Совершенствование организации и технологии технического обслуживания и текущего ремонта грузовых автомобилей (стр. 21 из 22)
Скач. =
15,14 тыс. руб.Прочие расходы принимаем 5 % от суммы вышеперечисленных статей:
831,08 ∙ 0,05 = 41,55 тыс. руб.
Результаты всех расчетов сведем в таблицу 5.15.
Таблица 5.15 - Смета общецеховых расходов
| Наименование статей | Сумма, тыс. руб. | % к общему итогу |
| Содержание аппарата управления и прочего персонала с ЕСН | 492,71 | 56,46 |
| Амортизация зданий, сооружений, инвентаря | 4,25 | 0,48 |
| Содержание зданий, сооружений и инвентаря | 32,99 | 3,8 |
| Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря | 1,59 | 0,18 |
| Испытания, опыты, исследования | 165,6 | 18,98 |
| Охрана труда | 115,2 | 13,2 |
| Канцелярские расходы | 3,6 | 0,41 |
| Затраты на качество | 15,14 | 1,74 |
| Прочие расходы | 41,55 | 4,76 |
| Итого: | 872,63 | 100 |
Так как общецеховые расходы считаются на 800
, а в данном дипломном проекте площадь участка всего 17 , то:800
- 100 %17
- х %Х =
%Тогда общецеховые расходы составят:
872,63 ∙ 0,025 = 21,82 тыс. руб.
5.4.3 Калькуляция себестоимости процесса сборки-разборки двигателя КамАЗ-740.10-Д
Калькуляцией себестоимости называется расчет затрат на изготовление единицы продукции.
Расчет калькуляции себестоимости приведен в таблице 5.16.
Таблица 5.16 - Калькуляция себестоимости процесса сборки-разборки двигателя КамАЗ-740.10-Д
| Наименование статей затрат | Затраты на программу, тыс. руб. | Затраты на 1 двигатель, тыс. руб. | Структура затрат в % к итогу |
| Прямые расходы: - основные материалы; - затраты на энергию для технологических целей; - основная и дополнительная заработная плата основных рабочих; - ЕСН; | 101,75 6,66 132,8 34,53 | 0,4 0,03 0,53 0,14 | 23,07 1,51 30,11 7,83 |
| Себестоимость по прямым затратам | 275,74 | 1,1 | |
| Косвенные расходы: - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; - общецеховые расходы | 143,41 21,82 | 0,57 0,09 | 32,52 4,95 |
| Цеховая себестоимость | 440,97 | 1,76 | 100 |
| Общехозяйственные расходы (250% от З.О.) | 291,22 | 1,165 | __ |
| Внепроизводственные расходы (3% от цеховой себестоимости) | 13,23 | 0,05 | __ |
| Полная себестоимость | 745,42 | 2,98 | __ |
| Прибыль (15%) | 111,81 | 0,45 | __ |
| Оптовая цена | 857,23 | 3,43 | __ |
| НДС (18%) | 154,3 | 0,62 | __ |
| Оптовая цена с НДС | 1011,53 | 4,05 | __ |
5.5 Экономический анализ и расчет экономической эффективности
Найдем затраты по времени, необходимого для сборки-разборки одного двигателя:
Зт = Ст ∙ Тшк , (5.21)
где Ст – часовая тарифная ставка;
Тшк – штучно-калькуляционное время, необходимое на сборку-разборку одно двигателя.
Без использования приспособления для сборки-разборки двигателя:
Зт = 38,3 ∙ 16 = 612,8 руб.
С использованием приспособления для сборки-разборки двигателя:
Зт = 38,3 ∙ 7,9 = 302,6 руб.
Найдем экономию средств, при сокращении штучно-калькуляционного времени на разборку-сборку двигателя КамАЗ-740.10-Д.
Эцедин = 612,8 – 302,6 = 310,2 руб.
Найдем экономию за год:
Эг = Эцедин ∙ Р, (5.22)
где Р – число рабочих дней в году.
Эг = 350,7 ∙ 249 = 77,24 тыс. руб.
При условии, что без использования приспособления, за год выполнялось процессов сборки-разборки 125 двигателей, так как время выполнения сборки-разборки двигателя занимало 2 рабочих дня, то при использовании приспособления для сборки-разборки двигателя, за год будет выполнена программа в 250 двигателей. Таким образом, в первом случае при процессе сборки-разборки двигателя прибыль составит:
Пбез пр. = 450 ∙ 125 = 56250 руб.
А при использовании приспособления:
Пс пр. = 450 ∙ 250 = 112500 руб.
Таким образом, чистая прибыль при использовании приспособления:
П = 112500 – 55025 = 57475 руб.
Общая экономия по годовой программе в 250 двигателей, составляет:
Эпрог. = 77240 + 57475 = 134,715 руб.
Таблица 5.17 – Технико-экономические показатели процесса сборки-разборки двигателя КамАЗ 740.10-Д
| Наименование показателей | Единица измерения | Значения показа-телей |
| Годовой выпуск процессов сборки-разборки двигателей: -в натуральном выражении - -в стоимостном (по себестоимости) | шт. тыс. руб. | 250 1011,53 |
| Общая стоимость основных производственных фондов участка | тыс. руб. | 380,253 |
| Общая внутренняя площадь участка -в том числе производственная | м2 м2 | 21,22 16,32 |
| Общая численность работающих -в том числе основных рабочих | чел. чел. | 6 1 |
| Выпуск продукции на одного работающего (производительность труда) -в натуральном выражении -в стоимостном выражении (по себестоимости) | шт./чел тыс. руб./чел | 42 168,6 |
| Выпуск продукции на одного основного рабочего -в натуральном выражении -в стоимостном выражении (по себестоимости) | шт./чел. тыс. руб./чел. | 250 1011,53 |
| Фондовооруженность | тыс. руб./чел. | 63,37 |
| Фондоёмкость | руб./(руб./год) | 0,38 |
| Фондоотдача | руб./(руб./год) | 2,66 |
| Трудоемкость сборки-разборки одного двигателя - без использования приспособления - с использованием приспособления | ч. ч. | 16 7,9 |
| Себестоимость сборки-разборки одного двигателя | тыс. руб. | 2,98 |
| Стоимость сборки-разборки одного двигателя | тыс. руб. | 4,05 |
| Экономия по стоимости - на единицу - на годовую программу выпуска | руб. тыс. руб. | 538,9 134,715 |
| Прибыль - на единицу - на годовую программу выпуска | руб. тыс. руб. | 450 111,81 |
| Рентабельность | % | 29,4 |
| Критический годовой объем производства (Nкр) | шт. | 82 |
Выводы по разделу: в результате выполнения организационно экономического раздела был произведён расчёт стоимости внедряемого приспособления в производство, а также рассчитана экономическая эффективность от его внедрения. Было установлено, что при использовании приспособления в производстве происходит экономия средств, в пересчёте на годовую программу она составляет 135 тысяч рублей.