная плита, детали центрирующего прибора, которые проверяют и ремонтируют в отделении по ремонту автосцепного оборудования и в отделениях заготовительного участка.

К несъемным относятся: передние упорные угольники с ударной розетки, детали расцепного привода и задние упорные угольники, которые ремонтируют непосредственно на позициях вагоносборочного участка. Для транспортировки автосцепок используется электротележка.

Корпус автосцепки поступает в отделение по ремонту автосцепного оборудования, после очистки. Кран - балкой корпус автосцепки подаются на стенд для разборки и сборки. Проверка деталей автосцепки и дефектоскопирование ее корпуса выполняют на стенде и слесарном верстаке.


Таблица 10 - Шаблоны, применяемые при ремонте автосцепного устройства.

Номер шаблона Что проверяется Когда применяется
Корпус автосцепки
821р-1 Ширина зева При капитальном и деповском ремонте вагонов
892р Длина малого зуба и расстояние от ударной стенки зева до тяговой поверхности большого зуба При капитальном ремонте вагонов
893р То же При деповском ремонте вагонов; единой технической ревизии автосцепки пассажирских вагонов
884р То же После наплавки и обработки тяговых или ударных поверхностей контура зацепления независимо от вида ремонта
827р Контур зацепления При капитальном и деповском ремонтах вагонов
914р-м Ударные поверхности контура зацепления После наплавки и обработки тяговых поверхностей контура зацепления независимо от вида ремонта
914р/24-1м
914р/21а
914р/22-м Тяговая поверхность малого зуба То же
914р/25 Тяговая поверхность большого зуба То же
822р Радиусы закруглений контура зацепления После наплавки и обработки тяговых и ударных поверхностей контура зацепления независимо от вида ремонта
845р, 848р Ширина кармана для замка После ремонта кармана независимо от вида ремонта
797р Диаметр и соосность отверстий для валика подъемника При капитальном и деповском ремонтах вагонов
937р Положение отверстий для валика подъемника относительно контура зацепления При капитальном и деповском ремонтах вагонов
849р-1 Высота шипа для замкодержателя То же
806р Диаметр шипа для замкодержателя То же
816р Положение шипа для замкодержателя относительно контура зацепления При капитальном и деповском ремонтах вагонов
938р Положение шипа для замкодержателя После наплавки и обработки шипа независимо от вида ремонта
834р Положение полочки для предохранителя При капитальном и деповском видах ремонта
897р-1 Толщина перемычки хвостовика автосцепки Са-3 При капитальном ремонта
898р-1 То же При деповском ремонте вагонов
900р-1, 46г Толщина перемычки хвостовика автосцепки АС-3 После наплавки и обработки перемычки или торц. части хвост-ка независимо от ремонта
Замок
852р Толщина замка При капитальном и деповском ремонтах вагонов
899р Толщина замыкающей части замка То же
839р Задняя кромка овального отверстия То же
833р Положение и диаметр шипа для предохранителя и кромки прилива для шипа При капитальном и деповском ремонтах вагонов
943р Направляющий зуб опоры замка То же
Замкодержатель
841р Толщина замкодержателя и ширина его лапы При капитальном и деповском ремонтах вагонов
826р Противовес, расцепной угол и овальное отверстие То же
916р Общее очертание замкодержателя То же
Предохранитель
800р-1 Общее очертание предохранителя, толщина и длина верхнего плеча, диаметр отверстия При капитальном и деповском ремонтах вагонов
Подъемник замка
847р Общее очертание подъемника, толщина, размер буртика, диаметр отверстия, длина узкого пальца При капитальном и деповском
Валик подъемника
919р Соосность толстой и тонкой цилиндрических частей стрежня, их диаметр, длина толстой цилиндрической части, квадратная часть стержня и глубина паза для запорного болта При капитальном и деповском ремонтах вагонов
Автосцепка в собранном виде
828р Контур зацепления При капитальном и деповском ремонтах вагонов
820р Действие предохранителя от саморасцепа, удержание механизма в расцепленном положении, возможность преждевременного включения предохранителя, возможность расцепления сжатых автосцепок При капитальном и деповском ремонтах вагонов
787р Величина отхода замка от кромки малого зуба То же
Поглощающие аппараты Р-2П, ЦНИИ-Н6
611 Нажимной конус При сборке аппарата ЦНИИ-Н6
83р Габаритные размеры собранного аппарата После осмотра и ремонта аппарата
Тяговый хомут
920р-1 Длина хомута и проем в головной части При капитальном и деповском ремонтах вагонов
861р-м Отверстие для клина и высота проема хомута автосцепки СА-3 После наплавки и обработки стенок отверстий и проема
Ударная розетка
779р Опорные поверхности для маятниковых подвесок розетки пассажирского типа При капитальном и деповском ремонтах вагонов
776р То же для розетки грузового типа При капитальном и деповском ремонтах вагонов
Центрирующая балочка
777р-м Опорная плоскость и крюкообразные опоры для балочки грузового типа При капитальном и деповском ремонтах вагонов
780р-м То же для балочки пассажирского типа То же
Маятниковая подвеска
778р Расстояние между головками При капитальном и деповском ремонтах вагонов
781р То же для подвески пассажирского типа То же

Таблица 11 - Перечень приспособлений и средств измерения, применяемых при ремонте автосцепного оборудования.